自锁式电动智能螺丝刀的制作方法

1.本发明涉及螺丝刀领域，尤其涉及一种自锁式电动智能螺丝刀。


背景技术：

2.目前，现有的电动螺丝刀的螺丝头较为尖锐，且工作人员在进行钉螺钉时，极易出现偏移情况，进而使螺丝头脱离螺钉，此时电动螺丝刀未及时锁止仍处于工作状态，高速转动的螺丝头对人身安全造成极大的威胁，同时极易损伤被钉入物，并且螺丝头不带有防护装置，在不使用的情况下螺丝头具有一定的危险性，以及当需将螺钉钉入指定深度时，还需借助除此以外的工具以达到所需，从而导致工作效率低下。
3.综上，需要研发一种自锁式电动智能螺丝刀，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服钉螺钉时极易出现偏移而导致螺丝头脱离螺钉，此时电动螺丝刀未及时锁止仍处于工作状态，高速转动的螺丝头对人身安全造成极大的威胁，且极易损伤被钉入物，同时螺丝头不带有防护装置具有一定的危险性的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自锁式电动智能螺丝刀。
5.本发明的技术方案为：一种自锁式电动智能螺丝刀，包括有电动螺丝刀、拨动开关、卡套、螺丝刀头、自锁单元和断开单元；电动螺丝刀上部安装有拨动开关；电动螺丝刀下部固接有卡套；电动螺丝刀下端安装有螺丝刀头；卡套连接有用于锁止的自锁单元；卡套连接有用于保护螺丝刀的断开单元；螺丝刀头与自锁单元滑动连接；电动螺丝刀与自锁单元连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，自锁单元包括有拉板、第一连杆、连接架、支撑杆、第二连杆、滑块、第一圆杆、第一固定块、第一弹簧、圆筒、防护板、第二弹簧和卡板；卡套右部滑动连接有两个第一连杆；两个第一连杆上端之间固接有一个拉板；两个第一连杆下端均转动连接有一个连接架；两个连接架均通过转轴转动连接有一个支撑杆；两个支撑杆下端均固接有一个卡板；两个卡板与电动螺丝刀固接；两个连接架左部均滑动连接有两个滑块；前后相邻的两个滑块之间均转动连接有一个第二连杆；两个第二连杆均转动连接有一个第一圆杆；两个第一圆杆各与一个卡板滑动连接；两个第一圆杆下端均固接有一个第一固定块；两个第一固定块外侧均套有一个第一弹簧，两个第一弹簧的一端各固接于一个第一固定块，另一端固接于卡板；两个第一固定块之间固接有一个圆筒；圆筒与螺丝刀头滑动连接；圆筒连接断开单元；圆筒下表面环形等距固接有五个防护板；两个第一连杆的外侧均套有一个第二弹簧，两个第二弹簧的一端固接于拉板，另一端固接于卡套。
7.作为本发明的一种优选技术方案，五个防护板内侧均设置为倾斜状，可用于对螺钉进行限位。
8.作为本发明的一种优选技术方案，两个卡板为可拆卸式，可根据实际需求进行加装。
9.作为本发明的一种优选技术方案，断开单元包括有连接板、第二圆杆、第二固定架、第三弹簧、拨动架、拨片、第二固定块和钩架；卡套前后部均固接有一个连接板；两个连接板下部均固接有一个第二圆杆；两个第二圆杆下部之间滑动连接有一个第二固定架；两个第二圆杆外侧均套有一个第三弹簧，两个第三弹簧的一端各固接于一个连接板，另一端固接于第二固定架；第二固定架上表面固接有拨动架；拨动架上部固接有拨片；拨片与拨动开关接触；圆筒外表面固接有两个第二固定块；两个第二固定块中部均转动连接有一个钩架；两个钩架均与一个第二固定架接触。
10.作为本发明的一种优选技术方案，两个第二固定块与两个钩架连接处均设置有转轴，可用于两个第二固定块移动带动两个钩架往下移动。
11.作为本发明的一种优选技术方案，拨片的左右端部均设置为弧形，可防止刮伤拨动开关。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限高单元，限高单元包括有顶板、电动卡扣、齿板、滑杆、第四弹簧、滑动块和指示板；两个顶板上部矩形四角均安装有一个电动卡扣；两个顶板上部均滑动连接有一个齿板；两个齿板中部均固接有一个滑杆；两个滑杆上部均滑动连接有一个滑动块；两个滑动块各与一个齿板滑动连接；两个滑动块各与一个卡板固接；两个滑杆外侧均套有一个第四弹簧，两个第四弹簧的一端各固接于一个齿板，另一端各固接于一个滑动块；两个滑动块相背侧均固接有一个指示板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，两个滑动块和两个均为可拆卸式，可根据实际需求进行安装和拆卸。
14.作为本发明的一种优选技术方案，两个齿板的矩形四角均等距设置有齿，可用于限定螺钉打入的深度。
