一种拉丝模的中心孔对正装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种拉丝模的中心孔对正装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。
4.拉丝模上开设有入口区和出口区，入口区方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模，出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面，且入口区和出口区相连通，入口区和出口区一般开设于拉丝模的中心处，而该入口区和出口区一般通过钻孔机加工所得，目前在进行钻孔时，先由钻孔机在拉丝模的一侧面上进行开孔，再转动拉丝模并在拉丝模的另一侧面上进行开孔，需要进行二次装夹，导致加工工位易出现偏差，进而导致在开孔的过程中出现入口区和出口区不对正的状况，影响了拉丝模的加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拉丝模的中心孔对正装置，以解决上述背景技术中提出的目前在进行钻孔时，先由钻孔机在拉丝模的一侧面上进行开孔，再转动拉丝模并在拉丝模的另一侧面上进行开孔，需要进行二次装夹，导致加工工位易出现偏差，进而导致在开孔的过程中出现入口区和出口区不对正的状况，影响了拉丝模的加工质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝模的中心孔对正装置，包括：
7.工作平台；
8.两个激光定位组件，两个所述激光定位组件一前一后安装在工作平台的顶部前后两端，两个所述激光定位组件相对应；
9.支架组件，所述支架组件安装在所述工作平台的顶部中端；
10.两个测距装置，两个所述测距装置中的一个所述测距装置安装在所述工作平台的顶部中端，另外一个所述测距装置安装在所述支架组件的内侧顶部中端，两个所述测距装置相对应；
11.两个丝杠组件，两个所述丝杠组件一左一右安装在所述工作平台的顶部左右两侧，所述丝杠组件上的一部分插接在所述支架组件上的凹槽内；
12.两个移动安装座，两个所述移动安装座一左一右安装在所述支架组件的内侧左右两侧壁上，所述移动安装座与所述丝杠组件相连接；
13.两个伸缩夹持装置，两个所述伸缩夹持装置中的一个所述伸缩夹持装置安装在左侧所述移动安装座的右侧面中端，另外一个所述伸缩夹持装置安装在右侧所述移动安装座的左侧面中端，两个所述伸缩夹持装置相对应。
14.优选的，所述激光定位组件包括：
15.激光定位安装座；
16.激光发射头，所述激光发射头安装在所述激光定位安装座的顶部凹槽内。
17.优选的，所述支架组件包括：
18.两个支撑柱；
19.两个滑槽，两个所述滑槽中的一个所述滑槽开设在所述左侧所述支撑柱的右侧面中端，另外一个所述滑槽开设在所述右侧所述支撑柱的左侧面中端，两个所述滑槽相对应；
20.顶板，所述顶板安装在两个所述支撑柱的顶部。
21.优选的，所述丝杠组件包括：
22.电机；
23.丝杆，所述丝杆安装在所述电机的输出轴上。
24.优选的，所述移动安装座包括：
25.安装板；
26.滑块，所述滑块设置在所述安装板的侧面；
27.螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述滑块的顶部中端，所述螺纹孔贯穿所述滑块的底部中端。
28.优选的，所述伸缩夹持装置；
29.伸缩装置；
30.弧形卡块，所述弧形卡块通过螺纹连接安装在所述伸缩装置的伸缩杆上。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对拉丝模的两面进行同时定位，不需进行二次装夹，并且通过激光标记，有效的提高拉丝模中心孔定位的准确性，拉丝模置于两个弧形卡块之间，启动伸缩装置，通过伸缩装置带动弧形卡块移动，由于两个伸缩装置的伸缩速率相同，故两个弧形卡块行走速度相同，并且由于两个弧形卡块为对称设计，通过两个弧形卡块将拉丝模夹持在工作平台的上端空间的中间位置，启动两个测距装置，上端测距装置测量拉丝模的顶部到顶板的底部之间的距离，下端测距装置测量拉丝模的底部到工作平台的顶部之间的距离，通过测距装置将测量的数据传输到plc控制器上，plc控制器根据测距装置测量的数据启动电机，通过带动丝杆旋转，通过丝杠的旋转带动安装板移动，通过安装带动弧形卡块移动，通过弧形卡块的移动调整拉丝模的高度，使得拉丝模在顶板和工作平台之间的中端，启动激光发射头，激光发射头发射激光到拉丝模
