空调配件检查用定位装置及其定位方法与流程

1.本发明属于空调配件定位技术领域，具体涉及空调配件检查用定位装置及其定位方法。


背景技术：

2.空调即空气调节器。是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括，制冷主机、水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气状态，使目标环境的空气参数达到一定的要求。空调配件在生产加工后，需要对产品进行检测，而产品检测是需要定位装置将产品定位固定，从而便于实际的检查。现有技术中的定位装置一般采用定位夹板从产品两侧进行定位夹紧，但是很多时候产品整体不规则，产品呈上小下大的结构，当采用定位夹板对产品进行夹紧定位时，定位夹板只能够抵触夹紧在产品的底处，定位夹板与产品的接触面积小，产品的上部完全未受到限制，导致产品定位后的稳定性一般，产品在检测过程中容易出现松动移位，从而影响到检测装置对产品的检测。


技术实现要素：

3.本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供空调配件检查用定位装置及其定位方法的技术方案，设计合理，结构简单，使用操作自动化，通过下夹紧件将产品的下部定位夹紧固定，而通过辅助顶推件配合上夹紧件将产品的上部夹紧固定，使得该装置更适用于对下大上小的产品的定位固定，有效提高产品定位固定后的整体结构牢固性和可靠性，从而更便于产品的实际检测，且通过升降气缸带动调节架升降移动，使得调节架上的辅助顶推件和上夹紧件同步升降移动，从而对上夹紧件的实际高度进行一定的调整，从而使得上夹紧板可以根据产品的实际高度尺寸进行适应性调整，确保上夹紧件与产品上部之间的接触面积，从而保证上夹紧件的定位夹紧作用。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.空调配件检查用定位装置，其特征在于：包括支撑底架、调节架和顶支架，支撑底架的两侧均设置有安装支脚，安装支脚上设置有固定孔，通过该固定孔可以便于整个定位装置与检测设备之间的安装固定，拆卸方便简单，从而使得定位装置可以适用于多种不同检测设备上的产品的定位固定，支撑底架的顶面中部设置有放置台，放置台用于待检测产品的放置，支撑底架上设置有下夹紧件，下夹紧件可以对待检测产品的底部定位夹紧，调节架位于支撑底架的顶面上，调节架上设置有辅助顶推件和上夹紧件，上夹紧件位于辅助顶推件的下方，上夹紧件包括限位导板和上夹紧板，限位导板固定连接在调节架上，上夹紧板对称设置在放置台的两侧，上夹紧板的上部滑动连接在限位导板上，通过辅助顶推件推动上夹紧板沿着限位导板移动，上夹紧板可以将待检测产品的上部定位夹紧，从而通过下夹紧件和上夹紧板相配合，从上方和下方同时定位夹紧待检测产品，保证产品定位后的放置
稳固性和牢固性，顶支架位于调节架的上方，顶支架上设置有升降气缸，升降气缸与调节架相连接。
6.进一步，支撑底架的底面上设置有延伸块，延伸块上设置有t型槽，t型槽内贯穿设置有辅助板，辅助板的两端均设置有辅助托座，延伸块的底面上设置有推动气缸，推动气缸与辅助板相连接，通过推动气缸推动辅助板沿着t型槽水平移动，支撑底架整体呈倒u型结构，使得支撑底架的底部可以形成空间，为延伸块、推动气缸等提供安装空间，辅助板滑动卡接在t型槽内，通过推动气缸顶推实现辅助板前后位置的一定调整，从而对辅助板两端的辅助托座的前后位置进行调整，使得辅助托座可以根据产品在放置台上的放置位置进行适当调整，对产品延伸出支撑底架的部分进行辅助支撑托举，从而使得产品的定位放置更加的稳固可靠，从而更便于产品的检测作业，使用操作自动化，无需人为手动调节操作。
7.进一步，下夹紧件包括驱动电机、调节杆和下夹紧板，驱动电机与调节杆相连接，下夹紧板位于调节杆上，下夹紧板包括第一下夹紧板和第二下夹紧板，第一下夹紧板和第二下夹紧板对称设置在放置台的两侧，调节杆上设置有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一下夹紧板位于第一螺纹段上，第二下夹紧板位于第二螺纹段上，结构设计紧凑合理，通过驱动电机可以带动调节杆的转动，使得第一螺纹段上的第一下夹紧板和第二螺纹段上的第二下夹紧板相向或相反移动，从而实现对产品的定位夹紧或松开，操作自动化，且第一下夹紧板和第二下夹紧板关于放置台对称分布，并配合驱动电机实现同步移动，从而使得产品被下夹紧板定位夹紧后正好位于放置台的中部，便于后续的检测。
