一种可降解塑料颗粒生产用原料熔炉设备的制作方法

1.本实用新型属于降解塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种可降解塑料颗粒生产用原料熔炉设备。


背景技术：

2.降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，因此，也被称为可环境降解塑料，现有多种新型降解塑料：光降解型塑料、生物降解型塑料、光/氧化/生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料和热塑性淀粉树脂降解塑料等，现有降解塑料在生产加工时，大都是预先制作成塑料颗粒然后进行后续加工，在制作塑料颗粒过程中需要使用熔炉设备将塑料原材料进行融化，在经过挤塑机挤塑成塑料条然后切割制成塑料颗粒。
3.现有的熔炉设备在使用时存在一定不足之处：
4.(1)现有的熔炉设备在使用时，无法快速的对融化炉体快速制热，融化原料的速度较为缓慢，而且无法有效的控制熔炉内部的温度，造成资源的浪费；
5.(2)现有熔炉设备在对塑料原材料进行融化时，各种原材料融容易堆积粘黏在一起，并形成外衣保护，导致原材料受热不均匀，无法对原材料进行快速融化，影响塑料粒子的后续加工。


技术实现要素：

6.本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的熔炉设备在使用时，无法快速的对融化炉体快速制热，融化原料的速度较为缓慢，而且无法有效的控制熔炉内部的温度，造成资源的浪费，同时在对塑料原材料进行融化时，各种原材料融容易堆积粘黏在一起，并形成外衣保护，导致原材料受热不均匀，无法对原材料进行快速融化，影响塑料粒子的后续加工的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种可降解塑料颗粒生产用原料熔炉设备，包括防护壳，所述防护壳的内部设有熔炉体，所述熔炉体的外表面固定连接两组相对称的稳固块，两组所述稳固块相互远离的一侧面均与防护壳的内侧壁固定连接，所述防护壳的上表面和熔炉体的上表面共同固定连通有进料筒，所述进料筒的顶端固定连通有料斗，所述熔炉体的底面和防护壳的底面共同固定连通有两个排料管，两个所述排料管的外表面均固定连通有电磁阀。
8.所述熔炉体的外表面固定镶嵌有环形排列的制热块，所述熔炉体的外表面套设有电磁线圈，所述防护壳的正面固定连接有配电箱，所述电磁线圈的连接端子与配电箱电性连接。
9.所述熔炉体的上表面和防护壳的上表面共同固定镶嵌有温度传感器，所述防护壳的正面固定连接有操作显示盘，所述防护壳的正面固定连接有铭牌。
10.所述防护壳的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内壁固定连接有伺服电
机，所述防护壳的上表面和熔炉体的上表面共同固定镶嵌有第一密封轴承，所述熔炉体的内底壁固定镶嵌有第二密封轴承，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿第一密封轴承并与第二密封轴承的内圈固定连接，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌叶片，所述转动杆的外表面固定连接有两个搅拌杆，每个所述搅拌杆的底端均固定连接有搅拌球。
11.所述熔炉体的正面固定连接有第一观察框，所述防护壳的正面固定连接有第二观察框。
12.所述防护壳的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降解塑料颗粒生产用原料熔炉设备，通过设置的配电箱、电磁线圈和制热块，可以利用配电箱对电磁线圈进行供电产生电磁线并通过制热块进行切割并产生高温，实现熔炉的快速加热，便于熔炉对塑料原料的快速融解，并通过温度传感器和操作控制盘的配合，实现对熔炉体内部的温度有效监测和控制，同时设置的伺服电机可以利用伺服电机工作带动转动杆进行转动，进而带动搅拌叶片、搅拌杆和搅拌球进行转动，实现塑料原料的快速搅拌，使塑料原料受热更加均匀，使各种原料的快速融化，便于塑料粒子的后续加工。
附图说明
14.图1为本实用新型防护壳的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型防护壳正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型熔炉体的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图中：1、防护壳；2、第二观察框；3、铭牌；4、料斗；5、防护箱；6、温度传感器；7、操作显示盘；8、配电箱；9、支撑腿；10、安装孔；11、基座板；12、稳固块；13、转动杆；14、搅拌叶片；15、搅拌球；16、制热块；17、进料筒；18、电磁线圈；19、搅拌杆；20、熔炉体；21、电磁阀；22、第二密封轴承；23、排料管；24、第一观察框；25、伺服电机；26、第一密封轴承。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-4，一种可降解塑料颗粒生产用原料熔炉设备，包括防护壳1，防护壳1的内部设有熔炉体20，熔炉体20的外表面固定连接两组相对称的稳固块12，两组稳固块12
相互远离的一侧面均与防护壳1的内侧壁固定连接，防护壳1的上表面和熔炉体20的上表面共同固定连通有进料筒17，进料筒17的顶端固定连通有料斗4，熔炉体20的底面和防护壳1的底面共同固定连通有两个排料管23，两个排料管23的外表面均固定连通有电磁阀21。
22.本实用新型中，熔炉体20的外表面固定镶嵌有环形排列的制热块16，熔炉体20的外表面套设有电磁线圈18，防护壳1的正面固定连接有配电箱8，电磁线圈18的连接端子与配电箱8电性连接，通过电磁切割制热块16产生高温，实现熔炉体20的快速制热，便于塑料的快速融化，熔炉体20的上表面和防护壳1的上表面共同固定镶嵌有温度传感器6，防护壳1的正面固定连接有操作显示盘7，防护壳1的正面固定连接有铭牌3，能够对熔炉体20内部的温度进行监测和控制，便于熔炉体20内部温度的恒定，便于塑料原料的融化。
23.防护壳1的上表面固定连接有防护箱5，防护箱5的内壁固定连接有伺服电机25，防护壳1的上表面和熔炉体20的上表面共同固定镶嵌有第一密封轴承26，熔炉体20的内底壁固定镶嵌有第二密封轴承22，伺服电机25的输出端固定连接有转动杆13，转动杆13的底端贯穿第一密封轴承26并与第二密封轴承22的内圈固定连接，转动杆13的外表面固定连接有搅拌叶片14，转动杆13的外表面固定连接有两个搅拌杆19，每个搅拌杆19的底端均固定连接有搅拌球15，能够利用伺服电机25工作带动搅拌叶片14、搅拌杆19和搅拌球15进行转动，实现对塑料原料的均匀搅拌，便于塑料原料的均匀受热，熔炉体20的正面固定连接有第一观察框24，防护壳1的正面固定连接有第二观察框2，能够使工作人员更方便的观察熔炉体20内部的情况，便于塑料原料的融化工作，防护壳1的底面固定连接有两组相对称的支撑腿9，每个支撑腿9的底端均固定连接有基座板11，每个基座板11的上表面均开设有安装孔10，能够对防护壳1和熔炉体20进行支撑固定，增加熔炉体20的稳定性，便于塑料原料的融化工作。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过支撑腿9、基座板11和安装孔10对防护壳1和熔炉体20进行安装固定，然后通过料斗4和进料筒17将各种塑料原料投入熔炉体20的内部，通过配电箱8对电磁线圈18进行供电产生电磁线，并使制热块16对电磁线进行切割，使制热块16产生高温，对熔炉体20进行加热产生高温，实现对原料的快速融化，同时使伺服电机25工作，带动转动杆13进行转动，进而带动搅拌叶片14、搅拌杆19和搅拌球15进行高速旋转，实现对塑料原料的快速搅拌，使塑料原料均匀受热，便于原料的融化，融化完成后打开电磁阀21，通过排料管23排出，进行后续加工。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。