一种自动封浆机的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸件技术领域，具体为一种自动封浆机。


背景技术：

2.精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获得铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，在精密铸造制壳工序，封浆作为制壳最后一道工序，个体单重最大，操作难度大，还需等待滴浆的时间，人力操作费时费力，且人力操作一组只能沾浆一棵树，不能够很好的一组沾浆多棵树，封浆的效率低下，提高了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动封浆机，解决了不需要人力操作封浆，不需等待滴浆时间和不能够很好的一组沾浆多棵树的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动封浆机，包括封浆机和固定连接于封浆机内腔顶部的第一电机，封浆机底部的四周均通过稳定杆固定连接有稳定板，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆的底端固定连接有挡板，所述螺纹杆的外表面套设并螺纹连接有螺纹套，所述封浆机内腔的右侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部通过滑块滑动连接有与支撑板，所述支撑板的左侧与螺纹套的外表面固定连接，所述支撑板的顶部贯穿并转动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面且位于支撑板的上方与下方均套设并固定连接有隔板，所述支撑板的顶部通过连接杆固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与滑动杆的顶端固定连接，所述滑动杆的底端固定连接有沾浆板，所述封浆机内腔的底部固定连接有封浆桶，封浆桶顶部的右侧固定连接有斜板。
5.优选的，所述沾浆板底部的前部固定连接有固定板，所述沾浆板底部的后部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个滑动块。
6.优选的，所述滑动块的后部与第一滑槽内腔的后部之间固定连接有弹簧，两个所述滑动块的底部固定连接有夹板。
7.优选的，所述夹板的前部与固定板的后部均固定连接有若干个卡杆，所述螺纹套外表面的左侧通过连接板固定连接有固定杆。
8.优选的，所述封浆机内腔的左侧通过转动件转动连接有转动板，转动件固定在封浆机上，通过销杆转动，所述转动板的右侧开设有第二滑槽。
9.优选的，所述第二滑槽的内部通过流动块与固定杆的底端转动连接，流动块的右侧通过转动件与固定杆的底端转动，所述封浆机的左侧开设有与转动板相适配的开口。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种自动封浆机。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.（1）该自动封浆机，通过第一电机带动螺纹杆转动，使螺纹套带动支撑板上下移
动，使沾浆板下降到封浆桶内，再上升到封浆桶内腔上部，第二电机带动滑动杆转动，使沾浆板进行转动，能够很好的不需要人力去操作封浆，使用起来方便快捷，封完浆后能够将浆液滴甩出，能够很好的不需要等待滴浆的时间。
13.（2）该自动封浆机，通过拉动夹板，使壳模上的孔洞插进卡杆上，弹簧会使固定板与夹板之间夹紧，在运行时一组能够夹持住多棵树，能够很好的一组对多棵树进行封浆，大大的提高了壳模封浆的效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型封浆机的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型沾浆板、夹板、弹簧和第一滑槽结构的右视图；
17.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中：1、封浆机；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、滑槽板；6、支撑板；7、滑动杆；8、隔板；9、第二电机；10、沾浆板；11、封浆桶；12、固定板；13、第一滑槽；14、滑动块；15、弹簧；16、夹板；17、卡杆；18、固定杆；19、转动板；20、第二滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动封浆机，包括封浆机1和固定连接于封浆机1内腔顶部的第一电机2，第一电机2为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电机2的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面套设并螺纹连接有螺纹套4，封浆机1内腔的右侧固定连接有滑槽板5，滑槽板5的内部通过滑块滑动连接有与支撑板6，支撑板6的左侧与螺纹套4的外表面固定连接，支撑板6的顶部贯穿并转动连接有滑动杆7，滑动杆7的外表面且位于支撑板6的上方与下方均套设并固定连接有隔板8，支撑板6的顶部通过连接杆固定连接有第二电机9，第二电机9为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电机9的输出轴通过联轴器与滑动杆7的顶端固定连接，滑动杆7的底端固定连接有沾浆板10，能够很好的不需要人力去操作封浆，使用起来方便快捷，封完浆后能够将浆液滴甩出，能够很好的不需要等待滴浆的时间，封浆机1内腔的底部固定连接有封浆桶11，斜板用于防止浆液甩到封浆机1内壁，沾浆板10底部的前部固定连接有固定板12，沾浆板10底部的后部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部滑动连接有两个滑动块14，滑动块14的后部与第一滑槽13内腔的后部之间固定连接有弹簧15，弹簧15为工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换，两个滑动块14的底部固定连接有夹板16，夹板16的前部与固定板12的后部均固定连接有若干个卡杆17，能够很好的一组对多棵树进行封浆，大大的提高了壳模封浆的效率，降低了工作人员的劳动强度，螺纹套4外表面的左侧通过连接板固定连接有固定杆18，封浆机1内腔的左侧通过转动件转动连接有转动板19，转动板19用于遮挡开口，
转动板19的右侧开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部通过流动块与固定杆18的底端转动连接，封浆机1的左侧开设有与转动板19相适配的开口。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.使用时，将夹板16往后拉动，再将多个壳模上的孔洞插在卡杆17上，弹簧15的作用力，会使固定板12与夹板16之间进行夹紧，启动第一电机2，使螺纹杆3顺时针转动，螺纹套4向下移动，带动支撑板6下降，使沾浆板10下降到封浆桶11内，再反方向转动第一转动，使沾浆板10上升到封浆桶11内腔的上方，启动第二电机9，使滑动杆7带动沾浆板10转动，使壳模外表面的液滴甩在封浆桶11的内壁，再继续上升支撑板6，将沾浆板10上升到封浆桶11的上方，螺纹套4上升下降的同时，固定杆18会拉动转动板19转动，螺纹套4上升使转动板19向右转动打开，螺纹套4下降使转动板19向左转动关闭，打开转动板19，通过开口再将壳模取出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。