8.进一步，第一下夹紧板和第二下夹紧板均包括底滑板、定位柱和定位板，支撑底架的顶面上设置有滑移轨道，滑移轨道对称设置在放置台的两侧，底滑板滑动卡接在滑移轨道上，底滑板上设置有延伸折杆，延伸折杆卡接在支撑底架的侧面上，且延伸折杆连接在调节杆上，定位柱位于底滑板的顶面上，定位板上设置有调节槽，调节槽与定位柱相匹配，定位板通过调节槽卡接在定位柱上，且定位板通过紧定螺钉与定位柱限位固定，底滑板滑动卡接在滑移轨道上，且沿滑移轨道水平移动，保证第一下夹紧板和第二下夹紧板水平移动过程中的平稳性和可靠性，延伸折杆的设置不仅可以便于底滑板与调节杆之间的连接，而且延伸折杆正好卡接在支撑底架的侧面，使得底滑板滑移过程中延伸折杆正好贴附着支撑底架的侧面同步移动，进一步提高第一下夹紧板、第二下夹紧板移动调节过程中的稳固性和安全性，而定位柱的设计配合调节槽可以便于定位板在底滑板上的活动插接，并配合紧定螺钉进行限位固定，且该安装方式也可以便于后续上夹紧板高度的调节，结构设计巧妙合理。
9.进一步，两个定位板的相对面上均设置有卡槽，上夹紧板支撑在卡槽内，定位板上设置有穿孔，上夹紧板上设置有连杆，连杆与穿孔相匹配，连杆的端部穿过穿孔延伸至对应定位板的外侧，且连杆的延伸端部设置有限位盘，卡槽便于初始状态下上夹紧板在定位板上的定位，第一下夹紧板、第二下夹紧板上分布对应一个上夹紧板，上夹紧板正好支撑卡接在对应定位板的卡槽内，在初始状态下上夹紧板在卡槽内卡接到位后上夹紧板、定位板和底滑板上靠近放置台的侧面相齐平，从而便于实际的操作，且上夹紧板通过连杆配合穿孔可以实现与定位板之间的插接连接，当辅助顶推件推动上夹紧板移动时，连杆始终限位在穿孔内沿穿孔移动，配合限位导板使得上夹紧板的移动过程更加的平稳可靠，有效确保上夹紧板对产品上部的定位夹紧效果，并且在连杆的端部还设置了限位盘，通过限位盘进行
限位，有效防止操作过程中连杆从穿孔内完全脱离，提高结构安全性。
10.进一步，调节架包括连板和侧板，连板滑动连接在两个侧板之间，限位导板的两端分别与两个侧板固定连接，两个侧板上均设置有限位滑槽，两个侧板的相反面上均设置有调节气缸，连板的两端均设置有限位卡板，限位卡板滑动卡接在限位滑槽内，且调节气缸的活塞杆与对应限位卡板相连接，通过调节气缸实现连板的升降移动，限位导板的两端与两个侧板固定连接，将两个侧板间接连接成整体，从而保证调节架的整体结构稳固性和牢固性，连板的设计为辅助顶推件的安装提供支撑面，并且连板通过限位卡板滑动卡接在侧板的限位滑槽内，从而配合调节气缸的作用，实现连板的升降移动，最终实现连板上的辅助顶推件的升降移动，从而实现辅助顶推件对上夹紧板的推动作业或辅助顶推件的移动复位，结构设计巧妙合理，使用操作自动化。
11.进一步，两个侧板的相反面上均设置有支撑侧板，支撑侧板上贯穿设置有导向杆，导向杆的底端与支撑底架固定连接，支撑侧板通过上下两个夹紧螺母限位固定在导向杆上，夹紧螺母螺纹旋接在导向杆上，支撑侧板的设计可以便于导向杆与调节架之间的精准安装定位，且导向杆配合夹紧螺母可以将支撑侧板限位固定在导向杆上，确保调节架安装后的结构牢固性，且该固定方式使得调节架可以沿着导向杆上下移动，从而配合升降气缸对调节架的实际高度进行调整，进而带动调节架上的限位导板的移动调节，最终实现限位导板上的上夹紧板高度的调整，使得上夹紧板可以适用于对不同高度的产品的定位压紧固定，适用范围广泛，实用性强，且通过导向杆的限位导向保证调节架移动过程中的平稳性和垂直性，提高操作安全性，且在调节架移动到位后，通过夹紧螺母可以将支撑侧板进一步夹紧固定，从而与升降气缸共同支撑稳固调节架，保证调节架移动后的结构稳固性。
12.进一步，辅助顶推件包括旋转电机、齿轮和齿条，旋转电机固定安装在连板上，旋转电机与齿轮相连接，齿轮的两侧中心对称设置有两个齿条，齿轮与齿条相啮合，齿条上连接有推板，齿条滑动卡接在导向框内，导向框与连板固定连接，结构设计紧凑合理，旋转电机带动齿轮的转动，齿轮推动两侧中心对称的两个齿条同时相向或相反移动，从而使得齿条上的推板相向或相反移动，且两个齿条卡接在对应的导向框内，导向框与连板固定，通过导向框既可以支撑托举齿条，保证整个辅助顶推件的结构稳固性和牢固性，同时导向框可以限位引导齿条，使得齿轮推动齿条的移动更加的平稳可靠，确保齿条移动过程中的水平性，提高实际操作的安全性，当需要推动上夹紧板时，调节气缸带动侧板下移，直至推板抵触到限位导板，接着旋转电机启动带动齿轮转动，使得两个齿条相向移动，齿条带动推板相向移动，推板移动中逐步抵触到对应的上夹紧板，再将两个上夹紧板相向推移，直至上夹紧板将产品的上部定位夹紧固定。
