一种具有夹持结构的攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种具有夹持结构的攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机也叫攻牙机，是一种在螺母等机件的通孔内表面上加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备，广泛适用于机械制造行业。
3.现有的攻丝机在使用时，对于待加工螺母的上下料，是通过人工的方式，实现螺母在夹具上的取放，该种方式费时费力，工作效率低、且存在一定的安全隐患。
4.因此，有必要提供一种新的具有夹持结构的攻丝机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便上下料的具有夹持结构的攻丝机。
6.本实用新型提供的具有夹持结构的攻丝机包括：操作台，所述操作台上表面一侧安装有攻丝机构；上料机构，所述上料机构设置于操作台上表面另一侧；下料机构，所述下料机构安装于上料机构侧部。
7.优选的，所述上料机构包括圆盘座，所述操作台上表面固定连接有圆盘座，所述圆盘座上端活动连接有上料盘，且圆盘座下侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴上端与上料盘固定连接，所述上料盘外侧开设有多个均匀分布的开口，且开口内安装有螺母卡座，所述螺母卡座内侧设置有磁铁块。
8.优选的，所述圆盘座上端活动连接有上料盘，具体是，所述圆盘座上表面转动连接有多个滚珠，且滚珠呈环形矩阵式结构分布，所述上料盘下表面开设有滚珠槽，且上料盘通过滚珠槽与滚珠转动连接。
9.优选的，所述操作台上表面还安装有定位气缸，所述定位气缸中部滑动连接有气杆，且气杆端部设置有定位撑头，所述定位撑头与上料盘的中心相互对正。
10.优选的，所述下料机构包括吊架，所述操作台上表面还固定连接有吊架，且吊架的上部安装有控制气缸，所述控制气缸中部通过气杆连接有冲头，所述圆盘座外侧开设有与冲头相对正的开口槽，所述操作台上部还设置有与冲头相对正的滑道，且操作台外侧安置有接料盒，所述滑道向接料盒处倾斜。
11.优选的，所述攻丝机构包括底座，所述操作台上表面一侧安装有底座，所述底座上端固定连接有连接架，所述连接架中部弹性活动连接有连接臂，所述连接架上部安装有推进气杆，且推进气杆下端与连接臂中部上侧连接，所述连接臂外端安装有攻丝机头，且攻丝机头下部设置有丝杆。
12.优选的，所述连接架中部弹性活动连接有连接臂，具体是，所述连接臂与连接架中部滑动连接，所述连接臂中部下侧固定连接有滑杆，所述底座靠近滑杆一侧开设有空腔，且滑杆通过空腔与底座滑动连接，所述滑杆外侧套设有弹簧，且弹簧位于连接臂和底座中间。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有夹持结构的攻丝机具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过该上料机构的设置，可在攻丝的同时进行上料，提高了工作效率，并避免了上料时，操作人员的手部伸入丝杆下方，提高了上料时的安全性；
15.2、本实用新型通过下料机构的设置，能在上料机构其中一个攻丝完成的螺母转动到下料机构位置时，下料机构中的冲头将该螺母挤出，方便了出料，并能保证了出料过程中不停机。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的具有夹持结构的攻丝机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的攻丝机构的三维结构示意图；
18.图3为图1所示的操作台的平面分布结构示意图；
19.图4为图1所示的上料盘的下表面结构示意图；
20.图5为图1所示的圆盘座的上表面结构示意图；
21.图6为图1所示的a处放大结构示意图。
22.图中标号：1、操作台；2、攻丝机构；21、底座；22、连接架；23、连接臂；24、攻丝机头；25、丝杆；26、推进气杆；27、滑杆；28、弹簧；3、上料机构；31、圆盘座；32、滚珠；33、上料盘；34、滚珠槽；35、驱动电机；36、转轴；37、螺母卡座；38、磁铁块；4、定位气缸；5、定位撑头；6、下料机构；61、吊架；62、控制气缸；63、冲头；64、开口槽；65、滑道；66、接料盒。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1至图6，一种具有夹持结构的攻丝机包括：操作台1，操作台1上表面一侧安装有攻丝机构2；上料机构3，上料机构3设置于操作台1上表面另一侧；下料机构6，下料机构6安装于上料机构3侧部。
25.需要说明：该攻丝机在使用时，将待攻丝的螺母放入上料机构3中，再上料机构3中设置有多个可容纳螺母的位置，通过该上料机构3，可持续不断的进行上料，当螺母转动到攻丝机构2中丝杆25的正下方时，通过定位撑头5与上料机构3配合，对螺母进行定位，然后通过攻丝机构2对螺母进行攻丝作业，在攻丝的同时，上料机构3中另一攻丝完成的螺母转动到下料机构6位置，在下料机构6的作用下，将该螺母挤出，实现下料。
