一种内螺纹注塑模具脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体是一种内螺纹注塑模具脱模结构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有的模具加工时的脱模作业多通过反扣或顶出形式完成，不仅操作难度大，增大设备成本，而且可连续作业性不足，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内螺纹注塑模具脱模结构，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹注塑模具脱模结构，包括固定架、脱模机构；
6.所述固定架的一侧表面中部通过开设圆形凹槽活动设置有调节盘，所述调节盘位于凹槽内部一端的侧面通过轴销活动设置有传动齿轮，所述调节盘远离传动齿轮一端轴销的外侧面固定设置有旋转手柄；
7.所述固定架的内壁中部开设有工字型调位腔，所述调位腔外侧的固定架内壁横向开设有圆柱形传动腔；
8.所述脱模机构包括定位螺杆、移位板、推模板，所述定位螺杆横向活动设置在传动腔的内部，所述定位螺杆位于调位腔内部一端的侧面分别活动设置有传动齿座，所述移位板活动设置在两个传动齿座之间的调位腔内壁，所述移位板的一侧表面横向固定设置有多个限位杆，所述推模板固定设置在限位杆贯穿固定架一端的外侧面，且所述限位杆的外端面固定设置有位于所述推模板内侧的挤压板。
9.优选的，所述调节盘为内齿轮盘状结构，所述定位螺杆位于调节盘内部一端的齿面分别与传动齿轮、调节盘的齿面啮合连接。
10.优选的，所述调位腔外侧的固定架内壁设有两组传动腔且其内部分别设有一个定位螺杆，两个所述定位螺杆经传动齿轮由旋转手柄同步控制转动。
11.优选的，所述移位板在调位腔内由传动齿座配合定位螺杆控制左右移动，所述移位板由限位杆同步控制推模板的移动。
12.优选的，所述推模板通过螺栓组装在挤压板的侧面，所述挤压板远离推模板一侧表面中部开设有组装模槽。
13.优选的，所述组装模槽内壁与推模板之间通过开设通孔活动设有冲压弹簧杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、推模板通过限位杆贯穿调位腔设在固定架的外侧面，利用定位螺杆在调位腔内配合传动齿座的转动作用下控制移位板的左右移动，移位板在限位杆作用下同步控制推模板的移动以完成组装模槽内成品的脱模作业，使用效果好；
16.2、在推模板靠近限位杆一侧u形槽内设有挤压板，组装模槽内壁与推模板之间设有冲压弹簧杆，能够利用推模板带动挤压板的移动以在冲压弹簧杆完成推料作业，满足不同产品脱模作业需求的同时避免硬性处理影响产品品质，实用性强。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构剖视图；
20.图3为本实用新型的展开结构剖视图。
21.图中：1、固定架；2、调节盘；3、传动齿轮；4、旋转手柄；5、调位腔；6、传动腔；7、定位螺杆；8、移位板；9、推模板；10、传动齿座；11、限位杆；12、挤压板；13、组装模槽；14、冲压弹簧杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型实施例提供的一种内螺纹注塑模具脱模结构，包括固定架1、脱模机构；固定架1的一侧表面中部通过开设圆形凹槽活动设置有调节盘2，调节盘2位于凹槽内部一端的侧面通过轴销活动设置有传动齿轮3，调节盘2远离传动齿轮3一端轴销的外侧面固定设置有旋转手柄4；固定架1的内壁中部开设有工字型调位腔5，调位腔5外侧的固定架1内壁横向开设有圆柱形传动腔6；脱模机构包括定位螺杆7、移位板8、推模板9，定位螺杆7横向活动设置在传动腔6的内部，定位螺杆7位于调位腔5内部一端的侧面分别活动设置有传动齿座10，移位板8活动设置在两个传动齿座10之间的调位腔5内壁，移位板8的一侧表面横向固定设置有多个限位杆 11，推模板9固定设置在限位杆11贯穿固定架1一端的外侧面，且所限位杆11的外端面固定设置有位于推模板9内侧的挤压板12；调节盘2为内齿轮盘状结构，定位螺杆7位于调节盘2内部一端的齿面分别与传动齿轮3、调节盘2的齿面啮合连接，实现手动调整以保证脱模可控；调位腔5外侧的固定架1内壁设有两组传动腔6且其内部分别设有一个定位螺杆7，两个定位螺杆7经传动齿轮3由旋转手柄 4同步控制转动，满足稳定传动需求；移位板8在调位腔5内由传动齿座10配合定位螺杆7控制左右移动，移位板8由限位杆11同步控制推模板9的移动，保证传动的稳定可靠；推模板9通过螺栓组装在挤压板12的侧面，挤压板12远离推模板9一侧表面中部开设有组装模槽13，方便与模板间的组装操作；组装模槽13内壁与推模板9之间通过开设通孔活动设有冲压弹簧杆14，避免脱模时硬性接触影响产品品质。