13.进一步，侧板上设置有支撑台，支撑台上贯穿固定设置有导向套，侧板的底面上设置有限位柱，限位柱与导向套一一对应匹配，限位柱的底部活动插接在导向套内，导向套的顶面与侧板底面之间连接设置有支撑弹簧，支撑弹簧套设在限位柱的外侧，设计合理，支撑台可以便于导向套的焊接固定，导向套直接贯穿焊接在支撑台上组成整体，保证结构强度，同时导向套与限位柱一一对应，侧板底面上的限位柱底部插接在对应导向套内，且在导向套与侧板之间设置支撑弹簧，通过支撑弹簧可以配合调节气缸共同支撑托举侧板，保证侧板的结构稳固性和可靠性，减轻调节气缸的支撑压力，而且支撑弹簧可压缩变形的设计又不会影响到调节气缸对侧板的升降作业，而且在调节气缸推动侧板升降过程中限位柱始终
受到导向套的限制导向，限位柱沿着导向套同步滑移，提高侧板升降移动过程的平稳性和安全性，而且在支撑弹簧的回弹作用力下，配合调节气缸可以便于侧板的快速复位操作。
14.采用如上述的空调配件检查用定位装置的定位方法，其特征在于：包括如下步骤：
15.1)上夹紧板高度的调节：根据所需定位产品的尺寸对上夹紧板的高度进行调整，拧松紧定螺钉和夹紧螺母，升降气缸启动，带动调节架移动，调节架的侧板上的支撑侧板沿着对应导向杆移动，同时调节架的侧板上的嵌位块沿着顶支架上的对应嵌位滑槽滑移，且调节架移动会带动与之固定连接的限位导板的同步移动，限位导板移动带动滑动卡接在限位导板上的上夹紧板同步位移，而上夹紧板上的连杆又贯穿插接在对应定位板的穿孔内，从而上夹紧板通过连杆带动对应定位板沿着定位柱同步滑移，直至将上夹紧板移动到所需高度，升降气缸暂停，并拧紧夹紧螺母和紧定螺钉；根据产品上大下小两部分的高度尺寸，对上夹紧板的实际高度进行调整，使得上夹紧板的高度与产品上部的小尺寸处对应，上夹紧板在该高度上可以实现对产品上部小尺寸的夹紧定位，从而配合下夹紧板可以将产品的上部、下部均定位夹紧，有效确保产品夹紧定位后的结构稳固性，并且上夹紧板高度调节时通过升降气缸严格控制升降高度，使用操作自动化，且升降过程中通过嵌位块配合嵌位滑槽，嵌位块受到嵌位滑槽导向限制，使得整个升降过程更加的平稳可靠，且支撑侧板始终沿着导向杆同步滑移，进一步提高调节平稳性，同时上夹紧板上移中由于连杆的牵制会带动对应定位板沿着定位柱同步滑移，通过定位板与定位柱的配合，进一步提高上夹紧板高度调节过程中的安全性和垂直性，并且在高度调节好后，通过夹紧螺母将支撑侧板夹紧限位，使得夹紧螺母与升降气缸共同作用支撑调节架，提高整体结构牢固性，结构设计巧妙合理，使用操作方便简单；
16.2)配件产品的放置支撑：
17.(1)将产品放置在支撑底架的放置台上；放置台用于产品的平稳放置支撑，且确保产品的长度方向沿着放置台的长度方向放置，便于后续产品的定位夹紧操作；
18.(2)推动气缸启动，推动辅助板沿着支撑底架底面的延伸块上的t型槽滑移，对辅助板两端的辅助托座的位置进行调整，使得辅助板两端的辅助托座支撑托举在产品延伸出放置架的对应端部；根据产品两端延伸出放置台的长度对辅助板的位置进行适当调节，使得辅助板两端的辅助托座可以移动到与产品对应，辅助托座对产品的两端延伸段进行辅助支撑托举，进一步提高产品放置的平稳性，并且调节过程中通过推动气缸进行调节，无需人为手动操作，使用操作方便简单；
19.3)配件产品的定位夹紧：
20.(1)驱动电机启动带动调节杆的转动，使得位于第一螺纹段上的第一下夹紧板、位于第二螺纹段上的第二下夹紧板同时相向移动，并且第一下夹紧板和第二下夹紧板移动过程中，第一下夹紧板和第二下夹紧板中的底滑板始终沿着对应的滑移轨道水平移动，而第一下夹紧板和第二下夹紧板移动中带动对应连接的上夹紧板沿着限位导板同步相向移动，直至第一下夹紧板和第二下夹紧板将产品的底部两侧夹紧定位；先通过移动第一下夹紧板和第二下夹紧板，将产品的底部夹紧固定，实现产品的初步定位固定，使用操作自动化，且通过调节杆上第一螺纹段和第二螺纹段，通过一个驱动电机同时带动第一下夹紧板和第二下夹紧板相向移动，从而在第一下夹紧板和第二下夹紧板将产品底部夹紧固定时，产品正好位于放置台的中部，实现产品的定位固定；
