一种用于双层管加工的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种双层管加工辅助设备，具体是一种用于双层管加工的支撑结构。


背景技术：

2.双层卷焊管国外称之为邦迪管。它是用镀铜钢带经独特的轧制和铜钎焊技术生产的一种高精度专用管材。它是将镀有一层熔点比钢带低的钎焊料(一般为铜)的钢带，经过成形机冷弯成双层卷焊管筒，再通过特殊的加热装置，将其层间焊合而形成双层卷焊管。
3.双层管加工过程中需要进行限位支撑固定，现有的固定结构在固定时固定效果不好，难以起到稳定支撑的效果，使用体验不佳。为此本领域技术人员提出了一种用于双层管加工的支撑结构，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于双层管加工的支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于双层管加工的支撑结构，包括支撑箱和滑动限位件，支撑箱与滑动限位件滑动连接，所述支撑箱内壁设置有若干组夹持组件，支撑箱内侧设置有用于驱动滑动限位件上下运动的升降驱动机构，夹持组件在滑动限位件的作用下开合实现夹持。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述升降驱动机构包括支撑箱内部固定连接的支架，支架上螺纹连接有纵向连杆，纵向连杆外侧滑动连接有不可相对转动的从动锥齿轮，支撑箱侧壁固定连接有驱动杆，驱动杆内端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述驱动杆顶部与滑动限位件转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括与支撑箱转动连接的两个转杆，转杆之间固定连接有促使转杆张开的弹簧，滑动限位件顶部开设有贯通孔，所述转杆均位于贯通孔内，转杆相对的一侧均固定连接有夹持件，夹持件上开设有弧形夹持槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形夹持槽的半径各不相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径小于从动锥齿轮直径
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过升降驱动结构驱动滑动限位件上下运动，滑动限位件上下运动过程中能够同时带动不同的夹持组件对管道进行夹持，继而便于对管道进行加工，使用体验好，值得推广。
附图说明
12.图1为一种用于双层管加工的支撑结构的结构示意图；
13.图2为一种用于双层管加工的支撑结构中滑动限位件结构示意图；
14.图3为一种用于双层管加工的支撑结构中转杆与夹持件的连接结构示意图；
15.图中：1、支撑箱；2、滑动限位件；3、支架；4、纵向连杆；5、从动锥齿轮；6、驱动杆；7、主动锥齿轮；8、转杆；9、弹簧；10、贯通孔；11、夹持件；12、夹持槽。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.实施例一：请参阅图1
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3，一种用于双层管加工的支撑结构，包括支撑箱1和滑动限位件2，支撑箱1与滑动限位件2滑动连接，所述支撑箱1内壁设置有若干组夹持组件，支撑箱1内侧设置有用于驱动滑动限位件2上下运动的升降驱动机构，夹持组件在滑动限位件2的作用下开合实现夹持。
21.使用时通过升降驱动机构的升降带动滑动限位件2上下运动，滑动限位件2上下运动过程中带动不同的夹持组件开合继而实现对管道的同步夹持，夹持效果好，更稳定，便于进行加工。
22.所述升降驱动机构包括支撑箱1内部固定连接的支架3，支架3上螺纹连接有纵向连杆4，纵向连杆4外侧滑动连接有不可相对转动的从动锥齿轮5，支撑箱1侧壁固定连接有驱动杆6，驱动杆6内端固定连接有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7与从动锥齿轮5相啮合，所述驱动杆6顶部与滑动限位件2转动连接。
23.转动驱动杆6，驱动杆6转动带动主动锥齿轮7转动，继而主动锥齿轮7带动从动锥齿5转动，从动锥齿轮5在纵向连杆4上可以上下滑动，在重力作用下与主动锥齿轮7始终啮合，此外驱动杆6还同步与支架3螺纹连接，驱动杆6转动过程中就会上下运动，并带动滑动限位件2上下运动，实现夹持。
24.所述夹持组件包括与支撑箱1转动连接的两个转杆8，转杆8之间固定连接有促使转杆8张开的弹簧9，滑动限位件2顶部开设有贯通孔10，所述转杆8均位于贯通孔10内，转杆8相对的一侧均固定连接有夹持件11，夹持件11上开设有弧形夹持槽12。
25.滑动限位件2上下运动时，转杆8就会在贯通孔10的限位作用下上下运动，转杆8受
贯通孔10限位，同时在弹簧9的作用下抵在贯通孔10孔沿处，随着上下运动开合，实现夹持槽12的相向运动或背向运动，进一步实现夹持目的。
26.实施例二：请参阅图1
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3，一种用于双层管加工的支撑结构，包括支撑箱1和滑动限位件2，支撑箱1与滑动限位件2滑动连接，所述支撑箱1内壁设置有若干组夹持组件，支撑箱1内侧设置有用于驱动滑动限位件2上下运动的升降驱动机构，夹持组件在滑动限位件2的作用下开合实现夹持。
27.使用时通过升降驱动机构的升降带动滑动限位件2上下运动，滑动限位件2上下运动过程中带动不同的夹持组件开合继而实现对管道的同步夹持，夹持效果好，更稳定，便于进行加工。
28.所述升降驱动机构包括支撑箱1内部固定连接的支架3，支架3上螺纹连接有纵向连杆4，纵向连杆4外侧滑动连接有不可相对转动的从动锥齿轮5，支撑箱1侧壁固定连接有驱动杆6，驱动杆6内端固定连接有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7与从动锥齿轮5相啮合，所述驱动杆6顶部与滑动限位件2转动连接。
29.转动驱动杆6，驱动杆6转动带动主动锥齿轮7转动，继而主动锥齿轮7带动从动锥齿5转动，从动锥齿轮5在纵向连杆4上可以上下滑动，在重力作用下与主动锥齿轮7始终啮合，此外驱动杆6还同步与支架3螺纹连接，驱动杆6转动过程中就会上下运动，并带动滑动限位件2上下运动，实现夹持。
30.所述夹持组件包括与支撑箱1转动连接的两个转杆8，转杆8之间固定连接有促使转杆8张开的弹簧9，滑动限位件2顶部开设有贯通孔10，所述转杆8均位于贯通孔10内，转杆8相对的一侧均固定连接有夹持件11，夹持件11上开设有弧形夹持槽12。
31.滑动限位件2上下运动时，转杆8就会在贯通孔10的限位作用下上下运动，转杆8受贯通孔10限位，同时在弹簧9的作用下抵在贯通孔10孔沿处，随着上下运动开合，实现夹持槽12的相向运动或背向运动，进一步实现夹持目的。
32.所述弧形夹持槽12的半径各不相同。
33.所述主动锥齿轮7直径小于从动锥齿轮5直径。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。