1.本发明涉及一种用于高炉炉顶均压煤气全回收的水封引射系统。
背景技术：
2.在环保、成本要求日益提高的背景下，高炉炉顶均压煤气全回收技术是建设绿色钢铁企业的可靠技术保障。高炉炉顶均压煤气全回收技术能够彻底解决炉顶均压煤气回收难的问题，是有效避免有毒气体及粉尘向大气排放、回收能源并改善环境的行之有效的措施。该项技术不仅能为企业和社会带来良好的环保效益，也为企业带来可观的经济效益，成本回收期短，具有很好的市场前景，成为助力钢铁企业实现安全生产、降本增效、环保节能的技术典范。
3.目前，高炉炉顶均压煤气全回收技术主要靠引射器引射达到均压煤气全回收目的。但该技术有中引射器制造成本，同时引射过程中需要消耗二次能源介质如：高压氮气或高压净煤气，导致能源浪费。引射器安装难度大，安装不方便，且一般都是高空安装。引射器使用寿命短，易被冲刷腐蚀。
技术实现要素：
4.为了解决现有技术不足，本发明提供一种用于高炉炉顶均压煤气全回收的水封引射系统。
5.本发明的技术方案是，一种用于高炉炉顶均压煤气全回收的水封引射系统，包括料罐，料罐通过管道连接除尘箱、水封引射装置，料罐与除尘箱之间的连接管道上设有阀门ⅰ，料罐与水封引射装置之间的连接管道上设有阀门ⅳ、压力表ⅱ，压力表ⅱ靠近水封引射装置一端，除尘箱与水封引射装置通过净煤气管道连接，净煤气管道上设有阀门ⅱ、压力表ⅰ，压力表ⅰ靠近水封引射装置一端，阀门ⅱ与压力表ⅰ之间连接带有阀门ⅲ的管道。
6.进一步地，水封引射装置上设有液位计ⅰ、液位计ⅱ、进水阀、排污阀、放散阀。
7.本发明的有益效果是，使得高炉炉顶均压煤气全回收整套系统装置结构更紧凑、轻巧，进一步提高了整个系统装置运行的可靠性，提升了使用寿命，同时不需要消耗二次能源介质，只需要水资源循环利用，使用起来更加方便。
附图说明
8.图1是本发明结构示意图。
9.图中：1.阀门ⅰ；2.阀门ⅱ；3.阀门ⅲ；4.压力表ⅰ；5.进水阀；6.排污阀；7.液位计ⅰ；8.液位计ⅱ；9.压力表ⅱ；10.阀门ⅳ；11.放散阀；12.料罐；13.除尘箱；14.水封引射装置；15.净煤气管道。
具体实施方式
10.如图所示，一种用于高炉炉顶均压煤气全回收的水封引射系统，包括料罐12，料罐
14通过管道连接除尘箱13、水封引射装置14，料罐12与除尘箱13之间的连接管道上设有阀门ⅰ1，料罐12与水封引射装置14之间的连接管道上设有阀门ⅳ10、压力表ⅱ9，压力表ⅱ9靠近水封引射装置14一端，除尘箱13与水封引射装置14通过净煤气管道15连接，净煤气管道15上设有阀门ⅱ2、压力表ⅰ4，压力表ⅰ4靠近水封引射装置14一端，阀门ⅱ2与压力表ⅰ4之间连接带有阀门ⅲ3的管道。水封引射装置上设有液位计ⅰ7、液位计ⅱ8、进水阀5、排污阀6、放散阀11。
11.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种用于高炉炉顶均压煤气全回收的水封引射系统，包括料罐，其特征在于，所述料罐通过管道连接除尘箱、水封引射装置，料罐与除尘箱之间的连接管道上设有阀门ⅰ，料罐与水封引射装置之间的连接管道上设有阀门ⅳ、压力表ⅱ，所述压力表ⅱ靠近水封引射装置一端，所述除尘箱与水封引射装置通过净煤气管道连接，所述净煤气管道上设有阀门ⅱ、压力表ⅰ，所述压力表ⅰ靠近水封引射装置一端，所述阀门ⅱ与压力表ⅰ之间连接带有阀门ⅲ的管道。2.如权利要求1所述的一种用于高炉炉顶均压煤气全回收的水封引射系统，其特征在于，所述水封引射装置上设有液位计ⅰ、液位计ⅱ、进水阀、排污阀、放散阀。
技术总结
一种用于高炉炉顶均压煤气全回收的水封引射系统，包括料罐，料罐通过管道连接除尘箱、水封引射装置，料罐与除尘箱之间的连接管道上设有阀门Ⅰ，料罐与水封引射装置之间的连接管道上设有阀门Ⅳ、压力表Ⅱ，除尘箱与水封引射装置通过净煤气管道连接，净煤气管道上设有阀门Ⅱ、压力表Ⅰ，阀门Ⅱ与压力表Ⅰ之间连接带有阀门Ⅲ的管道。发明的有益效果是，结构更紧凑、轻巧，进一步提高了整个系统装置运行的可靠性，提升了使用寿命，同时不需要消耗二次能源介质，只需要水资源循环利用，使用起来更加方便。便。便。
技术研发人员：杨高峰 黄宏伟 董春艳 林珊峰 陆佳成 王雅琳
受保护的技术使用者：瑞帆节能科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
