一种带板运输用堆叠套板生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及生产模具技术领域，尤其涉及一种带板运输用堆叠套板生产模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有技术中带板运输用堆叠套板生产模具在使用时合模较为麻烦，同时使用后脱模的手段较为繁琐，所以我们提出一种带板运输用堆叠套板生产模具，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在带板运输用堆叠套板生产模具在使用时合模较为麻烦，同时使用后脱模的手段较为繁琐的上述问题，本实用新型提供了一种带板运输用堆叠套板生产模具。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种带板运输用堆叠套板生产模具，包括外壳，所述外壳的一侧设有调节室，所述调节室的一侧内壁转动连接有空心齿轮，且空心齿轮的内壁固定连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有一号螺纹柱，且一号螺纹柱的一端延伸至调节室外并固定连接有按钮，调节室内滑动连接有l型板，且l型板的一侧固定连接有覆盖帽，l型板的底部固定连接有一号齿条，且一号齿条与空心齿轮相啮合，所述覆盖帽的底部固定安装有按压帽，外壳的顶部对称固定连接有两个活动板，外壳内对称固定连接有两个挡板，两个挡板相互靠近的一侧均滑动连接有同一个承载板，且承载板的顶部固定连接有放置板，外壳的底部内壁对称设有固定机构。
7.作为优选，所述固定机构包括固定连接于外壳底部内壁的两个延伸管，两个延伸管内均滑动连接有延伸杆，且两个延伸杆的顶部均与承载板的底部固定连接，底座的底部内壁对称固定连接有立板，两个立板相互远离的一侧均转动连接有内部中空的转动管，两个转动管内均螺纹连接有二号螺纹柱，底座的底部内壁对称转动连接有摩擦轮，外壳的两侧内壁均设有连接槽，两个连接槽内具滑动连接有二号齿条，两个挡板相互远离的一侧均转动连接有齿轮柱，两个挡板相互远离的一侧均滑动连接有三号齿条，两个三号齿条与两个二号齿条分别与两个齿轮柱相啮合，两个挡板相互远离的一侧均固定连接有搭板，两个延伸杆的底部与转动管的外壁均固定连接有同一个拉动带，且两个拉动带的一侧分别与两个摩擦轮的外壁相接触，两个转动管的一端技能固定连接有回转弹簧，且两个回转弹簧的一端分别与立板的一侧固定连接。
8.作为优选，两个搭板的顶部均固定连接有二号弹簧，且两个二号弹簧的一端分别与两个三号齿条的底部固定连接。
9.作为优选，两个延伸杆相互靠近的一侧均设有连接孔，且两个二号螺纹柱活动连接。
10.作为优选，两个活动板内均滑动连接有启动杆，两个启动杆的底部分别与两个二号齿条的顶部固定连接，且两个启动杆的顶部均固定连接有连接杆，两个连接杆的顶部转动连接有转轮。
11.作为优选，所述外壳的底部内壁固定连接有一号弹簧，且二号弹簧的一端与承载板的底部固定连接。
12.本实用新型中，所述一种带板运输用堆叠套板生产模具弥补了现有技术的不足，其有益效果是：当放置板上放置有物料时，通过推动按钮，此时按钮通过一号螺纹柱带动螺纹管进行转动，同时螺纹管通过空心齿轮带动一号齿条进行移动，同时一号齿条通过l型板带动覆盖帽与按压帽进行下降，随着按压帽的下降，按压帽逐渐与放置板相接触并带动放置板进行下降同时逐渐延伸至外壳内，实现自动进行合模的效果。
13.随着放置板进行下降，放置板通过承载板带动延伸杆进行下降，随着延伸杆的下降，延伸杆减小对拉动带的拉力，此时通过回转弹簧的弹力带动转动管进行转动，同时转动管转动带动二号螺纹柱进行移动并与延伸杆的连接孔相连接，起到固定延伸杆的效果。
14.同时随着放置板的下降，放置板通过三号齿条带动齿轮柱进行转动，同时齿轮柱通过二号齿条与启动杆带动连接杆进行移动，随着连接杆的移动，连接杆带动转轮移动至按压帽的顶部，起到防止按压帽进行移动的效果。
15.当工作结束后，通过拉动按钮，带动整个装置进行回位，此时通过一号弹簧的带动放置板进行回位，同时二号弹簧带动三号齿条回位的同时带动转轮进行回位，实现带动放置板延伸至外壳外方便物料进行脱模的效果。
16.通过推动按钮起到方便进行合模防止模具进行晃动的作用，当拉动按钮实现方便进行脱模的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种带板运输用堆叠套板生产模具的正面剖视图；
18.图2为本实用新型提出的一种带板运输用堆叠套板生产模具的三维图；
19.图3为本实用新型提出的一种带板运输用堆叠套板生产模具立板、转动管、拉动带、二号螺纹柱、摩擦轮、延伸管与延伸杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种带板运输用堆叠套板生产模具螺纹管、一号螺纹柱、按钮与空心齿轮的结构示意图。
