套筒扳手的制作方法

1.本发明涉及五金工具领域，特别是涉及一种套筒扳手。


背景技术：

2.套筒扳手是一种用于旋拧狭小或凹陷位置螺纹件的五金工具，传统套筒扳手的规格只能适用于一种规格的螺纹件，为了适应不同规格的螺纹件，套筒扳手一般成套售卖，内含多种规格的套筒扳手。然而，成套的套筒扳手不仅造成了制作材料的浪费，而且占用储运空间，使得运输成本变高，也不便于使用者存放。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种套筒扳手。
4.本发明提供一种套筒扳手，包括：
5.主体，包括相对背离设置的扳手接合部及尺寸调节部，所述尺寸调节部上开设有开口槽；
6.调节环，套设所述尺寸调节部，且所述调节环的内壁开设有至少两个调节凹槽，两个所述调节凹槽沿所述调节环径向的开设深度不同；
7.驱动环，套设所述主体并能够沿所述主体的轴线方向滑动；
8.至少两个内径调节件，每个所述内径调节件的一端容置于所述调节凹槽与所述开口槽拼合形成的容置槽内，另一端连接于所述驱动环，至少两个所述内径调节件相互配合并用于夹持螺纹件；
9.所述驱动环能够沿所述主体的轴线方向滑动，并带动所述内径调节件从所述调节凹槽中滑出；所述调节环能够转动，使得所述开口槽与另一个不同深度的所述调节凹槽拼合并形成不同尺寸的容置槽；所述内径调节件能够容置于所述不同尺寸的容置槽中，以调节至少两个所述内径调节件围合形成图形的内径大小。
10.在本发明的一个实施例中，所述套筒扳手还包括推动组件，所述推动组件连接于所述内径调节件，所述推动组件能够带动所述内径调节件向远离所述扳手接合部的一端运动，并带动所述内径调节件滑入所述调节凹槽内。
11.在本发明的一个实施例中，所述尺寸调节部的外周壁与所述调节环的内周壁中的一者开设有轴向限位槽，另一者凸设有轴向限位件，所述调节环能够相对于所述驱动环转动，所述轴向限位件能够在所述轴向限位槽中滑动并限制所述主体与所述调节环相对旋转时产生轴向位移。
12.在本发明的一个实施例中，所述套筒扳手还包括锁定销和第一弹性件，所述轴向限位件上开设有锁定槽，所述锁定槽用于容置所述第一弹性件以及所述锁定销的部分结构，所述第一弹性件的一端抵接于所述锁定槽的内壁，另一端通过所述锁定销抵接于所述轴向限位槽的内壁上。
13.在本发明的一个实施例中，所述调节环相对靠近所述尺寸调节部的一端向所述调
节环的内部突出并形成环形凸块，至少两个所述调节凹槽开设于所述环形凸块的内周壁上；所述环形凸块在所述调节凹槽相对靠近所述扳手接合部一侧设置有第一导向部，所述第一导向部用于将所述内径调节件导向至所述调节凹槽中；及/或，
14.所述内径调节件上设置有第二导向部，所述第二导向部为所述内径调节件相对靠近所述尺寸调节部的一端形成的斜面，所述第二导向部用于将所述内径调节件导向至所述调节凹槽中。
15.在本发明的一个实施例中，所述套筒扳手还包括座体，所述座体套设于所述扳手接合部，所述推动组件包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵接于所述内径调节件，另一端抵接于所述座体。
16.在本发明的一个实施例中，所述第二弹性件套设于所述扳手接合部，并位于所述座体与所述扳手结合部之间。
17.在本发明的一个实施例中，所述内径调节件相对靠近所述扳手接合部的一侧开设有安装槽，所述驱动环的内壁上凸设有连接件，所述连接件包括安装块及固设于安装块两侧的固定块，所述安装槽卡接于所述安装块上并通过两块所述固定块限位，使得所述内径调节件可拆卸安装于所述驱动环；及/或，
18.所述内径调节件相对靠近所述扳手结合部的一侧开设有插接槽，所述驱动环的内壁向内凸设有插接块并形成连接件，所述内径调节件通过所述插接槽与所述插接块的插接可拆卸安装于所述驱动环。
19.在本发明的一个实施例中，所述推动组件包括螺纹凹槽及滑动块，所述螺纹凹槽开设于所述座体的外周壁，所述滑动块凸设于驱动环的内周壁，所述座体能够相对于所述驱动环转动，并带动所述滑动块在所述螺纹凹槽内滑动，使得所述驱动环能够沿所述主体的轴向往复移动。
