一种履带起重机的履带板淬火用堆放工装的制作方法

1.本技术涉及履带板热处理辅助设备的领域，尤其是涉及一种履带起重机的履带板淬火用堆放工装。


背景技术：

2.履带起重机在工程施工作业中常常需要带载行走，而行走装置的运行平稳性是履带起重机安全作业得以实现的重要保证。履带板作为履带行走装置中的关键部件之一，是实现将行走马达的驱动力转换为整机前进动力的重要承载体。
3.相关的公告号为cn102001368a的中国发明专利，其公开了一种新型履带板包括底板、联接销耳、啮合块、支撑块及导向块，其中，联接销耳固定在底板两侧；啮合块设置于底板中部；支撑块设置在底板上，且位于啮合块两侧；导向块设置在支撑块靠近啮合块的一端；啮合块顶部呈圆弧形，两侧轮廓对称设置，由上到下为直线和曲线组合而成；导向块的上表面为水平面，上表面两侧分别连接有一斜面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为履带板在进行生产过程中，需要将若干履带板投放到淬火炉中进行加热淬火，履带板平放在淬火炉中时，履带板的占据面积较大，使得淬火炉一次淬火的履带板数量较低，降低淬火生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善若干履带板平放在淬火炉中时，占据面积大，降低淬火生产效率的问题，本技术提供一种履带起重机的履带板淬火用堆放工装。
6.本技术提供的一种履带起重机的履带板淬火用堆放工装采用如下的技术方案：
7.一种履带起重机的履带板淬火用堆放工装，包括底架，所述底架用于放置履带板，所述底架由耐高温金属制成，所述底架包括两个相互平行设置的横向放置柱和若干相互平行设置的竖向放置柱，若干所述竖向放置柱位于两个横向放置柱之间且沿横向放置柱的长度方向排布，所述横向放置柱与竖向放置柱相垂直，相邻两个所述竖向放置柱之间形成有放置区，相邻两个所述竖向放置柱之间的距离小于所述履带板的宽度，两个所述横向放置柱之间的距离小于所述履带板的长度，各所述竖向放置柱上竖直固定设置有挡柱，相邻两个挡柱之间的距离大于履带板的厚度，所述履带板倾斜放置在放置区内，且所述履带板长度方向两端的底部与横向支架抵接，所述履带板长度方向的一侧壁与挡柱抵接。
8.通过采用上述技术方案，工作人员在进行批量的履带板的淬火作业时，工作人员将履带板倾斜的立着放置在放置区内，并使得履带板长度方向两端的底部与横向支架抵接，履带板长度方向的一侧壁与挡柱抵接，从而使得履带板维持倾斜放置的状态，进而有效减少履带板的占据面积，增加单次对履带板的淬火数量，进而对履带板淬火作业的效率。
9.可选的，所述挡柱位于设置在竖向放置柱长度方向的中部，且所述挡柱与履带板的啮合块抵接。
10.通过采用上述技术方案，提高履带板在放置区放置的稳定性，使得履带板受力更
加平衡，不易出现倾斜的情况。
11.可选的，所述挡柱靠近履带板的一面设置开设有连接槽，所述连接槽的横截面形状与履带板的啮合块的横截面形状相配适。
12.通过采用上述技术方案，增加挡柱和履带板的接触面积，使得挡柱和履带板连接更加稳定，进而提高履带板的放置稳定性。
13.可选的，所述履带板放置在放置区时，所述履带板的底板与横向放置柱长度方向的夹角为70
°‑
85
°
。
14.通过采用上述技术方案，若履带板的倾斜角度过小，则履带板相应占据的空间面积也变大，若履带板的倾斜较多过大，则不便于将履带板的放置，通过实际作业经验，履带板的倾斜角度为70
‑
85
°
，则在有效减少履带板的占据面积的情况下，对履带板的放置便利性不造成较大的影响。
15.可选的，各所述竖向放置柱长度方向的两端设置有辅助挡块，各所述辅助挡块与横向放置柱固定连接。
16.通过采用上述技术方案，进一步提高履带板的放置稳定性，使得履带板不易向一侧过度倾斜。
17.可选的，各所述横向放置柱长度方向的两端垂直固定设置有吊杆，各所述吊杆的顶部设置有吊耳。
18.通过采用上述技术方案，一方面方便对该堆放工装进行吊运，同时，也便于对放置在堆放工装上的履带板进行吊运。
19.可选的，各所述横向放置柱长度方向的两端的顶壁固定设置有连接杆，所述连接杆远离横向放置柱的端面上开设有连接孔，所述吊杆远离吊耳的一端穿设在连接孔中，所述吊杆与连接孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，横向放置柱与吊杆通过连接杆和连接孔可拆卸连接，当不需要进行吊运时，便于将吊杆从底架上拆卸下来，减少吊架的占据空间。
21.可选的，各所述竖向放置柱靠近履带板的侧壁上固定设置有若干限位块，各所述限位块位于履带板的相邻的两个联接销耳之间。
