一种毛坯自动化去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体是一种毛坯自动化去毛刺装置。


背景技术：

2.发动机的活塞总成由活塞环、活塞、活塞销、连杆轴承、卡环等结构组成组成，活塞总成是汽车发动机的“心脏”，承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一，活塞总成的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转，活塞在生产过程中，需要进行去毛刺处理，以便于后续组装使用，但是现有的去毛刺装置，结构单一，打磨头与工件之间的距离，只能通过调整工件的位置来使工件与打磨头抵接，当对工件轴内进行打磨时，这种操作方式，不便于用户在工件轴内对打磨头的位置进行调整，从而出现轴内打磨不到位、工作效率下降的问题。
3.针对上述问题，现在设计一种毛坯自动化去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种毛坯自动化去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种毛坯自动化去毛刺装置，包括多个打磨头、安装组件和驱动组件，所述安装组件，用来对打磨头和驱动组件的位置进行固定，包括第一圆板和第二圆板，所述第一圆板上沿第一圆板环形阵列设有三个第一延长杆，所述第二圆板与第一延长杆位置相对应处设有第二延长杆，所述第一圆板和第二圆板通过多个连接杆固定连接，所述第一延长杆端部通过连接轴转动连接有移动杆，所述打磨头底部设有与移动杆连接用的安装杆；
7.所述驱动组件，安装在第一圆板和第二圆板上，用来使打磨头与工件轴内贴合，包括第一电机和第二电机，所述第一电机安装在第二圆板靠近第一圆板的一侧，所述第二电机安装在机床上且第二电机输出端与第二圆板远离第一圆板的一侧中部固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴与移动杆固定连接，所述连接轴另一端穿过第一延长杆与转动连接在第二延长杆底部的第一齿轮轴端固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机输出端与转动连接在第一圆板底部的第三齿轮轴端固定连接，所述第三齿轮和第一齿轮之间设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一延长杆底部转动连接，第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮啮合连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆靠近移动杆的一侧两端分别固定连接有限位杆，两个所述限位杆之间安装杆侧壁安装有复位弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动杆靠近安装杆的一端设有安装槽，所述安装槽两侧移动杆上设有与限位杆滑动连接用的滑槽，所述复位弹簧另一端与安装槽内壁固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动杆与打磨头接触处设有减少打磨头使
用时对移动杆产生震动的减震垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过安装组件和驱动组件的设置，可以对多个打磨头的位置进行调节，使打磨头在对工件进行加工时，可以与工件轴内抵接，从而提高加工的质量，减少用户的操作时间，便于用户进行使用。
15.本实用新型在使用时，通过启动第一电机，使与第一电机啮合连接的第二齿轮带动第一齿轮进行转动，从而使与第一齿轮连接的连接轴带动移动杆沿着第一延长杆进行转动，使三个打磨头相互远离或者靠近，以实现调节工件轴内与打磨头距离的目的，打磨头底部安装杆和移动杆上复位弹簧的设置，可以使打磨头始终与工件轴内抵接，从而提高了打磨时的稳定性和打磨的质量，最后通过启动安装在机床上的第二电机，使第二电机驱动第二圆板和第一圆板进行转动，从而使三个打磨头在工件轴内进行转动，达到去毛刺的目的，操作简单，使用方便，有利于提高用户的工作效率，便于用户进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中移动杆移动后的结构示意图。
18.图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型中第二圆板的结构示意图。
20.其中：11，第一圆板；12，连接轴；13，第一延长杆；14，移动杆；15，打磨头；16，第二延长杆；17，连接杆；18，第二圆板；19，复位弹簧；20，安装杆；21，限位杆；22，滑槽；23，安装槽；24，第一齿轮；25，第二齿轮；26，第三齿轮；27，第一电机；28，第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种毛坯自动化去毛刺装置，包括多个打磨头15、安装组件和驱动组件，所述安装组件，用来对打磨头15和驱动组件的位置进行固定，包括第一圆板11和第二圆板18，所述第一圆板11 上沿第一圆板11环形阵列设有三个第一延长杆13，所述第二圆板18与第一延长杆13位置相对应处设有第二延长杆16，所述第一圆板11和第二圆板18 通过多个连接杆17固定连接，所述第一延长杆13端部通过连接轴12转动连接有移动杆14，所述打磨头15底部设有与移动杆14连接用的安装杆20；过安装组件和驱动组件的设置，可以对多个打磨头15的位置进行调节，使打磨头15在对工件进行加工时，可以与工件轴内抵接，从而提高加工的质量，减少用户的操作时间，便于用户进行使用。
23.所述驱动组件，安装在第一圆板11和第二圆板18上，用来使打磨头15 与工件轴内贴合，包括第一电机27和第二电机28，所述第一电机27安装在第二圆板18靠近第一圆板11的一侧，所述第二电机28安装在机床上且第二电机28输出端与第二圆板18远离第一圆板11的一侧中部固定连接，第二电机28驱动第二圆板18和第一圆板11进行转动，从而使三个打
磨头15在工件轴内进行转动，达到去毛刺的目的，操作简单，使用方便，有利于提高用户的工作效率，便于用户进行使用。
24.所述连接轴12与移动杆14固定连接，所述连接轴12另一端穿过第一延长杆13与转动连接在第二延长杆16底部的第一齿轮24轴端固定连接。
25.所述第一电机27输出端与转动连接在第一圆板11底部的第三齿轮26轴端固定连接，所述第三齿轮26和第一齿轮24之间设有第二齿轮25，所述第二齿轮25与第一延长杆13底部转动连接，第二齿轮25与第一齿轮24和第三齿轮26啮合连接，使用时，通过启动第一电机27，使与第一电机27啮合连接的第二齿轮25带动第一齿轮24进行转动，从而使与第一齿轮24连接的连接轴12带动移动杆14沿着第一延长杆13进行转动，使三个打磨头15相互远离或者靠近，以实现调节工件轴内与打磨头15距离的目的。
26.所述安装杆20靠近移动杆14的一侧两端分别固定连接有限位杆21，两个所述限位杆21之间安装杆20侧壁安装有复位弹簧19，所述移动杆14靠近安装杆20的一端设有安装槽23，所述安装槽23两侧移动杆14上设有与限位杆21滑动连接用的滑槽22，所述复位弹簧19另一端与安装槽23内壁固定连接，复位弹簧19的设置，可以使打磨头15始终与工件轴内抵接，从而提高了打磨时的稳定性和打磨的质量。
27.所述移动杆14与打磨头15接触处设有减少打磨头15使用时对移动杆14 产生震动的减震垫，减少了机器共振，提高了结构稳定性。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，通过启动第一电机27，使与第一电机27啮合连接的第二齿轮25带动第一齿轮24进行转动，从而使与第一齿轮 24连接的连接轴12带动移动杆14沿着第一延长杆13进行转动，使三个打磨头15相互远离或者靠近，以实现调节工件轴内与打磨头15距离的目的，打磨头15底部安装杆20和移动杆14上复位弹簧19的设置，可以使打磨头15 始终与工件轴内抵接，从而提高了打磨时的稳定性和打磨的质量，最后通过启动安装在机床上的第二电机28，使第二电机28驱动第二圆板18和第一圆板11进行转动，从而使三个打磨头15在工件轴内进行转动，达到去毛刺的目的，操作简单，使用方便，有利于提高用户的工作效率，便于用户进行使用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。