一种数控高速切割坡口一体机的制作方法

1.本实用新型涉及坡口切割领域，特别是涉及一种数控高速切割坡口一体机。


背景技术：

2.切割坡口一体机是一种可对管材进行坡口切割，以便于管材后续焊接使用的设备，为了保证管材在切割时的精度，保证切割管材的正常使用，为此本案设计一种数控高速切割坡口一体机。
3.现有的管材切割机在使用的过程中难以对喷洒出去的废料进行收集，导致资源的浪费，从而我们设计一种数控高速切割坡口一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的管材切割机在使用的过程中难以对喷洒出去的废料进行收集，导致资源的浪费。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种数控高速切割坡口一体机，包括限位架，所述限位架顶端通过滑槽与滑块滑动连接有限位筒，所述限位架顶端靠近限位筒的一侧分别设有刻度尺、切割槽与切割机，所述切割机与限位架转动连接，所述限位架底部固定连接有限位杆，所述限位架底部通过限位杆滑动连接有收集箱，所述收集箱内壁通过限位槽滑动连接有限位机构，所述限位机构顶端固定连接有收集板，所述限位机构一侧分别固定连接有第一弹簧与定位杆，所述定位杆远离限位机构的一端滑动连接有固定板，所述固定板底部与收集箱固定连接；
6.所述限位机构包括与卡槽滑动连接的限位板，所述限位板顶端固定连接有固定箱，所述固定箱内壁底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有减震柱，所述减震柱顶端贯穿固定箱并固定连接有收集板；
7.所述收集板包括与限位机构固定连接的第一垫板，所述第一垫板顶端固定连接有第二垫板，所述第二垫板顶端固定连接有多个格挡柱，所述第一垫板为不锈钢材质，所述第二垫板为橡胶材质，所述格挡柱为尼龙材质。
8.优选的，所述切割槽位于限位架顶端中心处，所述限位架呈扇形设置，所述限位架为不锈钢材质。
9.优选的，所述滑块与滑槽的断面均呈“t”形，所述滑槽呈弧状设置，所述滑块为不锈钢材质。
10.优选的，所述第一弹簧两端分别与固定板、限位机构粘接，所述固定板的断面呈矩形，所述固定板的厚度不低于两厘米，所述固定板的断面呈矩形，所述固定板为不锈钢材质。
11.优选的，所述卡槽的断面呈“t”型，所述卡槽的长度不低于三厘米。
12.优选的，所述固定箱的断面呈圆形，所述固定箱的壁厚不低于三毫米，所述固定箱为不锈钢材质。
13.优选的，所述第二弹簧两端分别与固定箱、减震柱粘接，所述减震柱的断面呈圆形。
14.优选的，所述限位板的壁厚不低于两毫米，所述限位板的断面呈圆形，所述限位板为不锈钢材质。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1. 本实用新型中限位机构的设置便于更好的对收集板进行减震，从而更好的对废渣进行收集，限位机构中固定箱与减震柱的设置便于更好的对收集板进行减震，第二弹簧的设置便于更好的对限位机构进行横向减震，从而更好的收集废料；
17.2. 本实用新型中刻度尺、限位筒、滑块、滑槽与切割机的设置便于更好的对管件进行切割，滑块与滑槽的设置便于更好的对管件进行限位，从而更好的切割工件。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧视图；
19.图2为本实用新型中收集箱侧视图；
20.图3为本实用新型中限位机构立体示意图；
21.图4为本实用新型中限位机构侧视图；
22.图5为本实用新型中收集板侧视图。
23.图中：1、限位架；2、限位筒；3、刻度尺；4、切割机；5、限位杆；6、收集箱；7、限位槽；8、限位机构；9、卡槽；10、第一弹簧；11、固定板；12、定位杆；13、收集板；801、限位板；802、固定箱；803、第二弹簧；804、减震柱；1301、第一垫板；1302、第二垫板；1303、格挡柱。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.请参阅图1-2，一种数控高速切割坡口一体机，包括限位架1，限位架1顶端通过滑槽与滑块滑动连接有限位筒2，限位架1顶端靠近限位筒2的一侧分别设有刻度尺3、切割槽与切割机4，切割机4与限位架1转动连接，限位架1底部固定连接有限位杆5，限位架1底部通过限位杆5滑动连接有收集箱6，收集箱6内壁通过限位槽7滑动连接有限位机构8，限位机构8顶端固定连接有收集板13，限位机构8一侧分别固定连接有第一弹簧10与定位杆12，定位杆12远离限位机构8的一端滑动连接有固定板11，固定板11底部与收集箱6固定连接，切割槽位于限位架1顶端中心处，限位架1呈扇形设置，限位架1为不锈钢材质。滑块与滑槽的断面均呈“t”形，滑槽呈弧状设置，滑块为不锈钢材质。第一弹簧10两端分别与固定板11、限位机构8粘接，固定板11的断面呈矩形，固定板11的厚度不低于两厘米，固定板11的断面呈矩形，固定板11为不锈钢材质。卡槽9的断面呈“t”型，卡槽9的长度不低于三厘米。
