一种用于金属锻造的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种用于金属锻造的冲压装置。


背景技术：

2.金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状工件的制造工艺；金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器；汽车冲压件是金属冲压行业重要的一部分；由于金属经过加工长期使用后，表面容易受到氧化腐蚀为生锈，一般会在金属表面镀锌进行防锈，而金属板材、带材、管材和型材需在塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件。
3.现有的技术中，在冲压加工时，需要人工将工件放置在冲压模板上，放置时，存在安全隐患使用起来不够安全，同时，不方便收集冲压加工后的废料，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属锻造的冲压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属锻造的冲压装置，包括工作板，所述工作板的下表面设置有支撑腿，所述工作板的上方设置有冲压机构，所述冲压机构由冲压液压缸、固定板、移动板、复位弹簧、滑杆、冲压头、安装板组成，所述移动板与滑杆滑动连接，所述冲压液压缸的输出端与移动板固定连接；
6.所述工作板的上表面设置有移动机构，所述移动机构由滑槽、滑座、冲压模具、移动气缸组成，所述滑座与滑槽滑动连接，所述工作板的下表面设置有收集机构，所述收集机构由前侧放置架、收集盒、后侧放置架组成。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述复位弹簧位于滑杆的外表面，所述滑杆与固定板固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑杆的数量有四个，所述移动板位于固定板的下方。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装板与移动板固定连接，所述安装板位于冲压模具的上方。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑座的中部设置有与冲压模具相同大小的通孔，所述移动气缸的输出端与滑座固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述移动气缸位于滑座的后方，所述前侧放置架、后侧放置架均与工作板固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述收集盒位于冲压模具的下方，所述前侧放置架位于后侧放置架的前方。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述冲压头与冲压模具相配合。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种用于金属锻造的冲压装置设置了移动机构，通过移动机构可以将冲压模具移动至外侧，方便安全的放置工件，使用起来比较安全，操作简单、方便。
23.2、与传统技术相比，该一种用于金属锻造的冲压装置设置了收集机构，收集机构可以将冲压后的废料进行收集，收集完成后方便取出，使用方便。操作简单。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种用于金属锻造的冲压装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种用于金属锻造的冲压装置的另一视角结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种用于金属锻造的冲压装置的正视图；
27.图4为本实用新型提出的一种用于金属锻造的冲压装置的侧视图。
28.图例说明：
29.1、支撑腿；2、工作板；3、冲压机构；4、移动机构；5、收集机构；301、冲压液压缸；302、固定板；303、移动板；304、复位弹簧；305、滑杆；306、冲压头；307、安装板；401、滑槽；402、滑座；403、冲压模具；404、移动气缸；501、前侧放置架；502、收集盒；503、后侧放置架。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属锻造的冲压装置，包括工作板2，工作板2的下表面设置有支撑腿1，提供良好的支撑作用，保证冲压工作的正常进行，工作板2的上方设置有冲压机构3，冲压机构3由冲压液压缸301、固定板302、移动板303、复位弹簧304、滑杆305、冲压头306、安装板307组成，冲压工作时，冲压液压缸301带动移动板303向下移动，移动板303带动安装板307、冲压头306向下移动，对放置在冲压模具403上的工件进行冲压，完成冲压加工，冲压产生的废料落入收集盒502内，冲压头306与冲压模具
403相配合，移动板303与滑杆305滑动连接，冲压液压缸301的输出端与移动板303固定连接，复位弹簧304位于滑杆305的外表面，复位弹簧304保证移动板303复位的稳定、迅速，滑杆305与固定板302固定连接，滑杆305的数量有四个，保证冲压工作的稳定，质量良好，移动板303位于固定板302的下方，安装板307与移动板303固定连接，安装板307位于冲压模具403的上方；
33.工作板2的上表面设置有移动机构4，移动机构4由滑槽401、滑座402、冲压模具403、移动气缸404组成，工作时，移动气缸404带动滑座402，使其在滑槽401内向前滑动，滑座402带动冲压模具403向前移动，此时，可以安全的放置工件，增加加工的安全性，操作简单、方便，滑座402的中部设置有与冲压模具403相同大小的通孔，用来废料向下移动，方便收集废料，移动气缸404的输出端与滑座402固定连接，移动气缸404位于滑座402的后方，不会与冲压工作产生干涉，滑座402与滑槽401滑动连接，工作板2的下表面设置有收集机构5，收集机构5由前侧放置架501、收集盒502、后侧放置架503组成，收集机构5可以将冲压后的废料进行收集，收集完成后通过收集盒502后方的把手，可以将收集盒502取出，方便集中处理废料，使用方便，操作简单，前侧放置架501、后侧放置架503均与工作板2固定连接，收集盒502位于冲压模具403的下方，前侧放置架501位于后侧放置架503的前方。
34.工作原理：移动气缸404带动滑座402，使其在滑槽401内向前滑动，滑座402带动冲压模具403向前移动，此时，可以安全的放置工件，增加加工的安全性，操作简单、方便，冲压液压缸301带动移动板303向下移动，移动板303带动安装板307、冲压头306向下移动，对放置在冲压模具403上的工件进行冲压，完成冲压加工，冲压产生的废料落入收集盒502内，收集完成后通过收集盒502后方的把手，可以将收集盒502取出，方便集中处理废料，使用方便，操作简单。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。