一种用于电梯导轨的表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯导轨养护领域，尤其涉及一种用于电梯导轨的表面除锈装置。


背景技术：

2.电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为t形，l形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
3.电梯导轨在长时间使用后，其表面会产生大量的锈迹，影响电梯轿厢的正常升降使用，因此需要对其定期进行表面除锈处理，现有的操作一般都是通过人工手持砂纸进行打磨，这种除锈操作方式不仅不够方便，且除锈效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于电梯导轨的表面除锈装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于电梯导轨的表面除锈装置，解决了现有的电梯导轨表面除锈操作不便且除锈效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电梯导轨的表面除锈装置，包括导轨和活动块，所述活动块呈u型设置，且所述活动块滑动安装于导轨的表面，导轨位于活动块的u型槽内部，且所述活动块的背面固定安装有把手，所述活动块的顶端开设有两个呈对称分布的储液槽，且所述活动块的内部开设有活动槽，活动槽位于储液槽的下方，且两个所述储液槽、和两个所述活动槽分别位于导轨的两侧，所述活动块靠近u型槽的一侧与活动槽之间开设有相互连通的储液喷射槽，位于导轨同侧的所述储液槽和活动槽的连通处固定安装有固定板，且所述固定板上开设有第一导液口，所述活动槽内部滑动安装有从动板，且所述从动板上开设有与第一导液口匹配的第二导液口；
7.所述活动块靠近u型槽的两侧内部均转动安装有转轮和从动轮，且位于导轨同侧的所述转轮和从动轮同轴同步转动，所述从动轮位于从动板的下方。
8.作为优选的，所述活动块上开设有两个呈对称分布的第一安装槽和两个呈对称分布的第二安装槽，且所述转轮转动安装于第一安装槽内部，从动板转动安装于第二安装槽内部，第二安装槽与位于同侧的所述活动槽连通。
9.作为优选的，所述从动轮圆周侧壁的一半均匀安装有驱动齿块，所述从动板的底端固定安装有从动齿块，且所述驱动齿块与从动齿块啮合。
10.作为优选的，所述从动板靠近导轨的一侧与活动槽的内壁之间固定连接有复位弹簧柱。
11.作为优选的，所述储液喷射槽远离活动槽的一端安装有喷头。
12.作为优选的，所述活动块靠近u型槽的两侧内壁之间固定连接有两个呈对称分布的清洁板和两个呈对称分布的刮板，且同侧的所述刮板位于清洁板和转轮之间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过将该活动块夹持在导轨上进行竖直方向移动，并且通过导轨与转轮之间的摩擦力能够驱动转轮转动，转轮带动从动轮转动，从而能够使其与复位弹簧柱配合，使得从动板在活动槽内部做往复运动，通过第一导液口与第二导液口的间歇式重合能够使得储液槽内部的除锈剂经储液喷射槽喷向导轨表面，对导轨表面进行除锈处理。
15.2、通过在活动块的u型槽内壁之间设置刮板和清洁板，能够对喷洒除锈剂后的导轨表面进行有效的清理，保证导轨表面的光滑程度，提高了导轨表面除锈的效率。
16.综上所述，该装置相较于传统的电梯导轨表面除锈操作有助于提高其除锈效率，且除锈操作更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种用于电梯导轨的表面除锈装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种用于电梯导轨的表面除锈装置的活动块的结构示意图；
19.图3为本实用新型的一种用于电梯导轨的表面除锈装置的图2中a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的一种用于电梯导轨的表面除锈装置的活动块的剖视结构第一视角图；
21.图5为本实用新型的一种用于电梯导轨的表面除锈装置的图4中b的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的一种用于电梯导轨的表面除锈装置的活动块的剖视结构第二视角图。
23.图中标号：1、导轨；2、活动块；3、把手；4、储液槽；5、清洁板；6、刮板；7、第一安装槽；8、转轮；9、第二安装槽；10、从动轮；11、储液喷射槽；12、固定板；13、第一导液口；14、从动板；15、第二导液口；16、活动槽；17、复位弹簧柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1和图3-6，一种用于电梯导轨的表面除锈装置，包括导轨1和活动块2，活动块2呈u型设置，且活动块2滑动安装于导轨1的表面，导轨1位于活动块2的u型槽内部，且活动块2的背面固定安装有把手3，活动块2的顶端开设有两个呈对称分布的储液槽4，且活动块2的内部开设有活动槽16，活动槽16位于储液槽4的下方，且两个储液槽4、和两个活动槽16分别位于导轨1的两侧，活动块2靠近u型槽的一侧与活动槽16之间开设有相互连通的储液喷射槽11，储液喷射槽11远离活动槽16的一端安装有喷头，位于导轨1同侧的储液槽4和活动槽16的连通处固定安装有固定板12，且固定板12上开设有第一导液口13，活动槽16内部滑动安装有从动板14，且从动板14上开设有与第一导液口13匹配的第二导液口15。
26.活动块2靠近u型槽的两侧内部均转动安装有转轮8和从动轮10，活动块2上开设有两个呈对称分布的第一安装槽7和两个呈对称分布的第二安装槽9，且转轮8转动安装于第一安装槽7内部，从动板14转动安装于第二安装槽9内部，第二安装槽9与位于同侧的活动槽16连通，且位于导轨1同侧的转轮8和从动轮10同轴同步转动，从动轮10位于从动板14的下方，从动轮10圆周侧壁的一半均匀安装有驱动齿块，从动板14的底端固定安装有从动齿块，且驱动齿块与从动齿块啮合，从动板14靠近导轨1的一侧与活动槽16的内壁之间固定连接有复位弹簧柱17。
27.参照图2，活动块2靠近u型槽的两侧内壁之间固定连接有两个呈对称分布的清洁板5和两个呈对称分布的刮板6，且同侧的刮板6位于清洁板5和转轮8之间。
28.该装置在使用时，将活动块2的整体卡在导轨1表面，使得转轮8卡在导轨2上，并且在这之前向储液槽4内部灌满除锈剂，然后手握把手3，使得活动块2的整体在导轨1的表面上下滑动，并且通过转轮8和导轨1表面的摩擦力能够使得转轮8转动，转轮8带动从动轮10转动，当从动轮10上的驱动齿块与从动板14上的从动齿块咬合时，从动轮10带动从动板14在活动槽16内部滑动，并且挤压复位弹簧柱17，当从动板14上的第二导液口15与固定板12上的第一导液口13重合时，储液槽4内部的除锈剂经过第一导液口13和第二导液口15进入到储液喷射槽11内部，再经过储液喷射槽端部的喷头喷向导轨1表面进行除锈处理，然后通过刮板6和清洁板5对导轨1表面进行辅助处理，保证导轨1表面光滑，提高导轨1表面的除锈效率，当从动轮10上的驱动齿块与从动板14上的从动齿块分离时，复位弹簧柱17反向推动从动板14，使得第一导液口13和第二导液口15错位分离，直至从动轮10上的驱动齿块与从动板14上的从动齿块再次咬合，重复上述操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。