一种铝合金窗生产加工用型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金窗技术领域，尤其涉及一种铝合金窗生产加工用型材切割装置。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
3.经检索，中国专利申请号为“201922171397.1”的专利，公开了“一种铝合金型材加工用切割装置”，上述装置通过传动轮的一端设置于滑槽的内部，当对铝合金型材进行切割时，只需转动传动轮上的把手即可快速的完成铝合金型材的固定工作，同时在弹簧的弹性下，能够将铝合金型材固定牢靠，从而使铝合金型材在切割时更加稳定，但是，上述装置在对铝合金型材进行切割时，会导致铝合金型材发生振动，在弹簧张力的作用下，导致铝合金型材发生晃动，进而达不到预计的切割效果，固定效果差，工作效率低，此外，上述装置能够对废屑进行收集，但是，无法对切割时产生的气体进行净化，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金窗生产加工用型材切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金窗生产加工用型材切割装置，包括底板，所述底板顶部的中心处外壁上设有固定机构，所述固定机构包括两个分别焊接于底板顶部外壁上的支撑板、两个分别焊接于两个支撑板顶部一端外壁上的固定板、两个分别设于两个支撑板顶部的挤压板、两个分别焊接于两个挤压板底部外壁上的“t”形结构的滑块、两侧分别焊接于两个挤压板相对一侧外壁上的“u”形结构的连接架和螺接于连接架一边外壁上的丝杆，所述底板顶部一边外壁上焊接有“l”形结构的安装架，所述安装架顶部一端外壁设有移动机构，所述移动机构包括两个分别焊接于安装架顶部外壁上的固定座、两端分别通过轴承连接于两个固定座一侧外壁上的螺杆、螺接于螺杆外壁上的滑板、焊接于滑板底部外壁上的安装座、四个分别焊接于安装座顶部的四角外壁上的限位杆和四个分别焊接于四个限位杆顶端外壁上的限位板，所述安装座底部外壁上通过螺栓连接有电机，所述电机输出轴一端外壁上套接有“凸”形结构的连接件，且连接件一侧外壁上通过螺栓连接有切割片，所述底板底部的中心处外壁上设有集尘机构，所述集尘机构包括焊接于底板底部外壁上的螺纹管、螺接于螺纹管外壁上的集尘筒、套接于集尘筒上部内壁上的过滤板、套接于集尘筒中部内壁上的活性
炭过滤板、通过螺栓连接于集尘筒一侧外壁上的吸风机、套接于集尘筒一侧的下部内壁上的安装管和套接于安装管一端外壁上的防尘网。
7.优选的，所述底板底部的四角外壁上均焊接有支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有缓冲垫，四个缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
8.优选的，两个所述支撑板顶部外壁上均沿长度方向开有“t”型结构的滑槽，且两个滑块分别滑动安装于两个滑槽内，所述连接架两侧分别搭接于两个支撑板相对一侧外壁上，且连接架分别与两个支撑板形成滑动配合，所述丝杆一端外壁上焊接有第一转盘，且第一转盘一边外壁上焊接有第一把手。
9.优选的，所述丝杆一端通过轴承连接于安装架一边外壁上，所述安装架顶部一端内壁上焊接有两个支撑杆，且两个支撑杆底端分别焊接于底板顶部外壁上。
10.优选的，所述螺杆一端外壁上焊接有第二转盘，且第二转盘一边外壁上焊接有第二把手，所述安装架顶部位于两个固定座之间的外壁上开有滑道，且滑板滑动安装于滑道内，所述安装架顶部位于螺杆的两侧外壁上均开有通道，且四个限位杆分别滑动安装于两个通道内，四个所述限位板底部分别搭接于安装架顶部外壁上，且四个限位板分别与安装架形成滑动配合。
11.优选的，所述底板顶部外壁上开有漏料口，且漏料口内径大小与螺纹管内径大小相适配，所述吸风机进风端套接有连接管，所述集尘筒一侧位于安装管内的内壁上开有安装口，且连接管螺接于安装口内。
12.优选的，所述电机和吸风机分别通过导线连接有开关，且两个开关分别连接有电源线。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、设置有固定机构，将铝合金型材的两端分别放在两个支撑板上，逆时针转动丝杆，丝杆带动连接架移动，进而带动两个挤压板移动，两个挤压板接触到铝合金型材即可对铝合金型材进行固定，稳定性高，避免铝合金型材在切割时发生晃动，提高了固定效果和切割效果，提高了工作效率；
15.2、设置有集尘机构，切割时，启动吸风机，吸风机将切割时产生的废屑和气体吸进集尘筒内，过滤板过滤去除废屑，活性炭过滤板对切割时产生的气体进行净化，能够对切割时产生的废屑进行收集，同时能够对切割时产生的气体进行净化，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝合金窗生产加工用型材切割装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝合金窗生产加工用型材切割装置的固定机构剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铝合金窗生产加工用型材切割装置的固定机构俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种铝合金窗生产加工用型材切割装置的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种铝合金窗生产加工用型材切割装置的移动机构主视
