一种吸管生产用自动整料裁切装置的制作方法

1.本发明涉及吸管生产设备技术领域，具体是一种吸管生产用自动整料裁切装置。


背景技术：

2.在吸管上普遍有一个切削成斜面的端口，用于插入饮品包装内部，方便饮用操作。
3.如图1所示的一种吸管裁切装置，其是由输送装置送出待裁切的吸管，利用长杆对吸管进行承托，并通过电机的转动将吸管移送至裁切刀进行裁切。
4.这种裁切装置只能逐个对吸管进行裁切，吸管的上料操作和裁切操作均需要长杆对吸管的移送，加工速度较慢，且对于吸管缺乏有效的限位固定，难以保证裁切位置稳定。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种吸管生产用自动整料裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种吸管生产用自动整料裁切装置，包括裁切台，所述裁切台的中部开设有送料槽，所述送料槽的内壁固定安装有送料输送带，所述送料输送带的带面上开设有若干个倾斜设置的限位槽，所述限位槽的内径略大于所裁切的吸管的直径；
8.所述送料输送带的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部呈敞口状设置，所述上料箱的内部固定安装有吸管整料单元和吸管推送单元，所述吸管整料单元包括整料板，所述整料板的顶部与进料斗的底部对应设置，所述整料板的一侧固定连接有若干个整料杆，所述整料板的底部固定连接有倾斜设置的上料板，所述上料板的底部固定连接有振动器；
9.所述上料板的顶部固定连接有挡料架，所述挡料架的一侧固定连接有挡料板，所述挡料板的一侧设置为弧形面；所述挡料板底部与上料板之间的间隙略大于所裁切的吸管的直径；所述吸管推送单元包括两个平行设置的导料斜板，两个导料斜板之间设置有导料腔，所述导料腔的底部滑动连接有推料板，所述推料板的一侧固定连接有推料气缸，所述导料斜板的倾斜角度与限位槽的倾斜角度与一致；
10.所述上料箱的一侧固定连接有抵推板，所述抵推板朝向上料箱的一端开设为斜面，所述抵推板的一侧与送料输送带的侧边相贴合；
11.所述送料输送带的另一侧固定安装有裁切架，所述裁切架内壁的一侧固定安装有裁切刀，所述裁切刀靠近送料输送带的一侧设置为平面并与送料输送带侧边贴合；所述裁切刀正下方的裁切台上开设有用于排出裁切废料的废料口，所述废料口的底部固定连接有废料排出管；
12.所述裁切架内壁的另一侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨盘；
13.所述裁切架的一侧固定连接有倾斜设置推送架，所述推送架的内壁固定安装有推
料输送带，所述推料输送带的带面上固定连接有若干个等距分布的推送板，若干个所述推送板的直径略小于限位槽的内腔直径，两个相邻的推送板的间距大于限位槽的长度；
14.所述裁切台的一端开设有卸料槽，所述卸料槽的内壁固定安装有卸料输送带，所述卸料输送带的中部固定连接有若干个承接箱，若干个所述承接箱的内壁均向内凹陷设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过送料输送带对吸管进行连续输送，并通过若干个限位槽对吸管进行稳定的限位固定，使得本发明裁切刀的工作连续性和稳定性更高；通过设置吸管整料单元，使得进入进料斗后的吸管在重力作用下在若干个整料杆之间的缝隙之中穿过，并以与整料杆平行的姿态落入上料板顶面，使得本装置在进行吸管上料时，无需刻意调整吸管的姿态，使得上料操作更加方便；通过设置挡料板对上料板上的吸管进行阻隔，使得吸管逐个由挡料板底部与上料板之间的间隙通过并落入导料腔，使得吸管能够逐个稳定进入限位槽。
附图说明
16.图1为现有技术的装置结构示意图；
17.图2为本发明的俯视图；
18.图3为本发明上料箱的截面图；
19.图4为本发明裁切架的立体图；
20.图5为本发明推送架的截面图。
21.图中：1、裁切台；2、送料输送带；3、限位槽；4、上料箱；5、进料斗；6、整料板；7、整料杆；8、上料板；9、挡料板；10、导料斜板；11、推料板；12、裁切架；13、裁切刀；14、废料口；15、打磨盘；16、推送架；17、推料输送带；18、推送板；19、卸料输送带；20、承接箱；21、抵推板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图2，本发明实施例中，一种吸管生产用自动整料裁切装置，包括裁切台1，裁切台1的中部开设有送料槽，送料槽的内壁固定安装有送料输送带2，送料输送带2的带面上开设有若干个倾斜设置的限位槽3，限位槽3的内径略大于所裁切的吸管的直径，吸管的长度略大于限位槽3的长度；通过倾斜设置的限位槽3将吸管以倾斜状态进行限位固定，使得在进行吸管端口裁切时，裁切刀13可以保持与输送方向平行的状态对吸管进行连续切割，提高吸管裁切加工的效率；
24.请参阅图2和图3，送料输送带2的一侧设置有上料机构，上料机构包括上料箱4，上料箱4的顶部固定连接有进料斗5，进料斗5的顶部呈敞口状设置，上料箱4的内部固定安装有吸管整料单元和吸管推送单元，吸管整料单元包括整料板6，整料板6的顶部与进料斗5的底部对应设置，整料板6的一侧固定连接有若干个整料杆7，若干个整料杆7呈矩形阵列的等距排布，任意两列相邻的整料杆7之间的间距略大于吸管的直径；整料板6的底部固定连接
