塑胶件四轴加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件加工技术领域，具体为塑胶件四轴加工工装。


背景技术：

2.又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料件在机械加工的过程中，四轴加工工装是必不可少的加工工艺之一。
3.目前，现有的塑料件四轴加工工装存在以下几点不足：
4.1.现有的，塑料件四轴加工的过程中，只能对塑料件进行单一的加工定位，严重的影响工作的效率；
5.2.同时，在装夹的过程中，容易导致塑料件造成偏差，影响产品的生产质量。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑胶件四轴加工工装，解决了现有的，塑料件四轴加工的过程中，只能对塑料件进行单一的加工定位，严重的影响工作的效率；同时，在装夹的过程中，容易导致塑料件造成偏差，影响产品的生产质量。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：塑胶件四轴加工工装，包括装置主体，所述装置主体包括工作台、底座、定位座、基座、夹盘以及螺纹杆，所述底座一侧均匀开设四个通孔，且通过螺栓固定在工作台的一侧，所述底座另一侧活动连接定位座的一侧，所述定位座的另一侧固定连接基座端部一侧，所述基座呈六边形，所述基座内部开设有槽孔，且槽孔内部设有螺纹。
10.优选的，所述基座外壁呈圆形分布形式固定连接有六组虎钳，六组所述虎钳包括滑槽以及固定块，所述滑槽一侧固定连接在基座外壁一侧，所述滑槽另一侧活动连接固定块一侧，所述固定块呈均匀分布形式共设有三组。
11.优选的，所述基座内部嵌入式连接螺纹杆外壁一侧，所述螺纹杆的一侧外壁贯穿至定位座内部，所述螺纹杆的一端嵌入定位座的内部，且螺纹杆的端部凸出于定位座一侧。
12.优选的，所述螺纹杆端部延伸至工作台内部，且与电机驱动端固定连接，所述电机通过螺栓连接在工作台的内部。
13.优选的，所基座一侧活动连接连接盘一侧，所述连接盘内部贯穿连接螺纹杆外壁一侧，所述螺纹杆端部一侧固定连接夹盘一侧。
14.优选的，所述夹盘贴合于连接盘一侧，所述夹盘包括卡盘以及卡爪，所述卡盘一侧贴合于连接盘的一侧，所述卡盘一侧均匀开设四组凹槽，且凹槽内部均活动连接卡爪。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了塑胶件四轴加工工装。具备以下有益效果：
17.(1)、该塑胶件四轴加工工装，通过各个部件的互相组合，大大的提高了塑料件在加工时的效率，可同时对对多组塑料件进行装夹工作，有效避免塑料件在装夹的过程中所带来的偏差的同时，提高了塑料件生产的质量。
18.(2)、该塑胶件四轴加工工装，通过基座表面的六组虎钳的设置，最多可同时装夹两个塑料件，其中固定块的数量可个根据塑料件的大小进行增减，相对现有的四轴加工设备，只能装夹一个零件，该装置主体大大的提高了塑料件的加工效率。
19.(3)、该塑胶件四轴加工工装，通过夹盘的的设置，其内部也设有电机，可控制卡爪对塑料件进行更为精确的装夹工作，保持其装夹的稳定性，以提高塑料件的生产品质。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的侧视图；
22.图3为本实用新型整体的展开图；
23.图4为本实用新型虎钳的结构示意图；
24.图5为本实用新型卡盘的结构示意图。
25.图中，1-装置主体、2-工作台、3-底座、4-定位座、5-基座、501-槽孔、6-虎钳、601-滑槽、602-固定块、7-连接盘、8-夹盘、801-卡盘、802-卡爪、9-电机、10-螺纹杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：塑胶件四轴加工工装，包括装置主体1，所述装置主体1包括工作台2、底座3、定位座4、基座5、夹盘8以及螺纹杆10，所述底座3一侧均匀开设四个通孔，且通过螺栓固定在工作台2的一侧，所述底座3另一侧活动连接定位座4的一侧，所述定位座4的另一侧固定连接基座5端部一侧，所述基座5呈六边形，所述基座5内部开设有槽孔501，且槽孔501内部设有螺纹。