20.在本发明的一个实施例中，所述内径调节件的个数为三个，所述调节环上开设有三组不同尺寸的所述调节凹槽，每组包括三个相同尺寸的所述调节凹槽，三个不同尺寸的所述调节凹槽相互间隔设置；所述驱动环带动所述内径调节件运动，并使得所述内径调节件分别位于三个相同尺寸的所述调节凹槽中。
21.在本发明的一个实施例中，本发明提供的套筒扳手能够适用于不同规格的螺纹件，节省了套筒扳手的储运空间，并且便于使用者存放，降低了生产成本。并且，本发明提供的套筒扳手结构简单，便于加工生产，操作方便快捷，对不同规格的螺纹件锁定牢固，便于使用。
附图说明
22.图1为第一个实施方式中套筒扳手的结构示意图；
23.图2为图1所示套筒扳手另一角度的结构示意图；
24.图3为图1所示套筒扳手的爆炸示意图；
25.图4为图1所示套筒扳手在第一使用状态下的剖视图；
26.图5为图4所示套筒扳手的俯视图；
27.图6为图1所示套筒扳手在第一使用状态向第二使用状态转变时的剖视图；
28.图7为图6所示套筒扳手的俯视图；
29.图8为图1所示套筒扳手在第二使用状态下的剖视图；
30.图9为图8所示套筒扳手的俯视图；
31.图10为第二个实施方式中套筒扳手的结构示意图；
32.图11为第二个实施方式中驱动环及内径调节件的结构示意图；
33.图12为图11另一角度的结构示意图；
34.图13为第三个实施方式中套筒扳手的结构示意图；
35.图14为第三个实施方式中座体的结构示意图。
36.100、套筒扳手；10、主体；11、扳手接合部；111、扳手接合口；12、尺寸调节部；121、螺母接合口；13、开口槽；14、轴向限位件；141、锁定槽；15、锁定销；16、第一弹性件；17、第一卡圈槽；20、调节环；21、轴向限位槽；22、环形凸块；221、调节凹槽；222、第一导向部；30、驱动环；31、连接件；311、安装块；312、固定块；313、插接块；32、滑动块；40、内径调节件；41、安装槽；42、第二导向部；43、插接槽；50、推动组件；51、第二弹性件；60、座体；61、卡圈；62、第二卡圈槽；63、抵接凸起；64、螺纹凹槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
38.需要说明的是，当组件被称为“套设”另一个组件，它可以直接套设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.请参阅图1至图3，图1为第一个实施方式中套筒扳手100的结构示意图；图2为图1所示套筒扳手100另一角度的结构示意图；图3为图1所示套筒扳手100的爆炸示意图。
41.本发明提供一种套筒扳手100，其用于旋拧狭小或凹陷位置螺纹件的五金工具。本实施方式中，套筒扳手100用于旋拧螺栓、螺母。可以理解，在其他实施方式中，套筒扳手100还可以用于旋拧其他五金零件。
42.传统套筒扳手的规格只能适用于一种规格的螺纹件，为了适应不同规格的螺纹件，套筒扳手一般成套售卖，内含多种规格的套筒扳手。然而，成套的套筒扳手不仅造成了制作材料的浪费，而且占用储运空间，使得运输成本变高，也不便于使用者存放。
43.基于此，本技术提供了一种套筒扳手100，包括主体10、调节环20、驱动环30及至少两个内径调节件40，主体10包括相对背离设置的扳手接合部11及尺寸调节部12，调节环20及驱动环30均套设于主体10，至少两个内径调节件40相互配合并用于夹持螺纹件，主体10、调节环20、驱动环30及内径调节件40相互配合能够调节至少两个所述内径调节件40围合形
成图形的内径大小。
44.下面通过几个具体的实施例对本公开进行说明。为了保持本发明实施例以下的说明清楚且简明，可省略已知功能和已知部件的详细说明。当本发明实施例的任一部件在一个以上的附图中出现时，该部件在每个附图中可以由相同或相类似的参考标号表示。