有倾斜设置的上料板8；通过若干个整料杆7的分流导引，使得穿过整料板6的吸管与整料杆7之间保持平行状态，并能够在重力作用下沿上料板8滚动下落；上料箱4的一侧固定连接有抵推板21，抵推板21朝向上料箱4的一端开设为斜面，抵推板21的一侧与送料输送带2的侧边相贴合；抵推板21的长度满足，在吸管通过裁切架12前始终保持对吸管的抵推，以此使得吸管的裁切和打磨操作稳定进行；
25.上料板8的顶部固定连接有挡料架，挡料架的一侧固定连接有挡料板9，挡料板9的一侧设置为弧形面；挡料板9底部与上料板8之间的间隙略大于所裁切的吸管的直径；上料板8的底部固定连接有振动器；通过设置挡料架和挡料板9，对上料板8上的吸管进行阻隔，利用挡料板9底部与上料板8之间的间隙并配合振动器的作用，使得上料板8的吸管逐个落入导料腔；
26.吸管推送单元包括两个平行设置的导料斜板10，两个导料斜板10之间设置有导料腔，导料腔的底部滑动连接有推料板11；
27.为保证推料板11的每一次推动操作只推动一个吸管，推料板11的宽度略大于吸管的直径，推料板11的厚度小于吸管的直径，
28.为保证推料板11在推动一个吸管时，其余吸管不会下落并阻碍推料板11运动，推料板11的长度略大于导料腔的底部长度；
29.推料板11的一侧设置有推料气缸，推料气缸的输出端与推料板11固定连接，导料斜板10的倾斜角度与限位槽3的倾斜角度与一致；上料箱4靠近送料输送带2的一侧底部开设有出料口，出料口的一侧与推料板11的一侧对应设置，出料口的高度与限位槽3的高度对应一致；
30.请参阅图2和图4，送料输送带2的另一侧固定安装有裁切架12，裁切架12内壁的一侧固定安装有裁切刀13，裁切刀13靠近送料输送带2的一侧设置为平面并与送料输送带2侧边贴合；裁切刀13正下方的裁切台1上开设有用于排出裁切废料的废料口14，废料口14的底部固定连接有废料排出管；通过裁切刀13突出于限位槽3一端的吸管端头部切除，由于吸管倾斜设置，裁切刀13的连续裁切操作能够稳定裁切出所需的吸管端口；
31.为提高裁切出的吸管端口的平整度，裁切架12内壁的另一侧固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定连接有打磨盘15，通过打磨盘15的转动对吸管端口进行打磨，使其更加光滑平整；
32.请参阅图2和图5，裁切架12的一侧固定连接有倾斜设置推送架16，推送架16的内壁固定安装有推料输送带17，推料输送带17的带面上固定连接有若干个等距分布的推送板18；通过推料输送带17带动推料板11沿限位槽3方向运动，实现对完成裁切操作的吸管的稳定卸料；
33.为保证推料板11在限位槽3内的稳定运行，若干个推送板18的直径略小于限位槽3的内腔直径；为避免推料板11对送料输送带2运动造成干扰，推料输送带17的底面高度略高于送料输送带2的底面高度，两个相邻的推送板18的间距大于限位槽3的长度；
34.为实现对完成裁切的吸管的稳定承接，裁切台1的一端开设有卸料槽，卸料槽的内壁固定安装有卸料输送带19，卸料输送带19的中部固定连接有若干个承接箱20，若干个承接箱20的内壁均向内凹陷设置；在具体实施时，还可在卸料槽的一侧安装光电探头，用于对吸管数量进行检测，使得各承接箱20内的吸管数量一致，以便于后续加工。
35.本发明的工作原理：通过人工或外接上料设备将待裁切的吸管送入进料斗5，进入进料斗5后的吸管在重力作用下在若干个整料杆7之间的缝隙之中穿过，并以与整料杆7平行的姿态落入上料板8顶面，上料板8下方的振动器启动，带动上料板8以及整料板6和若干个整料杆7振动，避免吸管淤积在进料斗5；
36.落入上料板8顶面的若干个吸管在重力作用下沿上料板8滚动下落，经由挡料板9的阻隔后，逐个由挡料板9底部与上料板8之间的间隙通过，并落入导料腔；
37.送料输送带2启动，当一个限位槽3的端部与出料口的一侧对应时，推料气缸启动带动推料板11移动，将一个吸管由导料腔推入限位槽3，而后推料板11复位，送料输送带2带动后续的限位槽3运动至出料口位置，推料气缸继续带动推料板11运动，继续进行吸管的上料操作；
38.送料输送带2带动吸管移动，通过抵推板21对吸管进行抵推，使得限位槽3内的吸管端部平齐对正；
39.当吸管移动至裁切刀13所在位置时，裁切刀13启动，对吸管进行裁切，裁切出的边角废料落入废料口14，并由废料管排出，而后吸管端部运动至打磨盘15所在位置，打磨电机启动带动打磨盘15转动对吸管进行打磨；
40.当吸管运动至推送架16下方时，推料输送带17启动，带动推料板11由限位槽3中穿过，将该限位槽3的吸管推送入承接箱20中，吸管通过承接箱20倾斜的内壁的导引向承接箱20中部集中，通过外接的光电探头的机构对吸管进行技术，当一个承接箱20中的吸管数量达到预设值后，卸料输送带19带动承接箱20移动一个工位，由后一工位的承接箱20继续对吸管进行承接。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。