结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种铝合金窗生产加工用型材切割装置的集尘机构剖面结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的图6中a处放大结构示意图。
23.图中：1底板、2固定机构、201支撑板、202固定板、203挤压板、204滑块、205连接架、206丝杆、3安装架、4支撑杆、5移动机构、501固定座、502螺杆、503滑板、504安装座、505限位杆、506限位板、6电机、7切割片、8集尘机构、801螺纹管、802集尘筒、803过滤板、804活性炭过滤板、805吸风机、806安装管、807防尘网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-7，一种铝合金窗生产加工用型材切割装置，包括底板1、固定机构2、“l”形结构的安装架3、两个支撑杆4、移动机构5、电机6、切割片7和集尘机构8，所述固定机构2包括两个分别焊接于底板1顶部外壁上的支撑板201、两个分别焊接于两个支撑板201顶部一端外壁上的固定板202、两个分别设于两个支撑板201顶部的挤压板203、两个分别焊接于两个挤压板203底部外壁上的“t”形结构的滑块204、两侧分别焊接于两个挤压板203相对一侧外壁上的“u”形结构的连接架205和螺接于连接架205一边外壁上的丝杆206，稳定性高，避免铝合金型材在切割时发生晃动，提高了固定效果和切割效果，提高了工作效率；
26.所述安装架3焊接于底板1顶部一边外壁上，所述移动机构5包括两个分别焊接于安装架3顶部外壁上的固定座501、两端分别通过轴承连接于两个固定座501一侧外壁上的螺杆502、螺接于螺杆502外壁上的滑板503、焊接于滑板503底部外壁上的安装座504、四个分别焊接于安装座504顶部的四角外壁上的限位杆505和四个分别焊接于四个限位杆505顶端外壁上的限位板506，所述电机6通过螺栓连接于安装座504底部外壁上，所述电机6输出轴一端外壁上套接有“凸”形结构的连接件，且切割片7通过螺栓连接于连接件一侧外壁上，所述集尘机构8包括焊接于底板1底部外壁上的螺纹管801、螺接于螺纹管801外壁上的集尘筒802、套接于集尘筒802上部内壁上的过滤板803、套接于集尘筒802中部内壁上的活性炭过滤板804、通过螺栓连接于集尘筒802一侧外壁上的吸风机805、套接于集尘筒802一侧的下部内壁上的安装管806和套接于安装管806一端外壁上的防尘网807，能够对切割时产生的废屑进行收集，同时能够对切割时产生的气体进行净化，提高了实用性。
27.本实用新型中，所述底板1底部的四角外壁上均焊接有支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有缓冲垫，四个缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，两个所述支撑板201顶部外壁上均沿长度方向开有“t”型结构的滑槽，且两个滑块204分别滑动安装于两个滑槽内，所述连接架205两侧分别搭接于两个支撑板201相对一侧外壁上，且连接架205分别与两个支撑板201形成滑动配合，所述丝杆206一端外壁上焊接有第一转盘，且第一转盘一边外壁上焊接有第一把手，所述丝杆206一端通过轴承连接于安装架3一边外壁上，两个所述支撑杆4分别焊接于安装架3顶部的两端内壁上，且两个支撑杆4底端分别焊接于底板1顶部外壁上，所述螺杆502一端外壁上焊接有第二转盘，且第二转盘一边外壁上焊
接有第二把手，所述安装架3顶部位于两个固定座501之间的外壁上开有滑道，且滑板503滑动安装于滑道内，所述安装架3顶部位于螺杆502的两侧外壁上均开有通道，且四个限位杆505分别滑动安装于两个通道内，四个所述限位板506底部分别搭接于安装架3顶部外壁上，且四个限位板506分别与安装架3形成滑动配合，所述底板1顶部外壁上开有漏料口，且漏料口内径大小与螺纹管801内径大小相适配，所述吸风机805进风端套接有连接管，所述集尘筒802一侧位于安装管806内的内壁上开有安装口，且连接管螺接于安装口内，所述电机6和吸风机805分别通过导线连接有开关，且两个开关分别连接有电源线。
28.工作原理：将铝合金型材的两端分别放在两个支撑板201上，逆时针转动丝杆206，丝杆206带动连接架205移动，进而带动两个挤压板203移动，两个挤压板203接触到铝合金型材即可对铝合金型材进行固定，启动电机6，电机6输出轴带动切割片7转动，逆时针转动螺杆502，螺杆502带动滑板503和安装座504移动，进而对铝合金型材进行完整的切割，切割时，启动吸风机805，吸风机805将切割时产生的废屑和气体吸进集尘筒802内，过滤板803过滤去除废屑，活性炭过滤板804对切割时产生的气体进行净化。
29.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。