一种污水高效深度减量化处理方法与流程

1.本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种污水高效深度减量化处理方法。


背景技术：

2.现有的污水处理时，污水中含有污泥，先将污水中的大部分水排出，使得后续需要继续对污泥进行脱水处理，增加了污水处理的成本，并且对污水进行处理后，污泥会残留在脱水装置内部，进而腐蚀脱水装置内部。
3.因此，发明一种污水高效深度减量化处理方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种污水高效深度减量化处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水高效深度减量化处理方法，包括脱水壳体，所述脱水壳体顶部设置有进料口，所述脱水壳体内部设置有转架，所述转架外侧边与脱水壳体内侧壁转动卡接，所述转架一侧设置有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间设置有加压装置，加压装置一侧贯穿转架，所述进料口底部出口处于第一压板和第二压板之间，第二压板一侧设置有气缸，气缸输出端通过连接装置与第二压板转动连接，所述脱水壳体内侧壁表面设置有多个出水槽；所述处理方法包括以下步骤：将含有污泥的污水通过进料口通入脱水壳体内部，污水处于第一压板和第二压板之间，保证进料口关闭为压滤做准备；启动气缸，气缸通过连接装置使得第二压板向第一压板靠近，对污水进行压滤，使得压滤后的污水通过出水槽排出；脱水完成后，气缸工作通过连接装置将泥饼拉出脱水壳体，加压装置在拉出的过程中将泥饼粉碎。
6.进一步的，所述转架一侧设置有缓冲装置，且缓冲装置套接在转架外侧，贯穿转架的加压装置一侧与缓冲装置侧面贴合，所述脱水壳体一侧设置有电机，所述转架端部贯穿脱水壳体侧边，且电机输出轴与转架端部连接。
7.进一步的，所述连接装置包括转块，所述转块处于第二压板中心处，且转块与第二压板转动连接，转块一侧设置有活动架，所述活动架处于脱水壳体一侧开口处，所述活动架端部与气缸输出端连接；所述活动架表面套接栅格架，所述栅格架与脱水壳体一侧开口对应，所述活动架贯穿栅格架中心处。
8.进一步的，所述加压装置包括隔板，所述隔板表面设置有多个中心块，所述中心块两侧面均设置有第一弹簧，两个第一弹簧内侧端分别与中心块两侧面固定连接，两个第一弹簧外侧端分别与第二压板内侧面以及挡板内侧面连接，所述挡板外侧面设置有套杆，所述套杆贯穿第一压板以及转架。
9.进一步的，所述第一弹簧顶部和底部均设置有加压架，所述加压架包括第一转板和第二转板，且第一转板端部和第二转板端部铰接；所述加压架一端与中心块拐角处铰接，多个加压架另一端分别与第二压板以及挡板铰接。
10.进一步的，所述加压架外侧设置有胶套，所述隔板两侧均设置有胶套，胶套套接在挡板和中心块之间以及中心块和第二压板之间，所述胶套由硅胶材料制成。
11.进一步的，所述第一压板、第二压板和隔板的横截面外形均设置为圆形，第一压板和第二压板的直径相同，且第一压板和第二压板外侧边与脱水壳体内侧壁对应贴合，所述隔板处于第一压板和第二压板之间，且隔板的直径小于第一压板的直径。
12.进一步的，所述缓冲装置包括套板，所述套板转动套接在转架外侧面，所述套板一侧设置有架框，所述架框两侧均设置有连接架，两个连接架外侧端部分别与套板侧面以及套环内侧边固定连接，所述套环套接在转架外侧面，所述架框表面套接第二弹簧，第二弹簧处于两个连接架之间。
13.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过气缸利用连接装置使得第一压板和第二压板配合对污水进行挤压，同时加压装置在污水挤压的过程中活动，保证第一压板和第二压板对污水的挤压效果，利用出水槽将污水中水分排出，脱水壳体内部存在的污泥在挤压的过程中变成泥饼，气缸工作将泥饼从脱水壳体内部移出，加压装置在移出泥饼的过程中活动，从而对泥饼进行粉碎，保证泥饼从第一压板和第二压板之间快速脱落，避免淤泥残留在脱水壳体内部，保证水和泥的分离效果。
14.2、本发明通过转架转动时，转架利用套杆带动第一压板和加压装置转动，加压装置转动带动第二压板在转块表面转动，污水在脱水时，通过第一压板、第二压板以及加压装置的转动，能够随时对污水进行打散，使得污水在脱水过程中能够很好的将水分从出水槽排出脱水壳体，减少残留在泥饼内部的水分。
