一种高效新型箱体焊接固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装技术领域，特别涉及一种高效新型箱体焊接固定工装。


背景技术：

2.在机械制造过程中，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位夹紧。
3.目前，对于箱体结构的焊接，现有技术中，通常采用临时的夹具或人工手动夹紧，费时费力，不能实现对箱体的准确定位，从而不能保证其焊接精度，降低产品质量和生产效率。
4.本实用新型在于提供一种高效新型箱体焊接固定工装来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有目前圆形工件的钻孔及攻丝夹具，是分开的，且不同位置的钻孔及攻丝需要更换不同的夹具，生产效率低，夹具种类繁多，操作复杂，增加了企业的加工成本这一技术问题，提供一种高效新型箱体焊接固定工装来解决上述技术问题。
6.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案：包括夹具体、压板、管接式地脚压紧气缸、锁紧螺栓、门合页、下支撑销、侧支撑销、橡胶块及压块，所述夹具体为l型结构，所述夹具体分为底座及支撑架，所述压板通过门合页固定在支撑架的顶部，所述压板可进行180
°
翻转，所述压板上设有a螺纹孔，所述支撑架的顶部上设有b螺纹孔，所述a螺纹孔及b螺纹孔的螺纹规格相同，压板闭合时压板上的a螺纹孔与支撑架顶部的b螺纹孔中心线重合，所述底座的一端设有凸起，另一端设有九个下支撑销，均匀分布在底座上，所述下支撑销的顶部固定有橡胶块，所述管接式地脚压紧气缸固定在凸起上，所述管接式地脚压紧气缸的输出轴上设有压块，所述侧支撑销的一端固定在支撑架上，另一端设有橡胶块，所述压块远离管接式地脚压紧气缸的一面及压板的底部设有一层橡胶垫。
7.进一步的，所述底座及支撑架为一体结构。
8.进一步的，所述夹具体及压板的制作材料为模具钢或45号钢。
9.进一步的，所述锁紧螺栓与a螺纹孔及b螺纹孔的螺纹规格相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：在实际使用过程中先将压板180
°
翻转打开压板，然后将箱体放入，使箱体的底部紧贴下支撑销上的橡胶块，一侧面紧贴侧支撑销上的橡胶块，再将压板180
°
翻转压合，使用锁紧螺栓将压板与支撑架锁附固定，完成箱体垂直方向的定位压紧，然后启动管接式地脚压紧气缸，使其推动输出轴上的压块夹紧箱体，完成水平方向的定位夹紧。本实用新型设计简单，操作方便，焊接箱体无需采用临时的夹具或人工手动夹紧，省时省力，实现对箱体的准确定位，从而不能保证其焊接精度，提高产品质量和生产效率，橡胶块及橡胶垫的设计，可以在夹紧焊接过程中，保护箱体外观，避免箱体外观的损伤，保证产品质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种高效新型箱体焊接固定工装结构示意图；
12.图中：1、夹具体；2、压板；3、管接式地脚压紧气缸；4、锁紧螺栓；5、门合页；6、下支撑销；7、侧支撑销；8、橡胶块；9、压块；10、底座；11、支撑架；12、a螺纹孔；13、b螺纹孔；14、凸起；15、输出轴。
具体实施方式
13.鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
14.图1为本实用新型实施例中提供的一种高效新型箱体焊接固定工装结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例中提供的一种高效新型箱体焊接固定工装：包括夹具体1、压板2、管接式地脚压紧气缸3、锁紧螺栓4、门合页5、下支撑销6、侧支撑销7、橡胶块8及压块9，所述夹具体1为l型结构，所述夹具体1分为底座10及支撑架11，所述压板2通过门合页5固定在支撑架11的顶部，所述压板2可进行180
