热处理调质冷却用喷水器的制作方法

1.本实用新型属于热处理调质应用设备领域，尤其涉及一种热处理调质冷却用喷水器。


背景技术：

2.热处理调质工序是抽油杆生产过程中必不可少的关键工序，淬火冷却速度是热处理调质的关键，也是保证抽油杆杆体直线度的关键环节。目前应用最广的抽油杆热处理调质工艺是采用整体箱式炉，对抽油杆进行整体调质，而在杆体从加热炉出来以后，通过喷水器进行淬火冷却时常常因为喷水压力、流量控制不当，而导致抽油杆发生弯曲变形，有的甚至报废，严重影响抽油杆直线度和质量。
3.现有技术中所用到的热处理调质冷却用喷水器，其喷水孔设置不合理，导致抽油杆直线度达不到设计要求，同时喷水器内的杂质不易清除，影响冷却效果，为了解决上述问题，人们发明了如国家知识产权公布的一种热处理调质冷却用喷水器{专利号：cn201320087661.3}，包括壳体、喷水管、支撑座、喷水孔和进水管接头等，且喷水孔与喷水管轴线的夹角为25～35
°
，其有益效果是：结构简单，安装方便，可拆卸、冷却更均匀，能够智能化控制水的压力与流量，达到减少杆体淬火弯曲变形，提高产品质量，降低生产成本的目的。
4.上述装置虽然在一定程度上解决了喷水孔设置不合理而容易导致抽油杆直线度达不到设计要求的问题，但是在使用过程中仍存在一定的弊端：针对工件在进行冷却过程中所产生的杂质等物质，会在冷却水的作用下落至装置底部，而现有的喷水器，一方面经冷却工件的冷却水与工件上所产生的杂质相互掺杂，没有进行处理而排放冷却水，容易给装置设备造成堵塞，且影响冷却水的后续使用；另一方面还无法实现对各类杂质的集中收集，仍需要耗费大量的人力成本进行一点一点的清理，其工作进程较为缓慢，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的工件杂质与冷却水掺杂容易堵塞排水口而影响工作进程和无法实现对杂质集中收集处理所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对杂质的集中收集以便工人进行清理、节约人力成本与降低工人劳动强度和保证冷却水的稳定导出、提升工作进程的热处理调质冷却用喷水器。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种热处理调质冷却用喷水器，包括呈矩形设计的支撑座，所述的支撑座上设置有呈中空圆柱形设计的壳体，所述的壳体内设置有环形管，并与壳体形成水腔，所述的环形管内开设有喷水孔，所述的壳体外周设置有进水口，三个所述的进水口呈环形状均匀排布，所述的进水口上设置有进水管，三个所述的进水管呈三叉戟状设计，并与对应的进水口法兰连接，所述的进水管上端设置有导水管，多个所述的喷水孔均匀且呈一横排设置在环形管上，多排所述的喷水孔呈环形阵列，且
相邻两横排的喷水孔间的夹角为20
°
，所述的环形管下端设置有栅板，所述的栅板下端设置有呈弧形设计的收集箱，并与壳体相适配，所述的收集箱内设置有过滤罩，所述的过滤罩呈u型设计，并倒设在收集箱内侧面的几何中心处，所述的收集箱一侧开设有泄水口，且位于过滤罩内。
7.作为优选，所述的环形管的下端还设置有滑条，两个所述的滑条对称设置在壳体与环形管的下端连接处，所述的收集箱两侧均开设有滑槽，并与滑条相适配，所述的泄水口外设设置有泄水管，所述的支撑座一端开设有槽口，并与泄水管和泄水口的连接处相对应，所述的槽口外设置有密封板，并与支撑座相螺纹连接。
8.作为优选，所述的密封板上开设有与泄水管相适配的通孔，所述的收集箱一侧还设置有把手，所述的把手设置有两个且对称设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种热处理调质冷却用喷水器，通过设置的收集箱，能够实现对杂质的集中收集及处理，不再需要工人进入装置内进行逐步清理，在一定程度上能够节约人力成本，并降低了工人的劳动强度；通过设置的过滤罩，能够实现对完成冷却后的冷却水内所存有的杂质进行阻隔分离，实现对冷却水的初步过滤工作，并有效降低杂质堵塞排水口的可能，保证冷却水的稳定导出，提升工作进程，节约时间。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为热处理调质冷却用喷水器的结构示意图；