26.参考图4至图6所示，上料机构3包括圆盘座31，操作台1上表面固定连接有圆盘座31，圆盘座31上端活动连接有上料盘33，且圆盘座31下侧安装有驱动电机35，驱动电机35的输出端通过联轴器连接有转轴36，且转轴36上端与上料盘33固定连接，上料盘33外侧开设有多个均匀分布的开口，且开口内安装有螺母卡座37，螺母卡座37内侧设置有磁铁块38。
27.需要说明：螺母卡座37与上料盘33外侧的开口之间为滑动连接，并在连接后通过螺栓固定，从而使螺母卡座37与上料盘33之间实现可拆卸，通过螺母卡座37的该种连接方式，方便了对螺母卡座37的拆卸更换，可根据需要使用不同型号的螺母卡座37，在螺母卡座37的内侧还加设有磁铁块38，能够对待攻丝的螺母起到吸附的作用，有利于待攻丝的螺母
快速的与螺母卡座37贴合；
28.还需要说明：上料盘33活动连接于圆盘座31上侧，方便了其自身的转动，且上料盘33的中部与驱动电机35上的转轴36固定连接，从而为上料盘33转动提供了驱动力，使得上料盘33能进行间歇性的转动，当上料盘33转动暂停后，其中一个螺母卡座37位于丝杆28正下方，以保证对该螺母卡座37内螺母的攻丝，同时上料盘33上其余的螺母卡座37均远离丝杆28，可对该些螺母卡座37进行螺母的上料和下料，通过该上料机构3的设置，可在攻丝的同时进行上料，提高了工作效率，并避免了上料时，操作人员的手部伸入丝杆28下方，提高了上料时的安全性。
29.参考图4至图6所示，圆盘座31上端活动连接有上料盘33，具体是，圆盘座31上表面转动连接有多个滚珠32，且滚珠32呈环形矩阵式结构分布，上料盘33下表面开设有滚珠槽34，且上料盘33通过滚珠槽34与滚珠32转动连接。
30.需要说明：上料盘33安装在圆盘座31上侧，且上料盘33和圆盘座31之间设置有多个滚珠32，不仅能保证对上料盘33的支撑强度，还方便了上料盘33的转动。
31.参考图3所示，操作台1上表面还安装有定位气缸4，定位气缸4中部滑动连接有气杆，且气杆端部设置有定位撑头5，定位撑头5与上料盘33的中心相互对正。
32.需要说明：定位撑头5的内侧呈120度夹角，正好与六角螺母的边角吻合，当上料盘33转动后，使上料盘33上的一个螺母卡座37转动到与定位撑头5对正的位置时，上料盘33停止转动，此时通过定位气缸4的驱动，使得定位撑头5向上料盘33上对应的螺母卡座37移动，从而将螺母卡座37内的螺母固定，实现了对待攻丝螺母的定位夹持。
33.参考图1和图5所示，下料机构6包括吊架61，操作台1上表面还固定连接有吊架61，且吊架61的上部安装有控制气缸62，控制气缸62中部通过气杆连接有冲头63，圆盘座31外侧开设有与冲头63相对正的开口槽64，操作台1上部还设置有与冲头63相对正的滑道65，且操作台1外侧安置有接料盒66，滑道65向接料盒66处倾斜。
34.需要说明：控制气缸62与吊架61固定连接后，保证控制气缸62和吊架61的位置不影响攻丝机构2的工作，且控制气缸62下侧的冲头63位于上料盘33上方，并且与上料盘33外侧的其中一个螺母卡座37对齐，这样能保证冲头63向下移动时，能正好插入螺母卡座37的内腔中，与螺母卡座37内的螺母接触；
35.还需要说明：开口槽64的内径大于螺母卡座37的空腔直径，从而保证了螺母卡座37内的螺母能顺利的从开口槽64处滑出，同时滑道65设置在开口槽64的下侧，且滑道65向接料盒66处倾斜，这样能保证螺母能顺利落入滑道65中，并沿着滑道65滑入接料盒66中，方便了出料，并且接料盒66通过连接卡座与操作台1可拆卸连接，从而方便了接料盒66内螺母的取出。
36.参考图1和图2所示，攻丝机构2包括底座21，操作台1上表面一侧安装有底座21，底座21上端固定连接有连接架22，连接架22中部弹性活动连接有连接臂23，连接架22上部安装有推进气杆26，且推进气杆26下端与连接臂23中部上侧连接，连接臂23外端安装有攻丝机头24，且攻丝机头24下部设置有丝杆25。
37.需要说明：连接架22的中部为圆柱状结构，为连接臂23的上下滑动提供了导向的作用，从而保证了其上下移动时的平稳性，在连接臂23的上部与推进气杆26连接，通过推进气杆26作用下，为连接臂23的上下移动提供驱动力，在连接臂23上下移动后，使得攻丝机头
24连同丝杆25一起上下移动，从而实现了丝杆25对螺母的攻丝作业。
38.参考图1和图2所示，连接架22中部弹性活动连接有连接臂23，具体是，连接臂23与连接架22中部滑动连接，连接臂23中部下侧固定连接有滑杆27，底座21靠近滑杆27一侧开设有空腔，且滑杆27通过空腔与底座21滑动连接，滑杆27外侧套设有弹簧28，且弹簧28位于连接臂23和底座21中间。
39.需要说明：在连接臂23的中部下侧加设滑杆27，通过滑杆27与底座21空腔的滑动连接，再结合连接架22设置，保证了连接臂23的上下滑动，并避免了其左右摆动，在滑杆27的外侧套设弹簧28，使得连接臂23具有向上的弹力，从而使得连接臂23在推进气杆26的作用下向下移动时具有一定的阻尼力度，进一步提高了该攻丝机构2工作时的稳定性和安全性。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。