21.(2)调节气缸启动，活塞杆缩回带动连板往下移动，使得连板两端的限位卡板沿着对应侧板上的限位滑槽同步下移，同时连板下移会带动连板上的辅助顶推件同步移动，直至齿条上的推板抵触到限位导板，并且在连板往下移动过程中，连板底面的限位柱始终活动插接在对应导向套内，限位柱受到导向套的导向限制沿着导向套垂直下移，且限位柱下移过程中压缩支撑弹簧；调节气缸带动连板整体下移，使得辅助顶推件上的推板移动抵触到限位导板，便于接下来推板对上夹紧板的推移操作，结构设计巧妙合理，且连板下移过程中，通过限位卡板配合限位滑槽，使得连板的下移过程更加的平稳，同时连板底面的限位柱始终受到导向套的限位导向，进一步提高移动过程中的垂直性和安全性，并且通过支撑弹簧的缓冲作用，使得整个下降过程更加的平缓；
22.(3)辅助顶推件启动，旋转电机启动带动齿轮转动，齿轮转动带动两侧的齿条沿着对应导向框相向移动，齿条带动推板沿着限位导板顶面同步移动，直至推板抵触到对应上夹紧板，推板推动上夹紧板沿着限位导板顶面一同移动，使得两个上夹紧板相向移动，同时上夹紧板上的连杆始终限位在对应定位板上的穿孔内，直至两个上夹紧板将产品的上部夹紧固定，旋转电机带动齿轮转动，从而通过齿轮推动两侧的齿条同时相向移动，齿轮与齿条配合实现移动，移动过程平稳可靠，提高操作安全性，齿条移动中始终受到导向框的限制引导，保证移动过程中的水平性和稳固性，当齿条移动中推板抵触到对应上夹紧板上，会推动上夹紧板沿着限位导板同步移动，直至两个上夹紧板将产品的上部定位夹紧。
23.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
24.本发明设计合理，结构简单，使用操作自动化，通过下夹紧件将产品的下部定位夹紧固定，而通过辅助顶推件配合上夹紧件将产品的上部夹紧固定，使得该装置更适用于对下大上小的产品的定位固定，有效提高产品定位固定后的整体结构牢固性和可靠性，从而更便于产品的实际检测，且通过升降气缸带动调节架升降移动，使得调节架上的辅助顶推件和上夹紧件同步升降移动，从而对上夹紧件的实际高度进行一定的调整，从而使得上夹紧板可以根据产品的实际高度尺寸进行适应性调整，确保上夹紧件与产品上部之间的接触面积，从而保证上夹紧件的定位夹紧作用。
25.本发明实际使用时，可以根据产品上大下小的实际高度尺寸对上夹紧板的高度进行调整，使得该装置可以适用于对不同尺寸的产品的定位夹紧固定，扩大适用范围，上夹紧板对产品上部宽度较小的部分进行夹紧固定，而下夹紧件则对产品下部宽度较大的部分进行夹紧固定，并且两个上夹紧板之间的间距、第一下夹紧板与第二下夹紧板之间的间距均可调，从而使得该装置可以适用于对不同宽度尺寸的产品的夹紧固定，而且该装置并不限制一定要对上大下小结构的产品进行夹紧固定，也可以适用于对上下宽度尺寸一致的产品、圆管形产品等的定位固定，上夹件板既可以与下夹紧件共同作用于同一侧面，也可以进一步调节上夹紧板的位置，使得下夹紧板与下夹紧件作用于不同侧面，例如上大下小的产品，上夹紧板作用于产品上部的侧面，而下夹紧件作为与产品下部的侧面，使用灵活，操作自动化，且整体操作安全性高，而且该装置整体与检测装置可拆卸，可以根据实际需求将装置安装在不同的检测设备上，用于对不同检测设备上的产品的定位夹紧固定。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明：
27.图1为本发明空调配件检查用定位装置的结构示意图；
28.图2为本发明空调配件检查用定位装置的底部结构示意图；
29.图3为本发明中中下夹紧件的结构示意图；
30.图4为本发明中底滑板、定位板与定位板之间的安装结构示意图；
31.图5为本发明中上夹紧板与下夹紧件之间的安装结构示意图；
32.图6为本发明中上夹紧板高度调节后与下夹紧件之间的状态结构示意图；
33.图7为本发明中辅助顶推件与两个侧板之间的安装结构示意图；
34.图8为图7的底部结构示意图；
35.图9为本发明中侧板与顶支架之间的连接结构示意图；
36.图10为本发明的定位装置定位夹紧产品的一实施例图。