45.实施例一
46.主体10的扳手接合部11与尺寸调节部12的外周壁均大致呈圆柱型，并且尺寸调节部12的外径大于扳手接合部11的尺寸。扳手接合部11内开设有扳手接合口111，扳手接合口111用于与外部手动工具或电动工具接合；尺寸调节部12内开设有螺母接合口121，螺母接合口121配合内径调节件40用于供螺母的头部接合；尺寸调节部12的周壁上还开设有用于供内径调节件40安装的开口槽13。
47.扳手接合口111优选为方柱形孔，螺母接合口121优选为正六棱柱型孔。可以理解，扳手接合口111或螺母接合口121也可以为其他形状，只要能够相应地实现与外部工具或螺母头部接合即可。
48.调节环20的外周壁大致成圆柱型，调节环20套设主体10的尺寸调节部12，且调节环20的内壁开设有至少两个调节凹槽221，两个调节凹槽221沿调节环20径向的开设深度不同。调节环20与主体10在轴向方向相对固定，在周向方向上，调节环20能够相对于主体10旋转；调节凹槽221能够与开口槽13对准并拼合形成容置槽(未标号)，容置槽用于容置内径调节件40；通过开口槽13与不同调节凹槽221相互拼合，能够形成不同深度的容置槽，通过内径调节件40与不同尺寸容置槽的配合，能够固定不同尺寸的螺母。
49.驱动环30大致呈圆柱状，驱动环30套设于调节环20，并能够沿调节环20的轴线方向滑动；驱动环30的内壁凸设有用于连接内径调节件40的连接件31，连接件31能够带动内径调节件40一同沿调节环20的轴线往复滑动。优选的，驱动环30的外壁上还凸设有防滑纹(未标号)。
50.内径调节件40至少为两个，至少两个内径调节件40相互配合并用于夹持螺纹件。每个内径调节件40为长条形，一端容置于调节凹槽221与开口槽13拼合形成的容置槽内，另一端连接于连接件31；内径调节件40能够在连接件31的带动下沿调节环20的轴向向相对靠近扳手接合部11的一侧移动，并在转动调节环20后使得开口槽13与另一个不同深度的调节凹槽221对准并拼合形成不同尺寸的容置槽，内径调节件40能够容置于不同尺寸的容置槽中，以调节至少两个内径调节件40围合形成图形的内径大小。
51.请一并参阅图4至图9，图4为图1所示套筒扳手100在第一使用状态下的剖视图；图5为图4所示套筒扳手100的俯视图；图6为图1所示套筒扳手100在第一使用状态向第二使用状态转变时的剖视图；图7为图6所示套筒扳手100的俯视图；图8为图1所示套筒扳手100在第二使用状态下的剖视图；图9为图8所示套筒扳手100的俯视图。其中，图6及图7中的箭头方向是指驱动环30的运动方向。
52.在其中一个实施方式中，套筒扳手100还包括推动组件50，推动组件50连接于内径调节件40，并且推动组件50能够带动内径调节件40向相对远离扳手接合部11的一端运动，使得内径调节件40伸入不同尺寸的容置槽中。可以理解，在其他实施方式中，也可以不设置推动组件50，通过手动推动驱动环30来实现内径调节件40伸入调节凹槽221中，或者通过其他常见的方式，使得内径调节件40伸入不同尺寸的容置槽中即可。
53.套筒扳手100的使用过程为：以图4所示的方向为基准进行说明，使用者向下推动驱动环30，驱动环30中的连接件31带动内径调节件40也向下运动，直至内径调节件40脱出调节凹槽221；此时转动调节环20，直至开口槽13与另一个不同深度的调节凹槽221对准并拼合，内径调节件40在推动组件50的带动下伸入不同尺寸的容置槽中，即可实现内径调节件40围合形成图形的内径大小的改变，从而能够夹持不同型号的螺纹件。如图5及图9所示，图5中，内径调节件40位于一个较深的调节凹槽221中，内径调节件40围合形成图形的内径较大，使得套筒扳手100实际能够对接的螺母尺寸较大，如图5中虚线所示的尺寸；当改变尺寸后，如图9所示，此时内径调节件40位于一个较浅的调节凹槽221中，内径调节件40围合形成图形的内径较小，使得套筒扳手100实际能够对接的螺母尺寸变小，如图9中的虚线所示的尺寸。