21.图中：1外壳、2调节室、3螺纹管、4一号螺纹柱、5按钮、6空心齿轮、7一号齿条、8l型板、9覆盖帽、10挡板、11承载板、12放置板、13二号弹簧、14活动板、15启动杆、16连接杆、17转轮、18按压帽、19连接槽、20二号齿条、21齿轮柱、22三号齿条、23搭板、24一号弹簧、25立板、26转动管、27拉动带、28二号螺纹柱、29摩擦轮、30延伸管、31延伸杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
23.参照图1
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4，一种带板运输用堆叠套板生产模具，包括外壳1，外壳1的一侧设有调节室2，调节室2的一侧内壁转动连接有空心齿轮6，且空心齿轮6的内壁固定连接有螺纹管3，螺纹管3内螺纹连接有一号螺纹柱4，且一号螺纹柱4的一端延伸至调节室2外并固定连接有按钮5，调节室2内滑动连接有l型板8，且l型板8的一侧固定连接有覆盖帽9，l型板8的底部固定连接有一号齿条7，且一号齿条7与空心齿轮6相啮合，覆盖帽9的底部固定安装有按压帽18，外壳1的顶部对称固定连接有两个活动板14，外壳1内对称固定连接有两个挡板10，两个挡板10相互靠近的一侧均滑动连接有同一个承载板11，且承载板11的顶部固定连接有放置板12，外壳1的底部内壁对称设有固定机构；固定机构包括固定连接于外壳1底部内壁的两个延伸管30，两个延伸管30内均滑动连接有延伸杆31，且两个延伸杆31的顶部均与承载板11的底部固定连接，底座1的底部内壁对称固定连接有立板25，两个立板25相互远离的一侧均转动连接有内部中空的转动管26，两个转动管26内均螺纹连接有二号螺纹柱28，底座1的底部内壁对称转动连接有摩擦轮29，外壳1的两侧内壁均设有连接槽19，两个连接槽19内具滑动连接有二号齿条20，两个挡板10相互远离的一侧均转动连接有齿轮柱21，两个挡板10相互远离的一侧均滑动连接有三号齿条22，两个三号齿条22与两个二号齿条20分别与两个齿轮柱21相啮合，两个挡板10相互远离的一侧均固定连接有搭板23，两个延伸杆31的底部与转动管26的外壁均固定连接有同一个拉动带27，且两个拉动带27的一侧分别与两个摩擦轮29的外壁相接触，两个转动管26的一端技能固定连接有回转弹簧，且两个回转弹簧的一端分别与立板25的一侧固定连接，固定机构起到有效的固定延伸杆31的效果；两个搭板23的顶部均固定连接有二号弹簧24，且两个二号弹簧24的一端分别与两个三号齿条22的底部固定连接，通过二号弹簧24的弹力方便带动三号齿条22进行回位；两个延伸杆31相互靠近的一侧均设有连接孔，且两个连接孔分别与两个二号螺纹柱28活动连接，当二号螺纹柱28与连接孔进行连接时，方便固定延伸杆31；两个活动板14内均滑动连接有启动杆15，两个启动杆15的底部分别与两个二号齿条20的顶部固定连接，且两个启动杆15的顶部均固定连接有连接杆16，两个连接杆16的顶部转动连接有转轮17，当二号齿条20进行移动时，通过启动杆15方便推动连接杆16与转轮17进行移动限制按压帽18；外壳1的底部内壁固定连接有一号弹簧13，且一号弹簧13的一端与承载板11的底部固定连接，通过一号弹簧13的弹力方便带动承载板11进行移动。
24.本实用新型中，实际工作时，当放置板12上放置有物料时，通过推动按钮5，此时按钮5通过一号螺纹柱4带动螺纹管3进行转动，此时螺纹管3转动带动空心齿轮6进行转动，当空心齿轮6进行转动时，空心齿轮6带动一号齿条7进行移动，同时一号齿条7带动l型板8进行移动，此时l型板8带动覆盖帽9与按压帽18进行下降，随着按压帽18的下降，按压帽18逐渐与放置板12相接触并带动放置板12进行下降同时逐渐延伸至外壳1内，实现自动进行合模的效果，随着放置板12进行下降，放置板12同时带动承载板11进行下降，此时承载板11带动延伸杆31进行下降，随着延伸杆31的下降，延伸杆31减小对拉动带27的拉力，此时通过回转弹簧的弹力带动转动管26进行转动，同时转动管26转动带动二号螺纹柱28进行移动并与延伸杆31的连接孔相连接，起到固定延伸杆31的效果，同时随着放置板12的下降，放置板12带动三号齿条22进行移动，此时三号齿条22带动齿轮柱21进行转动，同时齿轮柱21带动二
号齿条20进行移动并推动启动杆15进行移动，当启动杆15进行移动时，启动杆15带动连接杆16进行移动，随着连接杆16的移动，连接杆16带动转轮17移动至按压帽18的顶部，起到防止按压帽18进行移动的效果，当工作结束后，通过拉动按钮5，带动整个装置进行回位，此时通过一号弹簧13的带动承载板11回位的同时带动放置板12进行回位，同时通过二号弹簧24带动三号齿条22回位的同时带动转轮17进行回位，实现带动放置板12延伸至外壳1外方便物料进行脱模的效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。