37.图中：1-支撑底架；2-调节架；3-顶支架；4-放置台；5-下夹紧件；6-辅助顶推件；7-上夹紧件；8-限位导板；9-上夹紧板；10-升降气缸；11-延伸块；12-t型槽；13-辅助板；14-辅助托座；15-推动气缸；16-驱动电机；17-调节杆；18-第一下夹紧板；19-第二下夹紧板；20-第一螺纹段；21-第二螺纹段；22-底滑板；23-定位柱；24-定位板；25-滑移轨道；26-延伸折杆；27-调节槽；28-紧定螺钉；29-卡槽；30-穿孔；31-连杆；32-限位盘；33-连板；34-侧板；35-限位滑槽；36-调节气缸；37-限位卡板；38-支撑侧板；39-导向杆；40-夹紧螺母；41-旋转电机；42-齿条；43-齿轮；44-推板；45-导向框；46-支撑台；47-导向套；48-限位柱；49-支撑弹簧；50-嵌位滑槽；51-嵌位块；52-安装支脚；53-固定孔。
具体实施方式
38.如图1至图10所示，为本发明空调配件检查用定位装置，包括支撑底架1、调节架2和顶支架3，支撑底架1的两侧均设置有安装支脚52，安装支脚52上设置有固定孔53，通过该固定孔53可以便于整个定位装置与检测设备之间的安装固定，拆卸方便简单，从而使得定位装置可以适用于多种不同检测设备上的产品的定位固定，支撑底架1的顶面中部设置有放置台4，放置台4用于待检测产品的放置，支撑底架1上设置有下夹紧件5，下夹紧件5可以对待检测产品的底部定位夹紧，调节架2位于支撑底架1的顶面上，调节架2上设置有辅助顶推件6和上夹紧件7，上夹紧件7位于辅助顶推件6的下方，上夹紧件7包括限位导板8和上夹紧板9，限位导板8固定连接在调节架2上，上夹紧板9对称设置在放置台4的两侧，上夹紧板9的上部滑动连接在限位导板8上，通过辅助顶推件6推动上夹紧板9沿着限位导板8移动，上夹紧板9可以将待检测产品的上部定位夹紧，从而通过下夹紧件5和上夹紧板9相配合，从上方和下方同时定位夹紧待检测产品，保证产品定位后的放置稳固性和牢固性，顶支架3位于调节架2的上方，顶支架3上设置有升降气缸10，升降气缸10与调节架2相连接。
39.支撑底架1的底面上设置有延伸块11，延伸块11上设置有t型槽12，t型槽12内贯穿设置有辅助板13，辅助板13的两端均设置有辅助托座14，延伸块11的底面上设置有推动气缸15，推动气缸15与辅助板13相连接，通过推动气缸15推动辅助板13沿着t型槽12水平移动，支撑底架1整体呈倒u型结构，使得支撑底架1的底部可以形成空间，为延伸块11、推动气缸15等提供安装空间，辅助板13滑动卡接在t型槽12内，通过推动气缸15顶推实现辅助板13前后位置的一定调整，从而对辅助板13两端的辅助托座14的前后位置进行调整，使得辅助托座14可以根据产品在放置台4上的放置位置进行适当调整，对产品延伸出支撑底架1的部
分进行辅助支撑托举，从而使得产品的定位放置更加的稳固可靠，从而更便于产品的检测作业，使用操作自动化，无需人为手动调节操作。
40.下夹紧件5包括驱动电机16、调节杆17和下夹紧板，驱动电机16与调节杆17相连接，下夹紧板位于调节杆17上，下夹紧板包括第一下夹紧板18和第二下夹紧板19，第一下夹紧板18和第二下夹紧板19对称设置在放置台4的两侧，调节杆17上设置有螺纹方向相反的第一螺纹段20和第二螺纹段21，第一下夹紧板18位于第一螺纹段20上，第二下夹紧板19位于第二螺纹段21上，结构设计紧凑合理，通过驱动电机16可以带动调节杆17的转动，使得第一螺纹段20上的第一下夹紧板18和第二螺纹段21上的第二下夹紧板19相向或相反移动，从而实现对产品的定位夹紧或松开，操作自动化，且第一下夹紧板18和第二下夹紧板19关于放置台4对称分布，并配合驱动电机16实现同步移动，从而使得产品被下夹紧板定位夹紧后正好位于放置台4的中部，便于后续的检测。
41.第一下夹紧板18和第二下夹紧板19均包括底滑板22、定位柱23和定位板24，支撑底架1的顶面上设置有滑移轨道25，滑移轨道25对称设置在放置台4的两侧，底滑板22滑动卡接在滑移轨道25上，底滑板22上设置有延伸折杆26，延伸折杆26卡接在支撑底架1的侧面上，且延伸折杆26连接在调节杆17上，定位柱23位于底滑板22的顶面上，定位板24上设置有调节槽27，调节槽27与定位柱23相匹配，定位板24通过调节槽27卡接在定位柱23上，且定位板24通过紧定螺钉28与定位柱23限位固定，底滑板22滑动卡接在滑移轨道25上，且沿滑移轨道25水平移动，保证第一下夹紧板18和第二下夹紧板19水平移动过程中的平稳性和可靠性，延伸折杆26的设置不仅可以便于底滑板22与调节杆17之间的连接，而且延伸折杆26正好卡接在支撑底架1的侧面，使得底滑板22滑移过程中延伸折杆26正好贴附着支撑底架1的侧面同步移动，进一步提高第一下夹紧板18、第二下夹紧板19移动调节过程中的稳固性和安全性，而定位柱23的设计配合调节槽27可以便于定位板24在底滑板22上的活动插接，并配合紧定螺钉28进行限位固定，且该安装方式也可以便于后续上夹紧板9高度的调节，结构设计巧妙合理。