54.可以理解，在其他实施方式中，也可以通过转动驱动环30来实现开口槽13与不同深度的调节凹槽221对准，此时内径调节件40可以通过开口槽13的内壁带动主体10转动，从而使得开口槽13对准不同深度的调节凹槽221，以实现内径调节件40围合形成图形的内径大小尺寸的改变。
55.在其中一个实施方式中，开口槽13沿主体10的轴向方向开设，从而更好地配合内径调节件40的运动。
56.由于标准的螺纹件中的头部多为六边形，为了更好地适用于标准螺纹件，在其中一个实施方式中，螺母接合口121为六棱柱形孔，开口槽13的个数优选为三个，且内径调节件40与开口槽13的个数相同，三个开口槽13均匀分布于尺寸调节部12的周壁上，并位于六棱柱形孔中棱边的中心位置，能够更好地适应各种型号的标准螺纹件。可以理解，在其他实施方式中，螺母接合口121也可以为其他形状，开口槽13及内径调节件40的个数也可以是一个、两个或更多个，并且内径调节件40的个数可以少于开口槽13的个数；只要能够实现内径调节件40围合形成图形的内径大小的尺寸可调节即可。
57.为了防止主体10与调节环20之间产生轴向位移，主体10的尺寸调节部12的外周壁上还凸设有轴向限位件14；调节环20的内周壁上开设有轴向限位槽21，轴向限位件14能够在轴向限位槽21中滑动并限制主体10与调节环20相对旋转时产生轴向位移。可以理解，在其他实施方式中，也可以是主体10的尺寸调节部12的外周壁上开设有轴向限位槽21；调节环20的内周壁上凸设有轴向限位件14，只要能够防止主体10与调节环20之间产生轴向位移即可。
58.为了使得主体10与调节环20之间的相互旋转更加灵活，轴向限位槽21优选为环形槽，轴向限位件14为三个且均匀分布于尺寸调节部12的为周壁上，三个轴向限位件14共圆设置。可以理解，在其他实施方式中，轴向限位槽21也可以是多个共圆的槽，还可以是其他形状，只要能够供轴向限位件14在轴向限位槽21内滑动即可。
59.为了防止调节环20从驱动环30中脱出，套筒扳手100还包括锁定销15和第一弹性件16，轴向限位件14上开设有锁定槽141，锁定槽141用于容置第一弹性件16以及锁定销15的部分结构，第一弹性件16的一端抵接于锁定槽141的内壁，另一端通过锁定销15抵接于调节环20的轴向限位槽21的内壁上。其中，第一弹性件16处于压缩状态，能够将调节环20压紧至驱动环30上，防止调节环20从驱动环30中脱出。另一方面，锁定销15还可以避免轴向限位件14直接与轴向限位槽21接触，主体10与调节环20之间的旋转动作可以通过锁定销15沿轴
向限位槽21的内壁滑动即可，增加了调节环20相对主体10旋转时的顺畅性。
60.在本实施方式中，锁定销15为圆柱状。可以理解，在其他实施方式中，锁定销15也可以是滚珠等其他形式，只要能够起到锁止第一弹性件16以及能够在轴向限位槽21的内壁上顺畅滑动即可。
61.调节环20相对靠近尺寸调节部12的一端向调节环20的内部突出并形成环形凸块22，多个调节凹槽221开设于环形凸块22的内周壁上；在图4所示的方向中，内径调节件40能够在驱动环30的带动下向下运动并脱出调节凹槽221，此时内径调节件40位于环形凸块22的下方，并能够相对于环形凸块22的下方旋转，直至内径调节件40对准另一个调节凹槽221时，内径调节件40能够在推动组件50的带动下再次上升，并容置于该调节凹槽221与开口槽13形成的容置槽中。可以理解，在其他实施方式中，也可以是驱动环30带动内径调节件40向上运动并脱出调节凹槽221。
62.为了使得内径调节件40在调节凹槽221中能够顺利地往复移动，环形凸块22在调节凹槽221相对靠近扳手接合部11一侧(即图4所示的方向中环形凸块22的下侧)设置有第一导向部222，第一导向部222在内径调节件40运动至调节凹槽221时对其进行导向，便于内径调节件40顺利进入调节凹槽221中。具体的，在本实施方式中，第一导向部222为斜面；可以理解，在其他实施方式中，第一导向部222也可以是其他形状，如凹面等，只要能够起到导向作用即可。
