一种汽车活塞环加工用的修口机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车活塞环加工技术领域，具体为一种汽车活塞环加工用的修口机。


背景技术：

2.活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
3.活塞环在生产加工时，需要对活塞环的的开口进行打磨和修剪，从而需要使用修口机，现有的修口机结构大多采用固定打磨盘角度，通过手工控制活塞环的的角度进行打磨，具有不准确性，并且因活塞环无法固定，打磨存在危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车活塞环加工用的修口机，以解决上述背景技术中提出现有的修口机结构大多采用固定打磨盘角度，通过手工控制活塞环的的角度进行打磨，具有不准确性，并且因活塞环无法固定，打磨存在危险性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车活塞环加工用的修口机，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有侧支撑板，所述侧支撑板的顶部共同设置有顶板，所述顶板顶部的中间位置处设置有切割组件，所述底座顶部的中间位置处对称设置有滑轨，两组所述滑轨的顶部共同设置有夹持组件，所述顶板顶部靠近切割组件的边缘位置处设置有安装块，所述安装块的一侧设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓贯穿安装块并与切割组件的外侧互相适配。
6.优选的，所述夹持组件包括双向螺纹杆、滑槽、滑块、螺纹套块、支撑板a、安装槽和弧形夹块，所述夹持组件顶部内部的中间位置处设置有安装槽，所述安装槽的两侧共同设置有双向螺纹杆，所述安装槽的底部设置有滑槽，所述双向螺纹杆的外侧对称设置有螺纹套块，所述螺纹套块的底部设置有滑块，且滑块的底部延伸至滑槽的内部，所述螺纹套块的顶部设置有支撑板a，所述支撑板a的顶部设置有弧形夹块，且弧形夹块位于安装槽的外部。
7.优选的，所述切割组件包括安装板、电动推杆、驱动电机、支撑板b、传动轴和打磨片，所述切割组件的底部贯穿至顶板的底部并设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有安装板，所述安装板底部的中间位置处对称设置有支撑板b，所述安装板底部的一侧设置有驱动电机，所述支撑板b互相靠近一侧的底部设置有传动轴，所述传动轴外侧的中间位置处设置有打磨片，所述传动轴的一侧贯穿支撑板b并与驱动电机的输出端互相连接。
8.优选的，所述双向螺纹杆的一侧延伸至夹持组件的外部并设置有轮盘，所述夹持组件顶部靠近安装槽的边缘位置处设置有刻度线。
9.优选的，所述切割组件顶部的中间位置处设置有转盘，所述顶板顶部靠近切割组件的边缘位置处均匀设置有角度线。
10.优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车活塞环加工用的修口机通过采用可旋转的打磨盘结构设计，并且对活塞环进行夹持，从而实现了精准打磨修剪的功能，从而提高了装置的安全性和精准度；
12.通过夹持组件、滑轨、侧支撑板、切割组件、安装块、锁紧螺栓和顶板之间的互相配合，进而实现了对切割组件进行角度调节的功能，进而实现了对打磨片角度的调节，使得打磨片更加适应活塞环剪口的修剪，并通过弧形夹块的互相夹持，保证了活塞环加工时结构的稳定性，并提高了安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的主视剖视图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为本实用新型的俯视剖视图。
17.图中：1、底座；2、夹持组件；201、双向螺纹杆；202、滑槽；203、滑块；204、螺纹套块；205、支撑板a；206、安装槽；207、弧形夹块；3、滑轨；4、侧支撑板；5、切割组件；501、安装板；502、电动推杆；503、驱动电机；504、支撑板b；505、传动轴；506、打磨片；6、安装块；7、锁紧螺栓；8、顶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的实施例：一种汽车活塞环加工用的修口机，包括底座1，底座1顶部的两侧皆设置有侧支撑板4，侧支撑板4的顶部共同设置有顶板8，顶板8顶部的中间位置处设置有切割组件5，底座1顶部的中间位置处对称设置有滑轨3，两组滑轨3的顶部共同设置有夹持组件2，顶板8顶部靠近切割组件5的边缘位置处设置有安装块6，安装块6的一侧设置有锁紧螺栓7，且锁紧螺栓7贯穿安装块6并与切割组件5的外侧互相适配。
20.装置中的驱动电机503为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
21.进一步的，夹持组件2包括双向螺纹杆201、滑槽202、滑块203、螺纹套块204、支撑板a205、安装槽206和弧形夹块207，夹持组件2顶部内部的中间位置处设置有安装槽206，安装槽206的两侧共同设置有双向螺纹杆201，安装槽206的底部设置有滑槽202，双向螺纹杆201的外侧对称设置有螺纹套块204，螺纹套块204的底部设置有滑块203，且滑块203的底部延伸至滑槽202的内部，螺纹套块204的顶部设置有支撑板a205，支撑板a205的顶部设置有弧形夹块207，且弧形夹块207位于安装槽206的外部，实现对活塞环的夹持功能。
22.进一步的，切割组件5包括安装板501、电动推杆502、驱动电机503、支撑板b504、传动轴505和打磨片506，切割组件5的底部贯穿至顶板8的底部并设置有电动推杆502，电动推
杆502的底部设置有安装板501，安装板501底部的中间位置处对称设置有支撑板b504，安装板501底部的一侧设置有驱动电机503，支撑板b504互相靠近一侧的底部设置有传动轴505，传动轴505外侧的中间位置处设置有打磨片506，传动轴505的一侧贯穿支撑板b504并与驱动电机503的输出端互相连接，实现对打磨片506角度的调节。
23.进一步的，双向螺纹杆201的一侧延伸至夹持组件2的外部并设置有轮盘，夹持组件2顶部靠近安装槽206的边缘位置处设置有刻度线，方便转动双向螺纹杆201，并确定活塞环的位置。
24.进一步的，切割组件5顶部的中间位置处设置有转盘，顶板8顶部靠近切割组件5的边缘位置处均匀设置有角度线，方便对切割组件5进行转动。
25.进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫片，为装置提供支撑力并防止装置滑动。
26.工作原理：该装置通过外接电源为装置供电，当装置在使用时，首先将待剪裁的活塞环放置在夹持组件2的顶部，并使得活塞环待打磨的切口位于两组弧形夹块207之间的位置处并与夹持组件2顶部的刻度线对齐，进而转动双向螺纹杆201一侧的轮盘带动双向螺纹杆201进行转动，通过双向螺纹杆201的转动进而带动螺纹套块204进行位移，通过螺纹套块204的位移进而带动滑块203在滑槽202的内部滑动，并同时带动支撑板a205进行位移，通过两组支撑板a205分别带动两组弧形夹块207互相位移，进而对活塞环进行夹持，当活塞环位置稳定时，进而松开锁紧螺栓7转动切割组件5，通过顶板8顶部的角度线对切割组件5的角度进行调节，达到预定位置时，此时锁紧锁紧螺栓7，进而打开驱动电机503，由驱动电机503带动传动轴505进行转动，并带动打磨片506进行转动，并打开电动推杆502，通过电动推杆502向下位移带动安装板501、驱动电机503、支撑板b504、传动轴505和打磨片506向下位移，进而实现对活塞环剪切口的切割和打磨，通过各个零部件的配合，提高了打磨的精准度。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。