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据脱模需求将模板组装在推模板9侧面的组装模槽13内并固定，转动旋转手柄4以在传动齿轮3作用下配合调节盘2控制定位螺杆7的转动，定位螺杆7 在调位腔5内配合传动齿座10以控制移位板8的左右移动，移位板8 在限位杆11作用下同步控制推模板9的移动以通过冲压弹簧杆14完成组装模槽13内成品的脱模作业，使用效果好。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内螺纹注塑模具脱模结构，其特征在于：包括固定架(1)、脱模机构；所述固定架(1)的一侧表面中部通过开设圆形凹槽活动设置有调节盘(2)，所述调节盘(2)位于凹槽内部一端的侧面通过轴销活动设置有传动齿轮(3)，所述调节盘(2)远离传动齿轮(3)一端轴销的外侧面固定设置有旋转手柄(4)；所述固定架(1)的内壁中部开设有工字型调位腔(5)，所述调位腔(5)外侧的固定架(1)内壁横向开设有圆柱形传动腔(6)；所述脱模机构包括定位螺杆(7)、移位板(8)、推模板(9)，所述定位螺杆(7)横向活动设置在传动腔(6)的内部，所述定位螺杆(7)位于调位腔(5)内部一端的侧面分别活动设置有传动齿座(10)，所述移位板(8)活动设置在两个传动齿座(10)之间的调位腔(5)内壁，所述移位板(8)的一侧表面横向固定设置有多个限位杆(11)，所述推模板(9)固定设置在限位杆(11)贯穿固定架(1)一端的外侧面，且所述限位杆(11)的外端面固定设置有位于所述推模板(9)内侧的挤压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑模具脱模结构，其特征在于：所述调节盘(2)为内齿轮盘状结构，所述定位螺杆(7)位于调节盘(2)内部一端的齿面分别与传动齿轮(3)、调节盘(2)的齿面啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑模具脱模结构，其特征在于：所述调位腔(5)外侧的固定架(1)内壁设有两组传动腔(6)且其内部分别设有一个定位螺杆(7)，两个所述定位螺杆(7)经传动齿轮(3)由旋转手柄(4)同步控制转动。4.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑模具脱模结构，其特征在于：所述移位板(8)在调位腔(5)内由传动齿座(10)配合定位螺杆(7)控制左右移动，所述移位板(8)由限位杆(11)同步控制推模板(9)的移动。5.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑模具脱模结构，其特征在于：所述推模板(9)通过螺栓组装在所述挤压板(12)的侧面，所述挤压板(12)远离所述推模板(9)的一侧表面中部开设有组装模槽(13)。6.根据权利要求5所述的一种内螺纹注塑模具脱模结构，其特征在于：所述组装模槽(13)内壁与所述推模板(9)之间通过开设通孔活动设有冲压弹簧杆(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种内螺纹注塑模具脱模结构，包括固定架、脱模机构，固定架一端调节盘的侧面通过轴销设有传动齿轮，调节盘远离传动齿轮一端轴销外侧面设有旋转手柄，调位腔外侧的固定架内壁横向开设有传动腔，脱模机构包括定位螺杆、移位板、推模板，定位螺杆位于调位腔内部一端的侧面分别设有传动齿座，移位板的一侧表面横向设有限位杆，推模板设在限位杆贯穿固定架一端的外侧面，且限位杆的外端面固定设置有位于推模板内侧的挤压板。本实用新型利用定位螺杆在调位腔内配合传动齿座的转动作用下控制移位板的左右移动，移位板在限位杆作用下同步控制推模板的移动以完成组装模槽内成品的脱模作业，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：徐海林
受保护的技术使用者：昆山昶乐模塑科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16