63.在本实施方式中，调节凹槽221的个数为九个，九个调节凹槽221沿环形凸块22周向均匀分布；九个调节凹槽221具有三个不同的尺寸，每个尺寸的调节凹槽221均为三个，并且相互间隔设置；主体10中的螺母接合口121为六棱柱型孔，且内径调节件40的个数为三个。三个内径调节件40能够分别位于三个相同尺寸的调节凹槽221中，并且三个内径调节件40能够同时更换至另外三个相同尺寸的调节凹槽221中，以调整内径调节件40围合形成图形的内径大小的尺寸。如此设置，内径调节件40的对称性好，并且与螺纹件的接触面积较大，在夹持螺纹件时稳定性好。可以理解，在其他实施方式中，也可以设置多于九个或少于九个的调节凹槽221，每个相同尺寸的调节凹槽221也可以是一个、两个、四个或更多个，只要能够实现调节内径调节件40围合形成图形的内径大小尺寸的目的即可。
64.本技术中三个不同尺寸的调节凹槽221分别对应三个螺纹件常用的规格，如19mm、17mm及15mm。可以理解，调节凹槽221也可以对应其他规格的螺纹件，如1.6mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、27mm、30mm、36mm等等。
65.为了便于将内径调节件40安装至连接件31上，内径调节件40相对靠近扳手接合部11的一侧开设有安装槽41，驱动环30内壁的连接件31包括安装块311及固设于安装块311两侧的固定块312，内径调节件40能够通过安装块311与安装槽41的卡合相连，并通过固定块312对内径调节件40进行限位，防止内径调节件40从安装块311的两侧脱出。如此设置，内径调节件40不仅能够可拆卸安装于连接件31上，便于内径调节件40的安装和拆卸更换；并且内径调节件40与连接件31之间的连接牢靠，内径调节件40不易从连接件31上脱出。可以理解，在其他实施方式中，也可以是内径调节件40上设置有安装块311，驱动环30内壁上设置有安装槽41，只要能够实现内径调节件40与连接件31之间可拆卸连接即可。当然，内径调节件40与连接件31之间也可以为一体成型，还可以通过胶接等方式固定连接。
66.作为优选，固定块312呈l状，安装块311与固定块312相对靠近所述第二弹性件51的一侧拼合形成平面或曲面，该平面或曲面用于供第二弹性件51抵接，提高了第二弹性件51的安装稳定性。
67.为了便于内径调节件40在容置槽中往复移动，在其中一个实施方式中，内径调节件40上设置有第二导向部42，第二导向部42能够在内径调节件40进入不同尺寸的调节凹槽221时进行导向。在本实施例中，第二导向部42位于内径调节件40相对靠近驱动环30的一侧且相对远离扳手接合部11的一端，且第二导向部42为斜面。可以理解，在其他实施方式中，第二导向部42也可以是凹面等其他形状，只要能够起到导向作用即可。
68.在本实施方式中，第一导向部222与第二导向部42同时设置，导向效果更佳。可以理解，在其他实施方式中，若不考虑导向效果，也可以第一导向部222与第二导向部42择一设置。
69.为了保证内径调节件40在往复运动时的顺畅性，在本实施方式中，套筒扳手100还包括座体60，座体60套设于主体10的扳手接合部11，推动组件50包括第二弹性件51，第二弹性件51套设于主体10相对远离尺寸调节部12的一端，第二弹性件51的一端抵接于内径调节件40，另一端抵接于座体60。其中，第二弹性件51处于压缩状态，能够对内径调节件40施加相对远离扳手结合部的作用力。可以理解，第二弹性件51也可以一端抵接于座体60，另一端抵接于扳手接合部11的端部，还可以采用其他的连接方式，只要能够给内径调节件40提供相对远离扳手接合部11的推力即可。
