一种同步夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧技术领域，特别涉及一种同步夹紧机构。


背景技术：

2.在零件加工、检测、维修等操作过程中，都需要将零件固定，一般的固定方法有夹紧、压紧等，其中，夹紧方式简单快捷，在实际应用中比较常见，一般夹紧需要从两端分别作用，现有的一些夹紧机构在重复夹紧零件过程，两边的夹持臂会存在不同步运动，会导致零件发生偏移，使得零件加工时存在误差，导致产品报废，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种同步夹紧机构，能够解决夹紧位置重复精度低的问题。
4.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：一种同步夹紧机构，包括底座和夹紧装置，所述底座上设置有推动装置，所述推动装置上设置有齿轮传动机构；所述夹紧装置包括安装组件，所述安装组件设置于底座顶部，所述安装组件上设置有销轴，所述销轴设置为两个并平行布置，两所述销轴上均转动设置有夹爪，两所述夹爪与推动装置通过齿轮传动机构传动连接，所述夹爪的内侧设置有定位块。
5.具体的，所述推动装置包括设置在底座上的通孔和气缸，所述气缸设置在底座底部，所述气缸的活塞杆上端穿过通孔并伸出底座。
6.为了提高夹紧机构夹紧位置的重复精度，所述齿轮传动机构包括第一齿条和传动齿，所述第一齿条设置在活塞杆上，所述传动齿设置于夹爪上，并与第一齿条啮合。
7.为了防止夹紧时零件发生偏移，所述定位块的材料为尼龙。
8.为了便与销轴的定位，所述安装组件包括第一转座板和第二转座板，所述底座上设置有卡槽，所述第一转座板滑动插设于卡槽内，所述第二转座板与底座螺栓连接，所述销轴的一端插设于第一转座板上，另一端插设于第二转座板上，所述夹爪套设于销轴。
9.其中，所述第二转座板呈“t”形。
10.为了便于夹紧机构的安装，所述第二转座板的两侧分别设置有安装孔。
11.为了使安装组件更加稳定，所述第一转座板和第二转座板顶部设置有盖板，所述盖板位于两夹爪之间。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、使用可靠、价格低廉的优点，采用它可提高夹紧位置的重复精度，防止零件发生偏移，降低产品的报废率，节约生产成本。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为底座的俯视图。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.实施列一
20.如图1至图4所示：一种同步夹紧机构，包括底座1和夹紧装置 2，底座1上设置有推动装置11，推动装置11上设置有齿轮传动机构12；夹紧装置包括安装组件21，安装组件21设置于底座1顶部，安装组件21上设置有销轴22，销轴22设置为两个并平行布置，两销轴22上均转动设置有夹爪23，两夹爪23与推动装置11通过齿轮传动机构12传动连接，夹爪23的内侧设置有定位块24。
21.具体的，推动装置11包括设置在底座1上的通孔111和气缸112，气缸112设置在底座1底部，气缸112的活塞杆113上端穿过通孔 111并伸出底座1，活塞杆113上下移动，带动齿轮传动机构12移动。
22.为了提高夹紧机构夹紧位置的重复精度，齿轮传动机构12包括第一齿条121和传动齿122，第一齿条121设置在活塞杆113上，传动齿122设置于夹爪23上，并与第一齿条121啮合，第一齿条121 在活塞杆113的带动下做往复运动，第一齿条121与传动齿122啮合使夹紧机构每次的夹紧位置相同。
23.为了防止夹紧时零件发生偏移，所述定位块24的材料为尼龙，尼龙材料减少了零件在夹紧时出现打滑的情况。
24.为了便于销轴22的定位，安装组件21包括第一转座板211和第二转座板212，底座1上设置有卡槽13，第一转座板211滑动插设于卡槽13内，第二转座板212与底座1螺栓连接，销轴22的一端插设于第一转座板211上，另一端插设于第二转座板212上，夹爪23套设于销轴22,第一转座板211沿卡槽13移动到合适位置，在将销轴插22的一端设在第一转座板211上，其他部件安装完后，再将销轴22的另一端插设在第二转座板212上，使得部件的更换更加轻松。