上，通过激光在拉丝模上进行标记，标出拉丝模的中心孔位置，通过两个激光发射头能够在拉丝模的正反两面同时进行标记，不需要进行二次装夹，有效的提高了拉丝模中心孔定位的准确性。
附图说明
32.图1为本实用新型结构示意图；
33.图2为本实用新型激光定位组件结构示意图；
34.图3为本实用新型支架组件结构示意图；
35.图4为本实用新型丝杠组件结构示意图；
36.图5为本实用新型移动安装座结构示意图；
37.图6为本实用新型伸缩夹持装置结构示意图。
38.图中：100工作平台、200激光定位组件、210激光定位安装座、220激光发射头、300支架组件、310支撑柱、320滑槽、330顶板、400测距装置、500丝杠组件、510电机、520丝杆、600移动安装座、610安装板、620滑块、630螺纹孔、700伸缩夹持装置、710伸缩装置、720弧形卡块。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.本实用新型提供一种拉丝模的中心孔对正装置，能够对拉丝模的两面进行同时定位，不需进行二次装夹，并且通过激光标记，有效的提高拉丝模中心孔定位的准确性，请参阅图1，包括：工作平台100、激光定位组件200、支架组件300、测距装置400、丝杠组件500、移动安装座600和伸缩夹持装置700；
41.请再次参阅图1，工作平台100为不锈钢；
42.请参阅图1
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2，两个激光定位组件200一前一后安装在工作平台100的顶部前后两端，两个激光定位组件200相对应，激光定位组件200包括：
43.两个激光定位安装座210中的一个激光定位安装座210安装在工作平台100的顶部中端前端，另外一个激光定位安装座210安装在工作平台100的顶部中端后端，两个激光定位安装座210相对应；
44.两个激光发射头220中的一个激光发射头220安装在前端激光定位安装座210的顶部凹槽内，另外一个激光发射头220安装在后端激光定位安装座210的顶部凹槽内，两个激光发射头220相对应；
45.请参阅图1
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3，支架组件300安装在工作平台100的顶部中端，支架组件300包括：
46.两个支撑柱310中的一个支撑柱310安装在工作平台100的顶部中端左侧，另外一个支撑柱310安装在工作平台100的顶部中端右侧，两个支撑柱310相对应；
47.两个滑槽320中的一个滑槽320开设在左侧支撑柱310的右侧面中端，另外一个滑槽320开设在右侧支撑柱310的左侧面中端，两个滑槽320相对应；
48.顶板330安装在两个支撑柱310的顶部，激光发射头220发射的激光正好穿透到顶板330与工作平台100之间的中心位置；
49.请再次参阅图1
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图3，两个测距装置400中的一个测距装置400安装在工作平台100的顶部中端，另外一个测距装置400安装在顶板330的底部中端，两个测距装置400相对应，测距装置400到左侧支撑柱310之间的距离与测距装置400到右侧支撑柱310之间的距离相等，测距装置400到前端激光定位安装座210之间的距离与测距装置400到后端激光定位安装座210之间的距离相等，测距装置400为红外测距仪；
50.请参阅图1、图3和图4，两个丝杠组件500一左一右安装在工作平台100的顶部左右两侧，丝杠组件500上的一部分插接在支架组件300上的凹槽内，丝杠组件500包括：
51.两个电机510中的一个电机510安装在顶板330的顶部中端左侧，另外一个电机510安装在顶板330的顶部中端右侧，左侧电机510与左侧滑槽320相对应，右侧电机510与右侧滑槽320相对应，电机510为伺服电机，电机510通过导线连接有plc控制器和驱动器，通过plc控制器和驱动器控制电机510旋转圈数，plc控制器与测距装置400电性连接；