15.有益效果：本发明实现了对电动螺丝刀的螺丝头进行防护，同时当在钉螺钉出现偏移时，将电动螺丝刀及时的锁止，避免对人身安全造成极大的威胁，同时避免损伤被钉入物，且可将螺钉钉入指定深度，大大地提高了工作效率。
附图说明
16.图1展现的为本发明的自锁式电动智能螺丝刀第一立体构造示意图；
17.图2展现的为本发明的自锁式电动智能螺丝刀第二立体构造示意图；
18.图3展现的为本发明的自锁式电动智能螺丝刀自锁单元的第一立体构造示意图；
19.图4展现的为本发明的自锁式电动智能螺丝刀自锁单元的第二立体构造示意图；
20.图5展现的为本发明的自锁式电动智能螺丝刀自锁单元局部立体构造示意图；
21.图6展现的为本发明的自锁式电动智能螺丝刀断开单元立体构造示意图；
22.图7展现的为本发明的自锁式电动智能螺丝刀限高单元立体构造示意图；
23.图8展现的为本发明的自锁式电动智能螺丝刀限高单元局部剖视图。
24.图中标记为：1-电动螺丝刀，2-拨动开关，3-卡套，4-螺丝刀头，201-拉板，202-第一连杆，203-连接架，204-支撑杆，205-第二连杆，206-滑块，207-第一圆杆，208-第一固定块，209-第一弹簧，210-圆筒，211-防护板，212-第二弹簧，213-卡板，301-连接板，302-第二圆杆，303-第二固定架，304-第三弹簧，305-拨动架，306-拨片，307-第二固定块，308-钩架，401-顶板，402-电动卡扣，403-齿板，404-滑杆，405-第四弹簧，406-滑动块，407-指示板。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
26.实施例1
27.一种自锁式电动智能螺丝刀，根据图1-2所示，包括有电动螺丝刀1、拨动开关2、卡套3、螺丝刀头4、自锁单元和断开单元；电动螺丝刀1上部安装有拨动开关2；电动螺丝刀1下部固接有卡套3；电动螺丝刀1下端安装有螺丝刀头4；卡套3连接有自锁单元；卡套3连接有断开单元；螺丝刀头4与自锁单元滑动连接；电动螺丝刀1与自锁单元连接。
28.在进行工作时，由工作人员将螺钉放置在指定位置并钉住，使螺钉保持稳定，而后再由工作人员提起电动螺丝刀1并带动自锁单元进行运作，进而使螺丝刀头4卡入螺钉中，接着打开拨动开关2，进而电动螺丝刀1启动带动螺丝刀头4转动，螺丝刀头4转动带动螺钉进行转动，进而将螺钉钉入，当工作人员在钉入的过程中螺丝刀头4突然出现偏移而脱离螺钉，此时自锁单元进行运作，进而对螺丝刀头4进行防护，同时自锁单元运作带动断开单元运作，断开单元运作将拨动开关2关闭，进而使电动螺丝刀1停止运作，从而将螺丝刀头4锁止。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，根据图1和图3-6所示，自锁单元包括有拉板201、第一连杆202、连接架203、支撑杆204、第二连杆205、滑块206、第一圆杆207、第一固定块208、第一弹簧209、圆筒210、防护板211、第二弹簧212和卡板213；卡套3右部滑动连接有两个第一连杆202；两个第一连杆202上端之间固接有一个拉板201；两个第一连杆202下端均转动连接有一个连接架203；两个连接架203均通过转轴转动连接有一个支撑杆204；两个支撑杆204下端均固接有一个卡板213；两个卡板213与电动螺丝刀1固接；两个连接架203左部均滑动连接有两个滑块206；前后相邻的两个滑块206之间均转动连接有一个第二连杆205；两个第二连杆205均转动连接有一个第一圆杆207；两个第一圆杆207各与一个卡板213滑动连接；两个第一圆杆207下端均固接有一个第一固定块208；两个第一固定块208外侧均套有一个第一弹簧209，两个第一弹簧209的一端各固接于一个第一固定块208，另一端固接于卡板213；两个第一固定块208之间固接有一个圆筒210；圆筒210与螺丝刀头4滑动连接；圆筒210连接断开单元；圆筒210下表面环形等距固接有五个防护板211；两个第一连杆202的外侧均套有一个第二弹簧212，两个第二弹簧212的一端固接于拉板201，另一端固接于卡套3。
31.五个防护板211内侧均设置为倾斜状，可用于对螺钉进行限位。
32.两个卡板213为可拆卸式，可根据实际需求进行加装。