25.其中，第二转座板212呈“t”形。
26.为了便于夹紧机构的安装，第二转座板212的两侧分别设置有安装孔213，可将夹紧机构通过安装孔213固定安装在需要安装的位置。
27.为了使安装组件21更加稳定，第一转座板211和第二转座板212 顶部设置有盖板214，盖板214位于两夹爪23之间，盖板214使得安装组件21更加稳定，同时限制的夹爪23的角度，避免是零件受损。
28.实施例二
29.本实施例同实施例一的结构原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，推动装置11包括设置在底座1上的通孔111和电机，电机的转轴上设置有齿轮，通孔111内设置推
杆，推杆底端穿过底座1 并在穿出部分设置第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，推杆顶端穿出底座，在穿出部分设置第三齿条，第三齿条与传动齿122啮合。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种同步夹紧机构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有推动装置(11)，所述推动装置(11)上设置有齿轮传动机构(12)；夹紧装置(2)，所述夹紧装置包括安装组件(21)，所述安装组件(21)设置于底座(1)顶部，所述安装组件(21)上设置有销轴(22)，所述销轴(22)设置为两个并平行布置，两所述销轴(22)上均转动设置有夹爪(23)，两所述夹爪(23)与推动装置(11)通过齿轮传动机构(12)传动连接，所述夹爪(23)的内侧设置有定位块(24)。2.如权利要求1所述的同步夹紧机构，其特征在于：所述推动装置(11)包括设置在底座(1)上的通孔(111)和气缸(112)，所述气缸(112)设置在底座(1)底部，所述气缸(112)的活塞杆(113)上端穿过通孔(111)并伸出底座(1)。3.如权利要求2所述的同步夹紧机构，其特征在于：所述齿轮传动机构(12)包括第一齿条(121)和传动齿(122)，所述第一齿条(121)设置在活塞杆(113)上，所述传动齿(122)设置于夹爪(23)上，并与第一齿条(121)啮合。4.如权利要求1所述的同步夹紧机构，其特征在于：所述定位块(24)的材料为尼龙。5.如权利要求1所述的同步夹紧机构，其特征在于：所述安装组件(21)包括第一转座板(211)和第二转座板(212)，所述底座(1)上设置有卡槽(13)，所述第一转座板(211)滑动插设于卡槽(13)内，所述第二转座板(212)与底座(1)螺栓连接，所述销轴(22)的一端插设于第一转座板(211)上，另一端插设于第二转座板(212)上，所述夹爪(23)套设于销轴(22)。6.如权利要求5所述的同步夹紧机构，其特征在于：所述第二转座板(212)呈“t”形。7.如权利要求6所述的同步夹紧机构，其特征在于：所述第二转座板(212)的两侧分别设置有安装孔(213)。8.如权利要求5所述的同步夹紧机构，其特征在于：所述第一转座板(211)和第二转座板(212)顶部设置有盖板(214)，所述盖板(214)位于两夹爪(23)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种同步夹紧机构，包括底座和夹紧装置，所述底座上设置有推动装置，所述推动装置上设置有齿轮传动机构；所述夹紧装置设置在底座顶部，所述夹紧装置包括安装组件，所述安装组件上设置有销轴，所述销轴设置为两个并平行布置，两所述销轴上均转动设置有夹爪，两所述夹爪与推动装置通过齿轮传动机构传动连接，所述夹爪的内侧设置有定位装置；本实用新型具有结构简单、使用可靠、价格低廉的优点，采用它可提高夹紧位置的重复精度，防止零件发生偏移，降低产品的报废率，节约生产成本。本。本。


技术研发人员：黄德军
受保护的技术使用者：重庆贝诺德机电有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/3/15