52.两个丝杆520中的一个丝杆520安装在左侧电机510的输出轴上，另外一个丝杆520安装在右侧电机510的输出轴上，左侧丝杆520通过轴承安装在左侧滑槽320的内侧，右侧丝杆520通过轴承安装在右侧滑槽320的内侧，通过电机510上的输出轴带动丝杆520旋转；
53.请参阅图1、图3、图4和图5，两个移动安装座600一左一右安装在支架组件300的内侧左右两侧壁上，移动安装座600与丝杠组件500相连接，移动安装座600包括：
54.两个安装板610中的一个安装板610的左侧面与左侧支撑柱310的右侧面接触，另外一个安装板610的右侧面与右侧支撑柱310的左侧面接触；
55.两个滑块620中的一个滑块620设置在左侧安装板610的左侧面，另外一个滑块620设置在右侧安装板610的右侧面，滑块620与安装板610为一体化加工而成，滑块620与滑槽320相匹配，左侧滑块620安装在左侧滑槽320的内侧，右侧滑块620安装在右侧滑槽320的内侧，滑块620能够在滑槽320的内侧移动，通过滑块620带动安装板610在支撑柱310上移动；
56.两个螺纹孔630中的一个螺纹孔630开设在左侧滑块620的顶部中端，螺纹孔630贯穿滑块620的底部中端，另外一个螺纹孔630开设在右侧滑块620的顶部中端，螺纹孔630贯穿滑块620底部中端，螺纹孔630与丝杆520相匹配，滑块620通过螺纹孔630安装在丝杆520的外壁上，通过丝杆520的旋转带动滑块620在滑槽320的内侧移动；
57.请参阅图1、图5和图6，两个伸缩夹持装置700中的一个伸缩夹持装置700安装在左侧移动安装座600的右侧面中端，另外一个伸缩夹持装置700安装在右侧移动安装座600的左侧面中端，两个伸缩夹持装置700相对应，伸缩夹持装置700；
58.伸缩装置710为气缸或者液压伸缩装置或者电动伸缩装置，两个伸缩装置710中的一个伸缩装置710安装在左侧安装板610右侧面中端，另外一个伸缩装置710安装在右侧安装板610的左侧面中端，两个伸缩装置710相对应，两个伸缩装置710的伸缩移动速率相同，左侧伸缩装置710到测距装置400的之间的距离与右侧伸缩装置710到测距装置400的之间的距离相同；
59.两个弧形卡块720中的一个弧形卡块720通过螺纹连接安装在左侧伸缩装置710的伸缩杆上，另外一个弧形卡块720通过螺纹连接安装在右侧侧伸缩装置710的伸缩杆上，左侧弧形卡块720到测距装置400的之间的距离与右侧弧形卡块720到测距装置400的之间的
距离相等，两个弧形卡块720为对称设计，弧形卡块720与拉丝模相匹配，通过两个弧形卡块720对拉丝模进行固定，弧形卡块720与伸缩装置710之间为可拆卸设置，能够根据不同直径的拉丝模进行更换，以便适应不同尺寸的拉丝模。
60.在具体使用时，将拉丝模置于两个弧形卡块720之间，启动伸缩装置710，通过伸缩装置710带动弧形卡块720移动，由于两个伸缩装置710的伸缩速率相同，故两个弧形卡块720行走速度相同，并且由于两个弧形卡块720为对称设计，通过两个弧形卡块720将拉丝模夹持在工作平台100的上端空间的中间位置，启动两个测距装置400，上端测距装置400测量拉丝模的顶部到顶板330的底部之间的距离，下端测距装置400测量拉丝模的底部到工作平台100的顶部之间的距离，通过测距装置400将测量的数据传输到plc控制器上，plc控制器根据测距装置400测量的数据启动电机510，通过510带动丝杆520旋转，通过丝杠520的旋转带动安装板610移动，通过安装610带动弧形卡块720移动，通过弧形卡块720的移动调整拉丝模的高度，使得拉丝模在顶板330和工作平台100之间的中端，启动激光发射头220，激光发射头220发射激光到拉丝模上，通过激光在拉丝模上进行标记，标出拉丝模的中心孔位置，通过两个激光发射头220能够在拉丝模的正反两面同时进行标记，不需要进行二次装夹，有效的提高了拉丝模中心孔定位的准确性。
61.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。