22.通过采用上述技术方案，当履带板由朝向长度方向移动的运动趋势时，限位块和联接销耳抵接，从而限制履带板长度方向上的窜动，提高履带板在放置区的放置稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置底架，有效减少履带板在淬火炉中的占据面积，增加淬火炉单次对履带板的淬火数量，进而提高对履带板淬火作业的效率；
25.2.通过设置辅助挡块，进一步提高履带板在底架上的放置稳定性，使得履带板不易向一侧倾斜；
26.3.通过设置吊杆，方便工作人员对该堆放工装进行移动吊运，提高淬火便利性。
附图说明
27.图1是相关技术中履带板的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种履带起重机的履带板淬火用堆放工装的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、履带板；11、底板；12、啮合块；13、联接销耳；14、支撑块；2、底架；21、横向放置柱；211、连接杆；212、连接孔；22、竖向放置柱；23、挡柱；231、连接槽；24、辅助挡块；25、限位块；26、放置区；3、吊杆；31、吊耳。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，履带板1包括底板11、联接销耳13、啮合块12和支撑块14。底板11、联接销耳13、啮合块12和支撑块14均一体铸造成型，其中，联接销耳13固定在底板11两侧，啮合块12设置于底板11中部，支撑块14设置在底板11上，且位于啮合块12两侧。
32.本技术实施例公开一种履带起重机的履带板淬火用堆放工装。参照图1和图2，一种履带起重机的履带板淬火用堆放工装包括底架2和吊杆3，该堆放工装整体由耐高温的金属制成。其中，底架2包括两个平行设置的横向放置柱21和若干相互平行设置的竖向放置柱22，各横向放置柱21和竖向放置柱22的横截面均为方形。若干竖向放置柱22位于两个横向放置柱21之间，若干竖向放置柱22沿横向放置柱21的长度方向均匀排布，横向放置柱21与各竖向放置柱22之间相互垂直，且竖向放置柱22的两端与横向放置柱21之间焊接固定。吊杆3位于各横向放置柱21长度方向两端的顶壁上，且吊杆3与各横向放置柱21之间可拆卸连接。
33.参照图1和图2，各横向放置柱21长度方向的两端的顶壁上焊接固定有连接杆211，连接杆211远离横向放置柱21的端面上开设有连接孔212，吊杆3长度方向的一端焊接固定有环形的吊耳31，吊杆3远离吊耳31的一端连接孔212中，吊杆3与连接杆211之间螺纹连接。
34.参照图1和图2，相邻两个竖向放置柱22之间形成有放置区26，该放置区26用于放置履带板1，相邻两个竖向放置柱22之间的距离小于履带板1的宽度，两个横向放置柱21之间的距离小于履带板1的长度，各竖向放置柱22的上焊接固定有挡柱23，该挡柱23位于竖向放置柱22中部的顶壁上，且挡柱23与竖向放置柱22之间相垂直，相邻两个挡柱23之间的距离大于履带板1的厚度。各竖向放置柱22长度方向的两端设置有辅助挡块24，各辅助挡块24与横向放置柱21焊接固定。
35.参照图1和图2，当履带板1放置在该底架2上时，履带板1倾斜依靠在挡柱23上，底板11长度方向两端的底部与横向放置柱21抵接，啮合块12与挡柱23抵接，联接销耳13与竖向放置柱22抵接。为了提高履带板1放置的稳定性，挡柱23靠近履带板1的侧壁上开设有连接槽231，连接槽231的横截面形状与啮合块12的横截面形状相配适。辅助挡块24靠近履带板1的侧壁倾斜设置，倾斜角度与履带板1的倾斜角度相同。各竖向放置柱22靠近履带板1的侧壁上设置有若干限位块25，各限位块25位于履带板1的相邻的两个联接销耳1313之间
36.本技术实施例一种履带起重机的履带板淬火用堆放工装的实施原理为：工作人员在进行批量的履带板1的淬火作业时，工作人员将履带板1倾斜的立着放置在放置区26内，并使得底板11长度方向两端的底部与横向支架抵接，啮合块12与连接槽231贴合抵接，联接销耳1313与竖向放置柱22抵接，且限位块25位于相邻的两个联接销耳1313之间，从而使得履带板1维持倾斜放置的状态，进而有效减少履带板1的占据面积，增加淬火炉单次对履带板1的淬火数量，进而提高对履带板1淬火作业的效率。当需要对该堆放工装以及放置在该堆放工装上的履带板1进行吊运时，工作人员将各吊杆3与连接杆211螺纹连接，并使用吊运
设备如行车等与吊杆3连接，即可进行该堆放工装的吊运，移动运输方便，便于淬火作业。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。