产品去毛刺半自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺技术领域，具体为产品去毛刺半自动化设备。


背景技术：

2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开设对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.现有的去毛刺设备在使用的过程中依旧存在以下不足：
4.1、现有去毛刺设备一般只适合一定长度的材料，具有很大的局限性，不能随着物料的长短变化而变化，这样就会导致工作效率低下；
5.2、现有去毛刺设备在对材料进行去毛刺时不能有效的对物料进行夹紧，这样就会导致在去毛刺的过程中物料发生脱落的情况。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了产品去毛刺半自动化设备，解决了现有去毛刺设备一般只适合一定长度的材料，具有很大的局限性，不能随着物料的长短变化而变化，这样就会导致工作效率低下，同时，现有去毛刺设备在对材料进行去毛刺时不能有效的对物料进行夹紧，这样就会导致在去毛刺的过程中物料发生脱落的情况的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：产品去毛刺半自动化设备，包括装置本体，所述装置本体顶部开设有滑槽，所述滑槽向下凹陷，所述滑槽内壁对称开设有滑轨，所述滑轨内部活动安装有滚珠，所述滚珠纵向分布，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块两端对称焊接有滑板，所述滑板嵌合安装在滑轨内部，所述滑板底部安装在滚珠顶部，所述装置本体顶部对称开设有限位孔，所述限位孔纵向分布。
10.优选的，所述滑块顶部焊接有固定板，所述固定板安装在装置本体顶部，所述固定板顶部焊接有固定块，所述固定块外壁嵌合安装有轴承，所述轴承内部固定安装有转杆，所述转杆右侧螺纹安装有卡盘，所述卡盘右侧开设有固定孔。
11.优选的，所述固定板顶部对称安装有固定杆，所述固定杆贯穿固定板，且延伸至限位孔内部，所述固定杆外壁对称安装有把手。
12.优选的，所述装置本体顶部安装有安装板，所述安装板通过螺栓固定安装在装置本体顶部，所述螺栓贯穿安装板，且延伸至装置本体内部，所述安装板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧安装有转轴，所述转轴左侧活动安装有四角卡盘。
13.优选的，所述转杆左侧固定安装有螺纹杆，所述卡盘右侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接螺纹孔。
14.优选的，所述装置本体底部对称焊接有支撑柱，所述支撑柱底部固定安装有橡胶垫。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了产品去毛刺半自动化设备。具备以下有益效果：
17.(1)、该去毛刺设备，通过滑槽、滑轨、滑块的设置有效的解决了传统的去毛刺设备一般只适合一定长度的材料，具有很大的局限性，不能随着物料的长短变化而变化，这样就会导致工作效率低下的问题，滑块可以在滑槽内部进行滑动，滑块的移动带动固定板进行移动，固定板的移动带动固定块进行移动，固定块的移动可以带动转杆和卡盘进行移动，这样就可以调节长度，实现多种不同长度的物料进行去毛刺，有效的提升了装置的实用性，同时提升了工作效率。
18.(2)、该去毛刺设备，通过四角卡盘、卡盘、螺纹杆、螺纹孔、固定孔和转杆的设置有效的解决了传统的去毛刺设备在对材料进行去毛刺时不能有效的对物料进行夹紧，这样就会导致在去毛刺的过程中物料发生脱落的情况，螺纹杆和螺纹孔可以进行拆卸，更换不同规格的卡盘，同时四角卡盘可以应付大部分的物料规格，这样在遇到不同规格的物料时可以进行更换不同的卡盘，极大的提升了对物料的夹持，有效的避免了去毛刺的过程中物料发生脱落的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型转杆结构示意图；
21.图3为本实用新型固定块正视图；
22.图4为本实用新型装置本体结构示意图。