°
翻转，所述压板2上设有a螺纹孔12，所述支撑架11的顶部上设有b螺纹孔13，所述a螺纹孔12及b螺纹孔13的螺纹规格相同，压板2闭合时压板2上的a螺纹孔12与支撑架11顶部的b螺纹孔13的中心线重合，所述底座10的一端设有凸起14，另一端设有九个下支撑销6，且均匀分布在底座10上，所述下支撑销6的顶部固定有橡胶块8，所述管接式地脚压紧气缸3固定在凸起14上，所述管接式地脚压紧气缸3的输出轴15上设有压块9，所述侧支撑销7的一端固定在支撑架11上，另一端设有橡胶块8，所述压块9远离管接式地脚压紧气缸3的一面及压板9的底部设有一层橡胶垫。
15.本实用新型实施例中提供的一种高效新型箱体焊接固定工装，所述底座10及支撑架11为一体结构。
16.本实用新型实施例中提供的一种高效新型箱体焊接固定工装，所述夹具体1及压板2的制作材料为模具钢或45号钢。
17.本实用新型实施例中提供的一种高效新型箱体焊接固定工装，所述锁紧螺栓与a螺纹孔及b螺纹孔的螺纹规格相同。
18.本实用新型的有益效果包括：在实际使用过程中先将压板180
°
翻转打开压板，然后将箱体放入，使箱体的底部紧贴下支撑销上的橡胶块，一侧面紧贴侧支撑销上的橡胶块，再将压板180
°
翻转压合，使用锁紧螺栓将压板与支撑架锁附固定，完成箱体垂直方向的定位压紧，然后启动管接式地脚压紧气缸，使其推动输出轴上的压块夹紧箱体，完成水平方向的定位夹紧。本实用新型设计简单，操作方便，焊接箱体无需采用临时的夹具或人工手动夹紧，省时省力，实现对箱体的准确定位，从而不能保证其焊接精度，提高产品质量和生产效率，橡胶块及橡胶垫的设计，可以在夹紧焊接过程中，保护箱体外观，避免箱体外观的损伤，保证产品质量。
19.本实用新型提供的一种高效新型箱体焊接固定工装，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效新型箱体焊接固定工装，其特征在于：包括夹具体、压板、管接式地脚压紧气缸、锁紧螺栓、门合页、下支撑销、侧支撑销、橡胶块及压块，所述夹具体为l型结构，所述夹具体分为底座及支撑架，所述压板通过门合页固定在支撑架的顶部，所述压板可进行180
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翻转，所述压板上设有a螺纹孔，所述支撑架的顶部上设有b螺纹孔，所述a螺纹孔及b螺纹孔的螺纹规格相同，压板闭合时压板上的a螺纹孔与支撑架顶部的b螺纹孔中心线重合，所述底座的一端设有凸起，另一端设有九个下支撑销，均匀分布在底座上，所述下支撑销的顶部固定有橡胶块，所述管接式地脚压紧气缸固定在凸起上，所述管接式地脚压紧气缸的输出轴上设有压块，所述侧支撑销的一端固定在支撑架上，另一端设有橡胶块，所述压块远离管接式地脚压紧气缸的一面及压块的底部设有一层橡胶垫。2.根据权利要求1所述的一种高效新型箱体焊接固定工装，其特征在于：所述底座及支撑架为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种高效新型箱体焊接固定工装，其特征在于：所述夹具体及压板的制作材料为模具钢或45号钢。4.根据权利要求1所述的一种高效新型箱体焊接固定工装，其特征在于：所述锁紧螺栓与a螺纹孔及b螺纹孔的螺纹规格相同。

技术总结
本实用新型公开了一种高效新型箱体焊接固定工装，包括夹具体、压块、管接式地脚压紧气缸、锁紧螺栓、门合页、下支撑销、侧支撑销、橡胶块及压块，所述夹具体分为底座及支撑架，所述压块通过门合页固定在支撑架的顶部，所述压块可进行180


技术研发人员：汪浩
受保护的技术使用者：苏州睿意芃机械设备有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/15