13.图2为热处理调质冷却用喷水器另一视角的结构示意图；
14.图3为热处理调质冷却用喷水器的内部结构侧视图；
15.图4为收集箱的结构示意图；
16.以上各图中，1、支撑座；1a、槽口；2、壳体；21、进水口；3、环形管；31、喷水孔；4、进水管；5、导水管；6、栅板；7、收集箱；71、泄水口；72、滑槽；8、过滤罩；9、滑条；10、泄水管；11、密封板；111、通孔；12、把手。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种热处理调质冷却用喷水器，包括呈矩形设计的支撑座1，支撑座1上设置有呈中空圆柱形设计的壳体2，壳体2内设置有环形管3，并与
壳体2形成水腔，环形管3内开设有喷水孔31，上述各部件间的设计与现有技术中设置方式相同，其实用性强，能够保证热处理调质冷却工作的顺利开展，壳体2外周设置有进水口21，三个进水口21呈环形状均匀排布，进水口21上设置有进水管4，三个进水管4呈三叉戟状设计，并与对应的进水口21法兰连接，进水管4上端设置有导水管5，导水管5与外设水箱相连接，以保证冷却水的顺利导入，进水管4和进水口21的相互配合，使得装置水腔内冷却水的进入更加匀称，从而保证冷却工作开展的时效性，避免工件发生冷却不均的情况，提升装置的实用性能，多个喷水孔31均匀且呈一横排设置在环形管3上，多排喷水孔31呈环形阵列，且相邻两横排的喷水孔31间的夹角为20
°
，该设计使得冷却水喷出更加均，以保证工件热处理调质冷却工作的顺利开展，环形管3下端设置有栅板6，栅板6一方面能够对较大的杂质进行阻隔，避免其对收集箱7造成损伤，甚至是堵塞泄水口71，另一方面还能有效防止工件发生掉落而造成装置设备发生损伤的可能，栅板6下端设置有呈弧形设计的收集箱7，并与壳体2相适配，用于实现对杂质的集中收集处理，需要进一步说明的是：当需要对装置内进行清理时，可由操作人员将栅板6上较大的杂质拨进收集箱7内，不再需要操作人员进入装置内进行清理，在一定程度上能降低工人的劳动强度，收集箱7内设置有过滤罩8，过滤罩8呈u型设计，并倒设在收集箱7内侧面的几何中心处，收集箱7一侧开设有泄水口71，且位于过滤罩8内，需要进一步说明的是：当冷却水在对工件完成冷却后，会携带部分杂质进入收集箱7内，此时，在过滤罩8的作用下，能够将冷却水中的杂质进行阻隔，避免杂质将泄水口71堵塞，这样的话杂质就会暂留在收集箱7内，经过滤后的冷却水会由泄水口71并经泄水管10排出，保证冷却水的稳定导出，有效提升装置的实用性能，并提高了工作进程；上述过程中：通过设置的收集箱7，能够实现对杂质的集中收集及处理，不再需要工人进入装置内进行逐步清理，在一定程度上能够节约人力成本，并降低了工人的劳动强度；通过设置的过滤罩8，能够实现对完成冷却后的冷却水内所存有的杂质进行阻隔分离，实现对冷却水的初步过滤工作，并有效降低杂质堵塞排水口的可能，保证冷却水的稳定导出，提升工作进程，节约时间。
20.为了提升装置设计的合理性，并实现收集箱7的便利取放，环形管3的下端还设置有滑条9，两个滑条9对称设置在壳体2与环形管3的下端连接处，用于限制收集箱7的放置位置，并能实现收集箱7的取放流畅性，收集箱7两侧均开设有滑槽72，并与滑条9相适配，保证收集箱7取放更加便利，提升工作进程，泄水口71外设设置有泄水管10，以保证冷却水顺利导出，为冷却水的后续处理带来便利，从而保证冷却水的二次利用，节约资源，支撑座1一端开设有槽口1a，并与泄水管10和泄水口71的连接处相对应，其目的是能够实现泄水管10和泄水口71的便捷拆装，从而为收集箱7的取出提供便利，槽口1a外设置有密封板11，并与支撑座1相螺纹连接，密封板11能够有效避免泄水管10和泄水口71的连接处产生不必要的损伤，提升装置使用的安全性能。
21.为了保证密封板11能够顺利完成安装，密封板11上开设有与泄水管10相适配的通孔111，为了便于操作人员完成对收集箱7的取放，收集箱7一侧还设置有把手12，把手12设置有两个且对称设置，操作人员拉动更加便捷，有效提升对杂质的集中处理进程。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。