42.两个定位板24的相对面上均设置有卡槽29，上夹紧板9支撑在卡槽29内，定位板24上设置有穿孔30，上夹紧板9上设置有连杆31，连杆31与穿孔30相匹配，连杆31的端部穿过穿孔30延伸至对应定位板24的外侧，且连杆31的延伸端部设置有限位盘32，卡槽29便于初始状态下上夹紧板9在定位板24上的定位，第一下夹紧板18、第二下夹紧板19上分布对应一个上夹紧板9，上夹紧板9正好支撑卡接在对应定位板24的卡槽29内，在初始状态下上夹紧板9在卡槽29内卡接到位后上夹紧板9、定位板24和底滑板22上靠近放置台4的侧面相齐平，从而便于实际的操作，且上夹紧板9通过连杆31配合穿孔30可以实现与定位板24之间的插接连接，当辅助顶推件6推动上夹紧板9移动时，连杆31始终限位在穿孔30内沿穿孔30移动，配合限位导板8使得上夹紧板9的移动过程更加的平稳可靠，有效确保上夹紧板9对产品上部的定位夹紧效果，并且在连杆31的端部还设置了限位盘32，通过限位盘32进行限位，有效防止操作过程中连杆31从穿孔30内完全脱离，提高结构安全性，并且在卡槽29的设计还可以便于上夹紧板9后续的移动复位。
43.调节架2包括连板33和侧板34，连板33滑动连接在两个侧板34之间，限位导板8的两端分别与两个侧板34固定连接，两个侧板34上均设置有限位滑槽35，两个侧板34的相反面上均设置有调节气缸36，连板33的两端均设置有限位卡板37，限位卡板37滑动卡接在限
位滑槽35内，且调节气缸36的活塞杆与对应限位卡板37相连接，通过调节气缸36实现连板33的升降移动，限位导板8的两端与两个侧板34固定连接，将两个侧板34间接连接成整体，从而保证调节架2的整体结构稳固性和牢固性，连板33的设计为辅助顶推件6的安装提供支撑面，并且连板33通过限位卡板37滑动卡接在侧板34的限位滑槽35内，从而配合调节气缸36的作用，实现连板33的升降移动，最终实现连板33上的辅助顶推件6的升降移动，从而实现辅助顶推件6对上夹紧板9的推动作业或辅助顶推件6的移动复位，结构设计巧妙合理，使用操作自动化。
44.两个侧板34的相反面上均设置有支撑侧板38，支撑侧板38上贯穿设置有导向杆39，导向杆39的底端与支撑底架1固定连接，支撑侧板38通过上下两个夹紧螺母40限位固定在导向杆39上，夹紧螺母40螺纹旋接在导向杆39上，支撑侧板38的设计可以便于导向杆39与调节架2之间的精准安装定位，且导向杆39配合夹紧螺母40可以将支撑侧板38限位固定在导向杆39上，确保调节架2安装后的结构牢固性，且该固定方式使得调节架2可以沿着导向杆39上下移动，从而配合升降气缸10对调节架2的实际高度进行调整，进而带动调节架2上的限位导板8的移动调节，最终实现限位导板8上的上夹紧板9高度的调整，使得上夹紧板9可以适用于对不同高度的产品的定位压紧固定，适用范围广泛，实用性强，且通过导向杆39的限位导向保证调节架2移动过程中的平稳性和垂直性，提高操作安全性，且在调节架2移动到位后，通过夹紧螺母40可以将支撑侧板38进一步夹紧固定，从而与升降气缸10共同支撑稳固调节架2，保证调节架2移动后的结构稳固性，同时顶支架3上还设置有嵌位滑槽50，而两个侧板34上又对应设置了嵌位块51，嵌位块51滑动卡接在嵌位滑槽50，通过嵌位滑槽50配合嵌位块51可以进一步稳固调节架2的升降移动，使得调节架2移动过程中结构更加的平稳可靠。
45.辅助顶推件6包括旋转电机41、齿轮43和齿条42，旋转电机41固定安装在连板33上，旋转电机41与齿轮43相连接，齿轮43的两侧中心对称设置有两个齿条42，齿轮43与齿条42相啮合，齿条42上连接有推板44，齿条42滑动卡接在导向框45内，导向框45与连板33固定连接，结构设计紧凑合理，旋转电机41带动齿轮43的转动，齿轮43推动两侧中心对称的两个齿条42同时相向或相反移动，从而使得齿条42上的推板44相向或相反移动，且两个齿条42卡接在对应的导向框45内，导向框45与连板33固定，通过导向框45既可以支撑托举齿条42，保证整个辅助顶推件6的结构稳固性和牢固性，同时导向框45可以限位引导齿条42，使得齿轮43推动齿条42的移动更加的平稳可靠，确保齿条42移动过程中的水平性，提高实际操作的安全性，当需要推动上夹紧板9时，调节气缸36带动侧板34下移，直至推板44抵触到限位导板8，接着旋转电机41启动带动齿轮43转动，使得两个齿条42相向移动，齿条42带动推板44相向移动，推板44移动中逐步抵触到对应的上夹紧板9，再将两个上夹紧板9相向推移，直至上夹紧板9将产品的上部定位夹紧固定。