33.断开单元包括有连接板301、第二圆杆302、第二固定架303、第三弹簧304、拨动架305、拨片306、第二固定块307和钩架308；卡套3前后部均固接有一个连接板301；两个连接板301下部均固接有一个第二圆杆302；两个第二圆杆302下部之间滑动连接有一个第二固定架303；两个第二圆杆302外侧均套有一个第三弹簧304，两个第三弹簧304的一端各固接于一个连接板301，另一端固接于第二固定架303；第二固定架303上表面固接有拨动架305；拨动架305上部固接有拨片306；拨片306与拨动开关2接触；圆筒210外表面固接有两个第二固定块307；两个第二固定块307中部均转动连接有一个钩架308；两个钩架308均与一个第二固定架303接触。
34.两个第二固定块307与两个钩架308连接处均设置有转轴，可用于两个第二固定块307移动带动两个钩架308往下移动。
35.拨片306的左右端部均设置为弧形，可防止刮伤拨动开关2。
36.在进行工作时，由工作人员将螺钉放置在指定位置并钉住，使螺钉保持稳定，而后再由工作人员提起电动螺丝刀1，接着再按压拉板201，使拉板201往下移动，进而对两个第二弹簧212进行挤压，拉板201往下移动带动两个第一连杆202往下移动，两个第一连杆202往下移动带动两个连接架203进行摆动，两个连接架203摆动带动两个滑块206滑动，进而带动两个第二连杆205拉动两个第一圆杆207往上移动，两个第一圆杆207往上移动带动两个第一固定块208往上移动，进而带动圆筒210传动五个防护板211往上移动，进而对两个第一弹簧209进行挤压，从而露出螺丝刀头4，再由工作人员并将螺丝刀头4卡入螺钉中，此时通过两个第二弹簧212和两个第一弹簧209的反向弹力使圆筒210往下移动，圆筒210移动带动五个防护板211往下移动，进而使五个防护板211移动至抵住螺钉的上表面，接着打开拨动开关2，此时电动螺丝刀1启动带动螺丝刀头4转动，螺丝刀头4转动带动螺钉进行转动，进而将螺钉钉入指定位置；
37.当工作人员在钉入的过程中螺丝刀头4突然出现偏移而脱离螺钉，此时五个防护板211也脱离螺钉并受到反向弹力继续往下移动，五个防护板211移动带动圆筒210往下移动，进而通过圆筒210对螺丝刀头4进行防护，同时圆筒210往下移动带动两个第二固定块307往下移动，两个第二固定块307移动带动两个钩架308往下移动，两个钩架308移动带动第二固定架303沿着两个第二圆杆302往下移动，进而拉伸两个第三弹簧304，同时第二固定架303往下移动带动拨动架305往下移动，拨动架305移动带动拨片306往下移动，拨片306移动对拨动开关2造成挤压，进而通过拨片306将拨动开关2关闭，进而使电动螺丝刀1停止运作，从而将螺丝刀头4锁止。
38.实施例3
39.在实施例2的基础上，根据图1和图7-8所示，还包括有限高单元，限高单元包括有顶板401、电动卡扣402、齿板403、滑杆404、第四弹簧405、滑动块406和指示板407；两个顶板401上部矩形四角均安装有一个电动卡扣402；两个顶板401上部均滑动连接有一个齿板403；两个齿板403中部均固接有一个滑杆404；两个滑杆404上部均滑动连接有一个滑动块406；两个滑动块406各与一个齿板403滑动连接；两个滑动块406各与一个卡板213固接；两个滑杆404外侧均套有一个第四弹簧405，两个第四弹簧405的一端各固接于一个齿板403，另一端各固接于一个滑动块406；两个滑动块406相背侧均固接有一个指示板407。
40.两个滑动块406和两个均为可拆卸式，可根据实际需求进行安装和拆卸。
41.两个齿板403的矩形四角均等距设置有齿，可用于限定螺钉打入的深度。
42.在进行工作时，若需将螺钉钉入指定深度则由工作人员进行安装，此时由工作人员将两个滑动块406与两个卡板213连接，而后将两个顶板401抵住被钉入物的表面，接着依据指定深度由工作人员带动电动螺丝刀1往下移动，电动螺丝刀1移动带动螺丝刀头4往下移动，同时电动螺丝刀1往下移动带动两个卡板213往下移动，两个卡板213移动带动两个滑动块406往下移动，两个滑动块406往下移动通过磁力吸附住两个齿板403，进而带动两个齿板403往下移动，当两个齿板403移动至指定高度时，八个电动卡扣402启动对两个齿板403进行限位，接着，两个滑动块406继续往下移动，进而对两个第四弹簧405进行挤压，同时，两
个滑动块406移动带动两个指示板407往下移动，进而依据指示板407与齿板403上最下方的齿距确定螺钉钉入的深度，从而将螺钉钉入指定深度。
43.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。