一种橡胶鞋生产原料混炼装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体的是一种橡胶鞋生产原料混炼装置。


背景技术：

2.合成橡胶由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
3.混炼是橡胶基本生产工艺的中重要的一部分，混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。但是现有的橡胶混炼机通常是两辊机，两根辊在水平面内平行地排列，辊表面相互接近，一边使两辊旋转，一边从上方将原料橡胶送入这些辊之间，通过使两辊以异速进行压接旋转，对橡胶施加剪切作用，对橡胶赋予塑化和擦胶效果。作业人员手拿着刀具把卷绕在作业侧辊上的橡胶割裂用手将其卷绕或朝着辊一侧移动，促进一批橡胶料内的混合，操作不便，混合效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种橡胶鞋生产原料混炼装置，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴表面的螺旋叶片对混炼箱中的橡胶原料进行搅拌混合，使橡胶各原料充分分散，混炼完成后通过限位机构锁死第二搅拌轴，通过第二搅拌轴带动混炼箱翻转，从而方便进行橡胶出料。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种橡胶鞋生产原料混炼装置，包括底座，底座上对称固定安装轴承架，轴承架之间设有混炼箱，混炼箱内贯穿设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴均与混炼箱密封转动连接，第一搅拌轴和第二搅拌轴表面均固定安装螺旋叶片，第一搅拌轴两端与轴承架转动连接，第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过齿轮啮合，第一搅拌轴与减速器的输出端连接，减速器的输入端与第一电机的输出轴连接，第二搅拌轴远离减速器一端端部贯穿限位机构，混炼箱后侧的底座表面固定立柱，立柱顶端固定安装密封加压机构；
7.混炼箱后侧壁对称固定安装连接杆，连接杆远离混炼箱一端与立柱滑动连接，立柱两侧表面对称设有弧形滑槽，弧形滑槽与第一搅拌杆同心。
8.进一步优选地，减速器和第一电机均固定安装在电机架上，电机架固定安装在底座上。
9.进一步优选地，混炼箱两侧固定加强板，限位机构包括对称设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板固定安装在加强板上，第一安装板表面固定安装转盘，第二安装板表面开设有正多边形的滑槽，滑槽的每个边上均滑动设置限位块，限位块远离第二安装板一侧固定安装导向杆，导向杆远离限位块一端贯穿转盘，转盘对应导向杆处开设有导向孔，导向孔为腰型孔，转盘与蜗杆配合，蜗杆一端与第二电机的输出轴连接，第二电机固定安装在加强板上；
10.进一步优选地，第一安装板、第二安装板、转盘中间开设有限位孔，第二搅拌轴贯穿限位孔，第二搅拌轴表面对应限位块处设有正多边形的限位槽。
11.进一步优选地，密封加压机构包括顶板，顶板中间固定安装液压缸，液压缸的输出轴下端固定安装加压板，加压板底部对应第一搅拌轴和第二搅拌轴处对称设有弧形槽，加压板外壁嵌套设有密封罩，密封罩与加压板滑动连接，密封罩与混炼箱顶部敞口契合。
12.本发明的有益效果：
13.本发明通过加压板和密封罩将混炼箱密封加压，通过第一电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴表面的螺旋叶片对混炼箱中的橡胶原料进行搅拌混合，使橡胶各原料充分分散，混炼完成后通过限位机构锁死第二搅拌轴，通过第二搅拌轴带动混炼箱翻转，从而方便进行橡胶出料。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明整体结构示意图；
16.图2是本发明混炼箱的结构示意图；
17.图3是本发明限位机构的爆炸示意图；
18.图4是本发明密封加压机构的结构示意图。
19.图中：
20.1-底座，2-轴承架，3-混炼箱，4-第一搅拌轴，5-第二搅拌轴，6-螺旋叶片，7-减速器，8-第一电机，9-限位机构，10-立柱，11-连接杆，12-密封加压机构，13-电机架，14-加强板，15-第一安装板，16-第二安装板，17-转盘，18-滑槽，19-限位块，20-导向杆，21-导向孔，22-蜗杆，23-第二电机，24-限位孔，25-弧形滑槽，26-顶板，27-液压缸，28-加压板，29-密封罩。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1-4所示，一种橡胶鞋生产原料混炼装置，包括底座1，底座1上对称固定安装轴承架2，轴承架2之间设有混炼箱3，混炼箱3内贯穿设有第一搅拌轴4和第二搅拌轴5，第一搅拌轴4和第二搅拌轴5均与混炼箱3密封转动连接，第一搅拌轴4和第二搅拌轴5表面均固定安装螺旋叶片6，第一搅拌轴4两端与轴承架2转动连接，第一搅拌轴4和第二搅拌轴5之间通过齿轮啮合，第一搅拌轴4与减速器7的输出端连接，减速器7的输入端与第一电机8的输出轴连接，第二搅拌轴5远离减速器8一端端部贯穿限位机构9，混炼箱3后侧的底座1表面固
定立柱10，立柱10顶端固定安装密封加压机构12；
24.混炼箱3后侧壁对称固定安装连接杆11，连接杆11远离混炼箱3一端与立柱10滑动连接，立柱10两侧表面对称设有弧形滑槽25，弧形滑槽25与第一搅拌杆4同心。
25.减速器7和第一电机8均固定安装在电机架13上，电机架13固定安装在底座1上。
26.混炼箱3两侧固定加强板14，限位机构9包括对称设置的第一安装板15和第二安装板16，第一安装板15和第二安装板16固定安装在加强板14上，第一安装板15表面固定安装转盘17，第二安装板16表面开设有正多边形的滑槽18，滑槽18的每个边上均滑动设置限位块19，限位块19远离第二安装板16一侧固定安装导向杆20，导向杆20远离限位块19一端贯穿转盘17，转盘17对应导向杆20处开设有导向孔21，导向孔21为腰型孔，转盘17与蜗杆22配合，蜗杆22一端与第二电机23的输出轴连接，第二电机23固定安装在加强板14上；
27.第一安装板15、第二安装板16、转盘17中间开设有限位孔24，第二搅拌轴5贯穿限位孔24，第二搅拌轴5表面对应限位块19处设有正多边形的限位槽。
28.密封加压机构12包括顶板26，顶板26中间固定安装液压缸27，液压缸27的输出轴下端固定安装加压板28，加压板28底部对应第一搅拌轴4和第二搅拌轴5处对称设有弧形槽，加压板28外壁嵌套设有密封罩29，密封罩29与加压板28滑动连接，密封罩29与混炼箱3顶部敞口契合。
29.使用本装置进行橡胶混炼时，将橡胶的各原料加入混炼箱中，通过液压缸推动加压板和密封罩下压，将混炼箱密封加压，通过第一电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴表面的螺旋叶片对混炼箱中的橡胶原料进行搅拌混合，使橡胶各原料充分分散，混炼完成后升起加压板和密封罩，关闭第一电机，通过第二电机带动转盘转动，转盘转动时通过导向孔带动限位块沿滑槽移动，限位块与第二搅拌轴表面的限位槽配合，使第二搅拌轴卡死，当第二搅拌轴卡死后，再打开第一电机，通过第一电机带动第一搅拌轴转动，由于第二搅拌轴通过齿轮与第一搅拌轴啮合，使得第二搅拌轴可以带动混炼箱沿第一搅拌轴的轴心转动，从而将混炼好的橡胶由混炼箱中倾倒出，混炼箱后壁的连接杆与立柱滑动，可以对混炼箱水平和倾斜时限位，保证混炼箱工作时的稳定。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。