一种圆机针热处理淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆机针热处理装置技术领域，具体地说，涉及一种圆机针热处理淬火装置。


背景技术：

2.圆机针是纺织加工设备上的配件，为了提高圆机针的机械强度，通常会在圆机针被制备成型后对其进行淬火处理，进行淬火处理时需要用到对应的淬火池，常规的淬火池在使用时，存在不能对池体内的水体进行过滤后再输送至池体内继续利用的缺陷，而不能进行过滤操作会造成水体中含有较多的杂质，影响后续淬火处理效果，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆机针热处理淬火装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种圆机针热处理淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内设置有顶部与外界相连通的淬火腔室，所述淬火池上设置有水过滤处理装置，所述水过滤处理装置包括多个呈线性等间距固定安装在所述淬火腔室腔壁上的收集罩和设置在淬火腔室内的支撑筒，所述收集罩的底端固定安装有输送管，所述水过滤处理装置还包括设置在所述淬火池外部的增压泵，所述增压泵的进水端管体上固定安装有进水管，所述输送管固定安装在所述进水管上，所述增压泵的出水端管体上设置有固定安装在所述支撑筒上的出水管，所述支撑筒上固定安装有过滤网筒。
6.优选的，彼此相邻的两个所述收集罩上相互靠近的侧边之间紧密焊接，保证多个收集罩正好对淬火腔室的底部进行封堵，使相邻的两个收集罩之间不会留有水可以通过的间隙。
7.优选的，所述收集罩的内壁上设置有呈向下倾斜设置的斜面，所述斜面与水平地面之间的夹角为30度至60度之间，使收集罩上的杂质顺着斜面下落至输送管内更加顺利。
8.优选的，所述出水管的末端管体上和所述支撑筒的顶部位置筒体上均固定安装有固定环，两个所述固定环之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将支撑筒固定安装在出水管上。
9.优选的，位于出水管上的所述固定环上还固定安装有防溅挡水罩，所述防溅挡水罩套在所述过滤网筒上，保证在使用时，能够利用防溅挡水罩起到对从过滤网筒中向外排出的水进行防溅阻挡的效果。
10.优选的，所述淬火池上设置有热交换装置，所述热交换装置包括设置在所述淬火池外部的水泵，所述水泵的出水端管体上固定安装有水平管，所述水平管的一侧设置有回流管，所述水平管与所述回流管之间固定安装有多个呈线性等间距排列的蛇形管，所述蛇形管位于所述淬火腔室内，保证在使用时，能够利用水泵工作，实现将外界冷却水输送至蛇
形管内与淬火腔室内的水进行热交换操作，利于淬火腔室内的水体温度降低，同时，也能够将热交换后的蛇形管内的水进行利用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的水过滤处理装置，保证在使用时，能够利用增压泵工作，实现将淬火腔室内的水和杂质一并输送至过滤网筒内进行过滤操作，过滤操作结束后，杂质能够被阻挡在过滤网筒上，水能够正常顺着过滤网筒继续流入到淬火腔室内，方便对淬火腔室内的杂质进行过滤操作，方便使用，解决了常规的淬火池在使用时，存在不能对池体内的水体进行过滤后再输送至池体内继续利用的缺陷，而不能进行过滤操作会造成水体中含有较多的杂质，影响后续淬火处理效果，给使用者带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的热交换装置，能够利用水泵工作，实现将外界冷却水输送至蛇形管内与淬火腔室内的水进行热交换操作，利于淬火腔室内的水体温度降低，同时，也能够将热交换后的蛇形管内的水进行利用，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1中水过滤处理装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例2中热交换装置的结构示意图。
19.图中各个标号的意义为：1、淬火池；10、淬火腔室；2、水过滤处理装置；20、收集罩；201、斜面；21、输送管；22、进水管；23、增压泵；24、出水管；25、支撑筒；26、过滤网筒；27、固定环；28、防溅挡水罩；3、热交换装置；30、水泵；31、水平管；32、蛇形管；33、回流管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种圆机针热处理淬火装置，包括淬火池1，淬火池1内设置有顶部与外界相连通的淬火腔室10，淬火池1上设置有水过滤处理装置2，水过滤处理装置2包括多个呈线性等间距紧密焊接在淬火腔室10腔壁上的收集罩20和设置在淬火腔室10内的支撑筒25，彼此相邻的两个收集罩20上相互靠近的侧边之间紧密焊接，保证多个收集罩20正好对淬火腔室10的底部进行封堵，使相邻的两个收集罩20之间
不会留有水可以通过的间隙；
24.具体的，收集罩20的底端一体成型有输送管21，水过滤处理装置2还包括设置在淬火池1外部的增压泵23，增压泵23的进水端管体上固定安装有进水管22，输送管21紧密焊接在进水管22上，增压泵23的出水端管体上设置有固定安装在支撑筒25上的出水管24，支撑筒25上一体成型有过滤网筒26，保证在使用时，能够利用增压泵23工作，实现将杂质和水输送至过滤网筒26内进行过滤操作。
25.本实施例中，收集罩20的内壁上设置有呈向下倾斜设置的斜面201，斜面201与水平地面之间的夹角优选为60度，使收集罩20上的杂质顺着斜面201下落至输送管21内更加顺利。
26.进一步的，出水管24的末端管体上和支撑筒25的顶部位置筒体上均紧密焊接有固定环27，两个固定环27之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将支撑筒25固定安装在出水管24上。
27.此外，位于出水管24上的固定环27上还紧密焊接有防溅挡水罩28，防溅挡水罩28套在过滤网筒26上，保证在使用时，能够利用防溅挡水罩28起到对从过滤网筒26中向外排出的水进行防溅阻挡的效果。
28.值得说明的是，本实施例中的增压泵23为现有的常规技术，在此不再赘述。
29.本实施例在具体使用过程中，将增压泵23接通外界电源并使其工作，增压泵23工作，会将淬火腔室10内的水和杂质顺着输送管21、进水管22和出水管24输送至支撑筒25内，水体会经过过滤网筒26过滤后从过滤网筒26中向外排出并继续回流至淬火腔室10内，杂质被阻挡在过滤网筒26上，实现对水体进行过滤操作，方便使用。
30.实施例2
31.请参阅图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：淬火池1上设置有热交换装置3，热交换装置3包括设置在淬火池1外部的水泵30，水泵30的出水端管体上固定安装有水平管31，水平管31穿过淬火池1，水平管31的一侧设置有回流管33，回流管33的末端管体穿过淬火池1并位于淬火池1的外部，水平管31与回流管33之间固定安装有多个呈线性等间距排列的蛇形管32，蛇形管32位于淬火腔室10内，保证在使用时，能够利用水泵30工作，实现将外界冷却水输送至蛇形管32内与淬火腔室10内的水进行热交换操作，利于淬火腔室10内的水体温度降低，同时，也能够将热交换后的蛇形管32内的水进行利用。
32.本实施例中，蛇形管32呈蛇形，利于增大蛇形管32与淬火腔室10内的水体的接触面积，使进行热交换操作更加充分。
33.具体的，本实施例中的水泵30为现有的常规技术，在此不再赘述。
34.本实施例在具体使用过程中，可以将水泵30的进水端管体接通外界带有水源的进水管道，将回流管33接通外界水回流管道，再将水泵30接通外界电源并使其工作，水泵30工作，开始将外界冷却水输送至蛇形管32内与淬火腔室10内的热水进行热交换操作，实现对淬火腔室10内的热水进行降温，同时，热交换后的蛇形管32内的水能够向外输送供给人们使用。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。