一种圆机针高温环境下防止形变的定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆机针加工技术领域，具体为一种圆机针高温环境下防止形变的定型装置。


背景技术：

2.机针又称缝针、车针，是缝纫机的重要组成附件，机针的品种繁多，常见的机针针尖均磨成圆锥形，因此又称为圆机针；目前，在圆机针的生产加工过程中，需要对圆机针进行高温热处理，但是在现有技术中，圆机针在高温环境下易发生形变的状况，导致出现圆机针报废的状况，鉴于此，我们提出一种圆机针高温环境下防止形变的定型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆机针高温环境下防止形变的定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种圆机针高温环境下防止形变的定型装置，包括底座，所述底座的顶面紧密焊接有固定座，所述固定座的顶面开设有多个呈线性等间距分布的针孔，所述针孔的两侧壁位于两端处均嵌设有导杆，所述导杆的上方处嵌设有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有锁紧螺母；所述固定座的上方设有定型机构，所述定型机构包括两个相对称的固定板，所述固定板的外壁上均通过铆钉固定连接有支撑板。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑板上靠近底端处开设有两个相对称的固定孔，所述导杆和螺纹柱分别穿过两个固定孔，且所述锁紧螺母抵紧支撑板的外壁；两个所述固定板的两个相对立的一侧壁上均紧密焊接有多个夹板，所述夹板上开设有多个夹槽。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述夹槽的整体形状呈弧形。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的下方位于两侧处均紧密焊接有支架。
9.作为本实用新型优选的技术方案，多个所述夹板呈线性等间距分布。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述固定座上开设有多个呈线性等间距分布的竖槽，所述所述固定座上还开设有横槽，所述竖槽和所述横槽均贯穿固定座，且所述竖槽和所述横槽均与针孔相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该圆机针高温环境下防止形变的定型装置通过设有的固定座和定型机构：即圆机针插设在针孔内，两侧的支撑板带动固定板和夹板同步向内侧运动，夹板上设置的多个夹槽即夹持固定在圆机针的外部，在夹板和夹槽的夹持固定作用下，圆机针即可避免在高温处理时发生形变的状况；该设计有利于防止圆机针热处理时发生形变的状况，保证了圆机针的加工质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的使用状态示意图；
14.图3为本实用新型中的部分结构示意图；
15.图4为本实用新型中固定座的结构示意图；
16.图5为本实用新型中定型机构的结构示意图；
17.图6为本实用新型中定型机构的部分结构示意图。
18.图中：
19.1、底座；
20.2、支架；
21.3、固定座；31、针孔；32、竖槽；33、横槽；34、导杆；35、螺纹柱；36、锁紧螺母；
22.4、定型机构；41、固定板；42、支撑板；421、固定孔；43、夹板；431、夹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.本实施例提供一种技术方案：
27.请参阅图1-4，一种圆机针高温环境下防止形变的定型装置，包括底座1，底座1的顶面紧密焊接有固定座3，固定座3的顶面开设有多个呈线性等间距分布的针孔31，针孔31的两侧壁位于两端处均嵌设有导杆34，导杆34的上方处嵌设有螺纹柱35，螺纹柱35上螺纹连接有锁紧螺母36。
28.在本实施例中，底座1的下方位于两侧处均紧密焊接有支架2，支架2的设置对整个装置起到了稳定的支撑作用，同时通过支架2和螺栓便于将装置固定在高温热处理设备内部。
29.在本实施例中，固定座3上开设有多个呈线性等间距分布的竖槽32，固定座3上还开设有横槽33，竖槽32和横槽33均贯穿固定座3，且竖槽32和横槽33均与针孔31相连通，圆机针在进行高温热处理之后，需要对圆机针进行冷却处理，而竖槽32和横槽33的设置便于针孔31内圆机针的散热和冷却。
30.请参阅图5-6，固定座3的上方设有定型机构4。定型机构4包括两个相对称的固定板41，固定板41的外壁上均通过铆钉固定连接有支撑板42；支撑板42上靠近底端处开设有
两个相对称的固定孔421，导杆34和螺纹柱35分别穿过两个固定孔421，且锁紧螺母36抵紧支撑板42的外壁；两个固定板41的两个相对立的一侧壁上均紧密焊接有多个夹板43，夹板43上开设有多个夹槽431。
31.在本实施例中，夹槽431的整体形状呈弧形，弧形的夹槽431便于夹持在圆机针的弧形外壁上，与圆机针的外壁贴合效果好，对圆机针的固定效果好。
32.在本实施例中，多个夹板43呈线性等间距分布，多个夹板43的设置可以在圆机针上的不同部位进行夹持固定，从而可以有效防止圆机针高温热处理时发生形变的状况。
33.需要补充的是，本实施例中的底座1、支架2、固定座3、固定板41、支撑板42和夹板43均采用高温合金材质制成，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，在本实施例中，使用此类材质，可以避免在热处理圆机针时出现底座1、支架2等发生形变等状况，使用该材质既对圆机针起到了良好的定型作用，也提高了设备的使用寿命。
34.此外，本实施例中的针孔31与相对应的夹槽431位于同一竖直面上，当圆机针固定在针孔31内，通过两侧的夹板43的相对运动，即可使得两侧的夹槽431夹持在圆机针的外壁上，从而便于对圆机针起到固定和定型的作用。
35.具体使用时，使用人员首先将多个圆机针依次放置在多个针孔31内，随后使用人员依次转动两侧的多个锁紧螺母36，锁紧螺母36即在螺纹柱35上转动并带动支撑板42运动，固定孔421即沿导杆34滑动，支撑板42同步带动固定板41和夹板43向内侧运动，同时夹槽431与圆机针的外壁相贴合并抵紧圆机针，此时圆机针即被固定，最后使用人员即可对圆机针进行高温处理。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。