46.侧板34上设置有支撑台46，支撑台46上贯穿固定设置有导向套47，侧板34的底面上设置有限位柱48，限位柱48与导向套47一一对应匹配，限位柱48的底部活动插接在导向套47内，导向套47的顶面与侧板34底面之间连接设置有支撑弹簧49，支撑弹簧49套设在限位柱48的外侧，设计合理，支撑台46可以便于导向套47的焊接固定，导向套47直接贯穿焊接在支撑台46上组成整体，保证结构强度，同时导向套47与限位柱48一一对应，侧板34底面上的限位柱48底部插接在对应导向套47内，且在导向套47与侧板34之间设置支撑弹簧49，通
过支撑弹簧49可以配合调节气缸36共同支撑托举侧板34，保证侧板34的结构稳固性和可靠性，减轻调节气缸36的支撑压力，而且支撑弹簧49可压缩变形的设计又不会影响到调节气缸36对侧板34的升降作业，而且在调节气缸36推动侧板34升降过程中限位柱48始终受到导向套47的限制导向，限位柱48沿着导向套47同步滑移，提高侧板34升降移动过程的平稳性和安全性，而且在支撑弹簧49的回弹作用力下，配合调节气缸36可以便于侧板34的快速复位操作。
47.采用如上述的空调配件检查用定位装置的定位方法，包括如下步骤：
48.1)上夹紧板9高度的调节：根据所需定位产品的尺寸对上夹紧板9的高度进行调整，拧松紧定螺钉28和夹紧螺母40，升降气缸10启动，带动调节架2移动，调节架2的侧板34上的支撑侧板38沿着对应导向杆39移动，同时调节架2的侧板34上的嵌位块51沿着顶支架3上的对应嵌位滑槽50滑移，且调节架2移动会带动与之固定连接的限位导板8的同步移动，限位导板8移动带动滑动卡接在限位导板8上的上夹紧板9同步位移，而上夹紧板9上的连杆31又贯穿插接在对应定位板24的穿孔30内，从而上夹紧板9通过连杆31带动对应定位板24沿着定位柱23同步滑移，直至将上夹紧板9移动到所需高度，升降气缸10暂停，并拧紧夹紧螺母40和紧定螺钉28；根据产品上大下小两部分的高度尺寸，对上夹紧板9的实际高度进行调整，使得上夹紧板9的高度与产品上部的小尺寸处对应，上夹紧板9在该高度上可以实现对产品上部小尺寸的夹紧定位，从而配合下夹紧板可以将产品的上部、下部均定位夹紧，有效确保产品夹紧定位后的结构稳固性，并且上夹紧板9高度调节时通过升降气缸10严格控制升降高度，使用操作自动化，且升降过程中通过嵌位块51配合嵌位滑槽50，嵌位块51受到嵌位滑槽50导向限制，使得整个升降过程更加的平稳可靠，且支撑侧板38始终沿着导向杆39同步滑移，进一步提高调节平稳性，同时上夹紧板9上移中由于连杆31的牵制会带动对应定位板24沿着定位柱23同步滑移，通过定位板24与定位柱23的配合，进一步提高上夹紧板9高度调节过程中的安全性和垂直性，并且在高度调节好后，通过夹紧螺母40将支撑侧板38夹紧限位，使得夹紧螺母40与升降气缸10共同作用支撑调节架2，提高整体结构牢固性，结构设计巧妙合理，使用操作方便简单；
49.2)配件产品的放置支撑：
50.(1)将产品放置在支撑底架1的放置台4上；放置台4用于产品的平稳放置支撑，且确保产品的长度方向沿着放置台4的长度方向放置，便于后续产品的定位夹紧操作；
51.(2)推动气缸15启动，推动辅助板13沿着支撑底架1底面的延伸块11上的t型槽12滑移，对辅助板13两端的辅助托座14的位置进行调整，使得辅助板13两端的辅助托座14支撑托举在产品延伸出放置架的对应端部；根据产品两端延伸出放置台4的长度对辅助板13的位置进行适当调节，使得辅助板13两端的辅助托座14可以移动到与产品对应，辅助托座14对产品的两端延伸段进行辅助支撑托举，进一步提高产品放置的平稳性，并且调节过程中通过推动气缸15进行调节，无需人为手动操作，使用操作方便简单；
52.3)配件产品的定位夹紧：
