齿轮用淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于淬火技术领域，具体涉及一种齿轮用淬火装置。


背景技术：

2.热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
3.目前，一般的淬火装置都是在加热室内产生高温，通过输送带使待加工齿轮输送进加热室内进行加热。这种输送方式需要将齿轮平躺在输送带上，因此齿轮与输送带接触的面受热往往比其他面慢，产生受热不均的情况，且这种加热方式的热利用率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种齿轮用淬火装置，以解决齿轮通过现有淬火装置进行加热时，会因输送带产生受热不均的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿轮用淬火装置，其包括：加热室，其内设置有加热件；以及输送机构，穿过所述加热室；其中所述加热件的内部沿输送机构的输送方向开设有加热通道；以及所述输送机构适于挂载齿轮从加热通道内穿过，以完成加热。
6.进一步，所述输送机构包括：输送带，设置在加热件的下侧；和若干安装架，均匀设置在输送带的输送面上，且斜向将齿轮挂载在加热通道中；以及输送带驱动器，适于驱动输送带转动，以带动各安装架上的齿轮从加热通道内穿过。
7.进一步，所述安装架包括：固定底座，设置在输送带的输送面上；和斜支撑架，斜向设置在固定底座上，且斜向伸入加热件的加热通道内；以及限位块，设置在斜支撑架上，用于固定齿轮在斜支撑架上的位置。
8.进一步，所述加热件上还开设有适于斜支撑架无障碍通过的避让缝。
9.进一步，所述加热室的外围罩设有隔热层。
10.进一步，所述输送机构的落料位的下方设置有冷却池。
11.进一步，所述冷却池的上方设置有导流板；所述导流板适于承接输送机构上下落的齿轮，以导向齿轮滑入冷却池内。
12.进一步，所述导流板的背部设置有弹簧缓冲件。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在加热室中的加热件内开设加热通道，让输送机构将齿轮竖直通过加热通道，使齿轮达到均匀受热的效果。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的齿轮用淬火装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型的齿轮用淬火装置的侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型的齿轮用淬火装置的输送机构的结构示意图。
20.图中：
21.加热室1、加热件11、加热通道12、避让缝13、输送机构2、输送带21、安装架22、固定底座221、斜支撑架222、限位块223、输送带驱动器23、落料位24、齿轮3、隔热层4、冷却池5、导流板6、弹簧缓冲件7。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2所示，本实施例的提高了一种齿轮用淬火装置，其包括：加热室1，其内设置有加热件11；以及输送机构2，穿过所述加热室1；其中所述加热件11的内部沿输送机构2的输送方向开设有加热通道12；以及所述输送机构2适于挂载齿轮3从加热通道12内穿过，以完成加热。
25.在本实施方式中，通过在加热室1中的加热件11内开设加热通道12，让输送机构2将齿轮3竖直通过加热通道12，使齿轮3达到均匀受热的效果。
26.在本实施例中，可选的，所述输送机构2包括：输送带21，设置在加热件11的下侧；和若干安装架22，均匀设置在输送带21的输送面上，且斜向将齿轮3挂载在加热通道12中；以及输送带驱动器23，适于驱动输送带21转动，以带动各安装架22上的齿轮3从加热通道12内穿过。
27.在本实施方式中，输送带21上设置若干安装架22，通过输送带21带动各安装架22输送齿轮，达到循环输送的效果。
28.如图3所示，在本实施例中，可选的，所述安装架22包括：固定底座221，设置在输送带21的输送面上；和斜支撑架222，斜向设置在固定底座221上，且斜向伸入加热件11的加热通道12内；以及限位块223，设置在斜支撑架222上，用于固定齿轮3在斜支撑架222上的位置。
29.在本实施方式中，斜支撑架222上安放齿轮3，限位块223固定齿轮3的位置；当斜支撑架222斜向上时，齿轮3盛放在斜支撑架222上；当斜支撑架222斜向下时，齿轮3从斜支撑架222上滑落，完成落料的过程，避免了人工取料时烫伤。
30.在本实施例中，可选的，所述加热件11上还开设有适于斜支撑架222无障碍通过的
避让缝13。
31.在本实施例中，可选的，所述加热室1的外围罩设有隔热层4。
32.在本实施例中，可选的，所述输送机构2的落料位24的下方设置有冷却池5。
33.在本实施方式中，加热件11上的避让缝13的大小与斜支撑架222适配，可以减少热量流失；加热室1外围的隔热层4可以减少加热件11的热量流失，也降低的装置周围环境的温度；直接用冷却池5接收落料位24下落的齿轮3，减少了中间流程，减低了齿轮3上热量的流失。
34.在本实施例中，可选的，所述冷却池5的上方设置有导流板6；所述导流板6适于承接输送机构2上下落的齿轮3，以导向齿轮3滑入冷却池5内。
35.在本实施例中，可选的，所述导流板6的背部设置有弹簧缓冲件7。
36.在本实施方式中，导流板6防止齿轮3直接落进冷却池5内时使冷却液溅出；弹簧缓冲件7减少了齿轮3落在导流板6上的冲击力，避免了齿轮3损伤。
37.综上所述，通过在加热室1中的加热件11内开设加热通道12，让输送机构2将齿轮3竖直通过加热通道12，使齿轮3达到均匀受热的效果；输送带21上设置若干安装架22，通过输送带21带动各安装架22输送齿轮，达到循环输送的效果；斜支撑架222上安放齿轮3，限位块223固定齿轮3的位置；当斜支撑架222斜向上时，齿轮3盛放在斜支撑架222上；当斜支撑架222斜向下时，齿轮3从斜支撑架222上滑落，完成落料的过程，避免了人工取料时烫伤；热件11上的避让缝13的大小与斜支撑架222适配，可以减少热量流失；加热室1外围的隔热层4可以减少加热件11的热量流失，也降低的装置周围环境的温度；直接用冷却池5接收落料位24下落的齿轮3，减少了中间流程，减低了齿轮3上热量的流失；导流板6防止齿轮3直接落进冷却池5内时使冷却液溅出；弹簧缓冲件7减少了齿轮3落在导流板6上的冲击力，避免了齿轮3损伤。
38.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。