26.如图1-5示，限位机构8包括与卡槽9滑动连接的限位板801，限位板801顶端固定连接有固定箱802，固定箱802内壁底部固定连接有第二弹簧803，第二弹簧803顶端固定连接有减震柱804，减震柱804顶端贯穿固定箱802并固定连接有收集板13，固定箱802的断面呈圆形，固定箱802的壁厚不低于三毫米，固定箱802为不锈钢材质。第二弹簧803两端分别与
固定箱802、减震柱804粘接，减震柱804的断面呈圆形。限位板801的壁厚不低于两毫米，限位板801的断面呈圆形，限位板801为不锈钢材质，收集板13包括与限位机构8固定连接的第一垫板1301，第一垫板1301顶端固定连接有第二垫板1302，第二垫板1302顶端固定连接有多个格挡柱1303，第一垫板1301为不锈钢材质，第二垫板1302为橡胶材质，格挡柱1303为尼龙材质。
27.本实用新型在使用时，将管件插入限位筒2内部，并转动管件根据刻度尺3上的角度调节管件与切割槽之间的角度，切割机4对管件进行切割，切割后的粉尘、废渣吹向收集板13，收集板13中格挡柱1303、第二垫板1302与第一垫板1301对废渣进行减震，从而避免废渣飞溅，第一弹簧10与第二弹簧803的设置便于更好的对收集板13进行减震，从而收集废料。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种数控高速切割坡口一体机，包括限位架（1），其特征在于：所述限位架（1）顶端通过滑槽与滑块滑动连接有限位筒（2），所述限位架（1）顶端靠近限位筒（2）的一侧分别设有刻度尺（3）、切割槽与切割机（4），所述切割机（4）与限位架（1）转动连接，所述限位架（1）底部固定连接有限位杆（5），所述限位架（1）底部通过限位杆（5）滑动连接有收集箱（6），所述收集箱（6）内壁通过限位槽（7）滑动连接有限位机构（8），所述限位机构（8）顶端固定连接有收集板（13），所述限位机构（8）一侧分别固定连接有第一弹簧（10）与定位杆（12），所述定位杆（12）远离限位机构（8）的一端滑动连接有固定板（11），所述固定板（11）底部与收集箱（6）固定连接；所述限位机构（8）包括与卡槽（9）滑动连接的限位板（801），所述限位板（801）顶端固定连接有固定箱（802），所述固定箱（802）内壁底部固定连接有第二弹簧（803），所述第二弹簧（803）顶端固定连接有减震柱（804），所述减震柱（804）顶端贯穿固定箱（802）并固定连接有收集板（13）；所述收集板（13）包括与限位机构（8）固定连接的第一垫板（1301），所述第一垫板（1301）顶端固定连接有第二垫板（1302），所述第二垫板（1302）顶端固定连接有多个格挡柱（1303）。2.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于：所述切割槽位于限位架（1）顶端中心处，所述限位架（1）呈扇形设置。3.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于：所述滑块与滑槽的断面均呈“t”形，所述滑槽呈弧状设置。4.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于：所述第一弹簧（10）两端分别与固定板（11）、限位机构（8）粘接，所述固定板（11）的断面呈矩形，所述固定板（11）的厚度不低于两厘米。5.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于：所述卡槽（9）的断面呈“t”型，所述卡槽（9）的长度不低于三厘米。6.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于：所述固定箱（802）的断面呈圆形，所述固定箱（802）的壁厚不低于三毫米。7.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于：所述第二弹簧（803）两端分别与固定箱（802）、减震柱（804）粘接。8.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于：所述限位板（801）的壁厚不低于两毫米，所述限位板（801）的断面呈圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种数控高速切割坡口一体机，包括限位架，所述限位架顶端通过滑槽与滑块滑动连接有限位筒，所述限位架顶端靠近限位筒的一侧分别设有刻度尺、切割槽与切割机，所述切割机与限位架转动连接，所述限位架底部固定连接有限位杆，所述限位架底部通过限位杆滑动连接有收集箱，所述收集箱内壁通过限位槽滑动连接有限位机构，所述限位机构顶端固定连接有收集板，所述限位机构一侧分别固定连接有第一弹簧与定位杆，本实用新型中限位机构的设置便于更好的对收集板进行减震，从而更好的对废渣进行收集，限位机构中固定箱与减震柱的设置便于更好的对收集板进行减震，第二弹簧的设置便于更好的对限位机构进行横向减震，从而更好的收集废料。而更好的收集废料。而更好的收集废料。


技术研发人员：任万鑫
受保护的技术使用者：山东济容科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/15