53.(1)驱动电机16启动带动调节杆17的转动，使得位于第一螺纹段20上的第一下夹紧板18、位于第二螺纹段21上的第二下夹紧板19同时相向移动，并且第一下夹紧板18和第二下夹紧板19移动过程中，第一下夹紧板18和第二下夹紧板19中的底滑板22始终沿着对应的滑移轨道25水平移动，而第一下夹紧板18和第二下夹紧板19移动中带动对应连接的上夹
紧板9沿着限位导板8同步相向移动，直至第一下夹紧板18和第二下夹紧板19将产品的底部两侧夹紧定位；先通过移动第一下夹紧板18和第二下夹紧板19，将产品的底部夹紧固定，实现产品的初步定位固定，使用操作自动化，且通过调节杆17上第一螺纹段20和第二螺纹段21，通过一个驱动电机16同时带动第一下夹紧板18和第二下夹紧板19相向移动，从而在第一下夹紧板18和第二下夹紧板19将产品底部夹紧固定时，产品正好位于放置台4的中部，实现产品的定位固定；
54.(2)调节气缸36启动，活塞杆缩回带动连板33往下移动，使得连板33两端的限位卡板37沿着对应侧板34上的限位滑槽35同步下移，同时连板33下移会带动连板33上的辅助顶推件6同步移动，直至齿条42上的推板44抵触到限位导板8，并且在连板33往下移动过程中，连板33底面的限位柱48始终活动插接在对应导向套47内，限位柱48受到导向套47的导向限制沿着导向套47垂直下移，且限位柱48下移过程中压缩支撑弹簧49；调节气缸36带动连板33整体下移，使得辅助顶推件6上的推板44移动抵触到限位导板8，便于接下来推板44对上夹紧板9的推移操作，结构设计巧妙合理，且连板33下移过程中，通过限位卡板37配合限位滑槽35，使得连板33的下移过程更加的平稳，同时连板33底面的限位柱48始终受到导向套47的限位导向，进一步提高移动过程中的垂直性和安全性，并且通过支撑弹簧49的缓冲作用，使得整个下降过程更加的平缓；
55.(3)辅助顶推件6启动，旋转电机41启动带动齿轮43转动，齿轮43转动带动两侧的齿条42沿着对应导向框45相向移动，齿条42带动推板44沿着限位导板8顶面同步移动，直至推板44抵触到对应上夹紧板9，推板44推动上夹紧板9沿着限位导板8顶面一同移动，使得两个上夹紧板9相向移动，同时上夹紧板9上的连杆31始终限位在对应定位板24上的穿孔30内，直至两个上夹紧板9将产品的上部夹紧固定，旋转电机41带动齿轮43转动，从而通过齿轮43推动两侧的齿条42同时相向移动，齿轮43与齿条42配合实现移动，移动过程平稳可靠，提高操作安全性，齿条42移动中始终受到导向框45的限制引导，保证移动过程中的水平性和稳固性，当齿条42移动中推板44抵触到对应上夹紧板9上，会推动上夹紧板9沿着限位导板8同步移动，直至两个上夹紧板9将产品的上部定位夹紧。
56.本发明设计合理，结构简单，使用操作自动化，通过下夹紧件5将产品的下部定位夹紧固定，而通过辅助顶推件6配合上夹紧件7将产品的上部夹紧固定，使得该装置更适用于对下大上小的产品的定位固定，有效提高产品定位固定后的整体结构牢固性和可靠性，从而更便于产品的实际检测，且通过升降气缸10带动调节架2升降移动，使得调节架2上的辅助顶推件6和上夹紧件7同步升降移动，从而对上夹紧件7的实际高度进行一定的调整，从而使得上夹紧板9可以根据产品的实际高度尺寸进行适应性调整，确保上夹紧件7与产品上部之间的接触面积，从而保证上夹紧件7的定位夹紧作用。
57.本发明实际使用时，可以根据产品上大下小的实际高度尺寸对上夹紧板9的高度进行调整，使得该装置可以适用于对不同尺寸的产品的定位夹紧固定，扩大适用范围，上夹紧板9对产品上部宽度较小的部分进行夹紧固定，而下夹紧件5则对产品下部宽度较大的部分进行夹紧固定，并且两个上夹紧板9之间的间距、第一下夹紧板18与第二下夹紧板19之间的间距均可调，从而使得该装置可以适用于对不同宽度尺寸的产品的夹紧固定，而且该装置并不限制一定要对上大下小结构的产品进行夹紧固定，也可以适用于对上下宽度尺寸一致的产品、圆管形产品等的定位固定，上夹件板既可以与下夹紧件5共同作用于同一侧面，
也可以进一步调节上夹紧板9的位置，使得下夹紧板与下夹紧件5作用于不同侧面，例如上大下小的产品，上夹紧板9作用于产品上部的侧面，而下夹紧件5作为与产品下部的侧面，使用灵活，操作自动化，且整体操作安全性高，而且该装置整体与检测装置可拆卸，可以根据实际需求将装置安装在不同的检测设备上，用于对不同检测设备上的产品的定位夹紧固定。
58.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。