70.在本实施例中，第二弹性件51为圆柱型弹簧。可以理解，在其他实施方式中，第二弹性件51也可以是塔式弹簧、扭簧等其他类型的弹簧，还可以是其他有弹性的结构，只要能够为内径调节件40提供推力即可。
71.为了使得第二弹性件51的安装更加稳定，在本实施例中，扳手接合部11的外径小于尺寸调节部12的外径，并且扳手接合部11与尺寸调节部12之间形成台阶面；当第二弹性件51未受力时，第二弹性件51的一端同时抵接于内径调节件40及台阶面上，提高了第二弹性件51在套筒扳手100中的安装稳定性。
72.为了进一步提高第二弹性件51在进行伸缩运动时的稳定性，卡座的内壁向卡座的内部延伸并形成抵接凸起63，抵接凸起63用于供第二弹性件51抵接，并为第二弹性件51提供支撑力。可以理解，在其他实施方式中，第二弹性件51还可以直接抵接于座体60底壁上。
73.在本实施例中，抵接凸起63为多个，且环形均布于卡座的内壁上。可以理解，在其他实施方式中，抵接凸起63也可以为环形设置，只要能够为第二弹性件51提供支撑力即可。
74.为了提高座体60与主体10之间的连接稳定性，套筒扳手100还包括卡圈61；主体10的扳手接合部11的外周壁上开设有第一卡圈槽17，座体60的内周壁上开设有第二卡圈槽62，卡圈61能够容置于第一卡圈槽17及第二卡圈槽62中，并使得座体60套设并固定连接于主体10的扳手接合部11。如此设置，座体60与主体10之间安装简便，并且座体60不易从主体10上脱出，能够为第二弹性件51提供稳定的支撑力。
75.为了便于卡圈61的安装和拆卸更换，卡圈61优选为c字形。可以理解，在其他实施方式中，卡圈61也可以是环形或其他形状，只要能够起到卡合的作用即可。
76.实施例二
77.本实施例的至少一个实施例提供一种套筒扳手100，请一并参阅图10至图12，图10
为第二个实施方式中套筒扳手100的结构示意图；图11为第二个实施方式中驱动环30及内径调节件40的结构示意图；图12为图11另一角度的结构示意图。其中，图10所示的方向为驱动环30的运动方向。除了该套筒扳手100中的连接件31与内径调节件40的结构和形状外，该实施例的套筒扳手100的结构与实施例一中套筒扳手100的结构可以基本相同。
78.在本实施方式中，内径调节件40相对靠近扳手结合部的一侧开设有插接槽43，驱动环30的内壁向内凸设有插接块313并形成连接件31，内径调节件40通过插接槽43可拆卸固定安装于插接块313上，并能够跟随驱动环30往复运动。
79.实施例三
80.本实施例的至少一个实施例提供一种套筒扳手100，请一并参阅图13至图14，图13为第三个实施方式中套筒扳手100的结构示意图；图14为第三个实施方式中座体60的结构示意图。除了该套筒扳手100中的座体60与驱动环30的结构和形状外，该实施例的套筒扳手100的结构与实施例一中套筒扳手100的结构可以基本相同。
81.在本实施方式中，省去了第二弹性件51，推动组件50采用螺纹凹槽64与滑动块32相配合的形式：座体60的外周壁上开设有螺纹凹槽64，驱动环30的内周壁上凸设有一滑动块32，座体60能够相对于驱动环30转动，并带动滑动块32在螺纹凹槽64内滑动，使得驱动环30能够沿主体10的轴向往复移动。
82.实施例四
83.本实施例的至少一个实施例提供一种套筒扳手100，该实施例的套筒扳手100的结构与实施例一中套筒扳手100的结构可以基本相同，区别在于：本实施例中的内径调节件40与驱动环30之间为卡扣连接，在改变尺寸调节部12内径的大小时，先将内径调节件40从容置槽中取出，再将不同的调节凹槽221与开口槽13对准，然后将内径调节件40装入改变尺寸后的容置槽中，并与驱动环30卡扣固定连接，从而实现对尺寸调节部12内径大小的改变。
84.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
85.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。