23.图中，1-装置本体、2-安装板、3-螺栓、4-驱动电机、5-转轴、6-四角卡盘、7-固定板、8-固定块、9-轴承、10-转杆、11-卡盘、12-固定孔、13-支撑柱、14-橡胶垫、15-限位孔、16-螺纹杆、17-螺纹孔、18-固定杆、19-把手、20-滑块、21-滑板、22-滑槽、23-滑轨、24-滚珠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：产品去毛刺半自动化设备，包括装置本体1，所述装置本体1顶部开设有滑槽22，所述滑槽22向下凹陷，所述滑槽22内壁对称开设有滑轨23，所述滑轨23内部活动安装有滚珠24，所述滚珠24纵向分布，所述滑槽22内部活动安装有滑块20，所述滑块20两端对称焊接有滑板21，所述滑板21嵌合安装在滑轨23内部，所述滑板21底部安装在滚珠24顶部，所述装置本体1顶部对称开设有限位孔15，所述限位孔15纵向分布，滑槽22的设置方便滑块20的滑动，同时滑轨23的设置可以对滑块20滑动的位置进行一个限定，同时滚珠24的设置可以减少滑板21在滑轨23内部滑动时的磨损，有效的提升了滑板21的使用寿命。
26.所述滑块20顶部焊接有固定板7，所述固定板7安装在装置本体1顶部，所述固定板
7顶部焊接有固定块8，所述固定块8外壁嵌合安装有轴承9，所述轴承9内部固定安装有转杆10，所述转杆10右侧螺纹安装有卡盘11，所述卡盘11右侧开设有固定孔12，固定板7的设置方便固定块8的安装，同时轴承9的安装可以有效的减少转杆10在转动时的磨损，有效的提升了转杆10的使用寿命，同时卡盘11的设置可以对物料进行一个固定，固定孔12的设置方便物料的安放。
27.所述固定板7顶部对称安装有固定杆18，所述固定杆18贯穿固定板7，且延伸至限位孔15内部，所述固定杆18外壁对称安装有把手19，固定杆18通过限位孔15可以将固定板7固定在装置本体1顶部，放置在去毛刺时固定块8发生位移。
28.所述装置本体1顶部安装有安装板2，所述安装板2通过螺栓3固定安装在装置本体1顶部，所述螺栓3贯穿安装板2，且延伸至装置本体1内部，所述安装板2顶部固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4一侧安装有转轴5，所述转轴5左侧活动安装有四角卡盘6，安装板2的设置方便了驱动电机4的安装，驱动电机4的设置为转轴5提供了动力，四角卡盘6的设置可以对物料进行夹持。
29.所述转杆10左侧固定安装有螺纹杆16，所述卡盘11右侧开设有螺纹孔17，所述螺纹杆16螺纹连接螺纹孔17，螺纹杆16和螺纹孔17的设置可以方便卡盘11进行更换。
30.所述装置本体1底部对称焊接有支撑柱13，所述支撑柱13底部固定安装有橡胶垫14，支撑柱13的设置可以对装置本体1起到一个支撑作用，同时橡胶垫14的设置可以减少装置本体1的重力对地面造成的伤害。
31.工作原理：使用时先将固定杆18从固定板7取下，然后推动固定块8顺着滑槽22移动，固定块8移动时会带动固定板7移动，固定板7的移动带动底部安装的滑块20移动，滑块20的移动会带动滑板21顺着滑轨23移动，滑板21在滑轨23内部的滚珠24的顶部移动，当固定块8移动到合适位置后将物料的一端固定在四角卡盘6上，然后再将另一端固定在卡盘11外壁设置的固定孔12内部，然后再将固定杆18插入固定板7内部，固定杆18贯穿固定板7且延伸至装置本体1顶部设置的限位孔15内部，这样就实现了对固定板7的固定，同时在打开驱动电机4，驱动电机4带动转轴9转动，转轴9的转动带动四角卡盘6转动，四角卡盘6的转动带动物料进行转动，物料的转动带动卡盘11转动，卡盘11的转动带动转杆10转动，然后操作人员在采用砂纸对物料进行打磨去毛刺。
32.本实用新型的，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有去毛刺设备一般只适合一定长度的材料，具有很大的局限性，不能随着物料的长短变化而变化，这样就会导致工作效率低下，同时，现有去毛刺设备在对材料进行去毛刺时不能有效的对物料进行夹紧这样就会导致在去毛刺的过程中物料发生脱落的情况的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，有效的解决了传统的去毛刺设备在对材料进行去毛刺时不能有效的对物料进行夹紧这样就会导致在去毛刺的过程中物料发生脱落的情况，螺纹杆和螺纹孔可以进行拆卸，更换不同规格的卡盘，同时四角卡盘可以应付大部分的物料规格，这样在遇到不同规格的物料时可以进行更换不同的卡盘，极大的提升了对物料的夹持。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。