28.在本实施例中，基座5的端部固定连接在定位座4的一侧，由定位座4活动连接底座3一侧，同时，基座5的内部与定位座4的内部均开设有槽孔501以方便安装螺纹杆10，而基座5整体采用六边形的设计，增加了虎钳6的安装面，从而增加装夹塑料件的数量。
29.所述基座5外壁呈圆形分布形式固定连接有六组虎钳6，六组所述虎钳6包括滑槽601以及固定块602，所述滑槽601一侧固定连接在基座5外壁一侧，所述滑槽601另一侧活动连接固定块602一侧，所述固定块602呈均匀分布形式共设有三组。
30.在本实施例中，每组虎钳6的设置，最多可同时装夹两个塑料件，其中固定块602的数量可个根据塑料件的大小进行增减，以提高塑料件的加工效率，并且固定块602与工作台2的本体进行电性连接，可控制固定块602在滑槽601上进行移动，以固定塑料件，避免在加工的过程中出现偏差。
31.所述基座5内部嵌入式连接螺纹杆10外壁一侧，所述螺纹杆10的一侧外壁贯穿至定位座4内部，所述螺纹杆10的一端嵌入定位座4的内部，且螺纹杆10的端部凸出于定位座4一侧，所述螺纹杆10端部延伸至工作台2内部，且与电机9驱动端固定连接，所述电机9通过螺栓连接在工作台2的内部，所基座5一侧活动连接连接盘7一侧，所述连接盘7内部贯穿连接螺纹杆10外壁一侧，所述螺纹杆10端部一侧固定连接夹盘8一侧，所述夹盘8贴合于连接盘7一侧，所述夹盘8包括卡盘801以及卡爪802，所述卡盘801一侧贴合于连接盘7的一侧，所述卡盘801一侧均匀开设四组凹槽，且凹槽内部均活动连接卡爪802。
32.在本实施例中，底座3、定位座4、基座5、连接盘7、夹盘8以及电机9之间均通过螺纹杆10进行连接，同时进行电性连接，通过电机9可带动螺纹杆10进行转动，从而带动基座5与夹盘8进行转动，从而方便对塑料件进行加工，同时，夹盘8的内部也设有电机9，可控制卡爪802对塑料件进行更为精确的装夹工作，提高塑料件的生产品质。
33.需要说明的是，该塑胶件四轴加工工装中的电机9为ye2型号，使用时，启用工作台2内部所设置的电机9，由电机9的驱动端带动螺纹杆10进行转动，同时，底座3、定位座4、基座5、连接盘7、夹盘8以及电机9之间均通过螺纹杆10进行连接，以控制该装置主体1的运行，而基座5外壁上所连接的六组虎钳6，最多可同时装夹两个塑料件，其中固定块602的数量可个根据塑料件的大小进行增减，以提高塑料件的加工效率，同时，基座5一端所设置的夹盘8内部也设有电机9，可控制卡爪802对塑料件进行更为精确的装夹工作，提高塑料件的生产质量，同时，大大的降低了加工时所带来的偏差。
34.本实用新型的1-装置主体、2-工作台、3-底座、4-定位座、5-基座、501-槽孔、6-虎钳、601-滑槽、602-固定块、7-连接盘、8-夹盘、801-卡盘、802-卡爪、9-电机、10-螺纹杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了现有的，塑料件四轴加工的过程中，只能对塑料件进行单一的加工定位，严重的影响工作的效率；同时，在装夹的过程中，容易导致塑料件造成偏差，影响产品的生产质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，大大的提高了塑料件在加工时的效率，可同时对对多组塑料件进行装夹工作，有效避免塑料件在装夹的过程中所带来的偏差的同时，提高了塑料件生产的质量。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。