15.3、本发明通过缓冲装置和加压装置配合能够降低套杆的移动速度，增长污水的搅拌时间，同时也增加了第一压板和第二压板对污水的挤压程度，使得污水能够全面的与污泥进行分离。
16.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本发明实施例的污水高效深度减量化处理装置整体剖面结构示意图；图2示出了本发明实施例的脱水壳体侧面结构示意图；图3示出了本发明实施例的图1中的a部结构放大图；
图4示出了本发明实施例的图1中的b部结构放大图；图中：1、脱水壳体；2、进料口；3、转架；4、第一压板；5、第二压板；6、气缸；7、出水槽；8、电机；9、转块；10、活动架；11、栅格架；12、隔板；13、中心块；14、第一弹簧；15、挡板；16、套杆；17、第一转板；18、第二转板；19、胶套；20、套板；21、架框；22、连接架；23、第二弹簧。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供了一种污水高效深度减量化处理方法，如图1
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2所示，包括脱水壳体1，所述脱水壳体1顶部设置有进料口2，所述脱水壳体1内部设置有转架3，所述转架3外侧边与脱水壳体1内侧壁转动卡接，所述转架3一侧设置有第一压板4和第二压板5，所述第一压板4和第二压板5之间设置有加压装置，加压装置一侧贯穿转架3，所述进料口2底部出口处于第一压板4和第二压板5之间，第二压板5一侧设置有气缸6，气缸6输出端通过连接装置与第二压板5转动连接，所述脱水壳体1内侧壁表面设置有多个出水槽7。
21.所述处理方法包括以下步骤：将含有污泥的污水通过进料口2通入脱水壳体1内部，污水处于第一压板4和第二压板5之间，保证进料口2关闭为压滤做准备；启动气缸6，气缸6通过连接装置使得第二压板5向第一压板4靠近，对污水进行压滤，使得压滤后的污水通过出水槽7排出；脱水完成后，气缸6工作通过连接装置将泥饼拉出脱水壳体1，加压装置在拉出的过程中将泥饼粉碎。
22.在图1中，所述转架3一侧设置有缓冲装置，且缓冲装置套接在转架3外侧，贯穿转架3的加压装置一侧与缓冲装置侧面贴合，所述脱水壳体1一侧设置有电机8，所述转架3端部贯穿脱水壳体1侧边，且电机8输出轴与转架3端部连接。
23.在图1中，所述连接装置包括转块9，所述转块9处于第二压板5中心处，且转块9与第二压板5转动连接，转块9一侧设置有活动架10，所述活动架10处于脱水壳体1一侧开口处，所述活动架10端部与气缸6输出端连接；所述活动架10表面套接栅格架11，所述栅格架11与脱水壳体1一侧开口对应，所述活动架10贯穿栅格架11中心处。连接装置连接第二压板5和气缸6，当加压装置在脱水壳体1内部转动时，第二压板5在转块9表面转动，从而避免气缸6转动，利用栅格架11增加活动架10的稳定性，保证第二压板5移动和转动的稳定性，避免第二压板5与脱水壳体1内侧壁出现碰撞损耗。
24.如图1和图3所示，所述加压装置包括隔板12，所述隔板12表面设置有多个中心块13，所述中心块13两侧面均设置有第一弹簧14，两个第一弹簧14内侧端分别与中心块13两侧面固定连接，两个第一弹簧14外侧端分别与第二压板5内侧面以及挡板15内侧面连接，所述挡板15外侧面设置有套杆16，所述套杆16贯穿第一压板4以及转架3。所述第一弹簧14顶部和底部均设置有加压架，所述加压架包括第一转板17和第二转板18，且第一转板17端部和第二转板18端部铰接；所述加压架一端与中心块13拐角处铰接，多个加压架另一端分别与第二压板5以及挡板15铰接。缓冲装置通过套杆16和挡板15为加压装置提供压力，随着第
一压板4和第二压板5的相互靠近，此时挡板15逐渐向中心块13靠近，第二压板5逐渐向中心块13靠近，挡板15与中心块13配合以及第二压板5与中心块13配合从而对第一弹簧14进行挤压，利用加压架和胶套19配合从而达到对污水的快速挤压效果。第一弹簧14回弹时，第一转板17和第二转板18转动，胶套19开始恢复原状，第一压板4和第二压板5之间的距离逐渐增大，加压装置的转动将泥饼甩开，防止泥饼残留在加压装置表面，加压装置通过第一压板4将脱水壳体1内部分散的泥饼推出，避免污泥残留在脱水壳体1内部。
25.在图3中，所述加压架外侧设置有胶套19，所述隔板12两侧均设置有胶套19，胶套19套接在挡板15和中心块13之间以及中心块13和第二压板5之间，所述胶套19由硅胶材料制成。第一转板17和第二转板18转动的过程中对胶套19进行推拉，胶套19开始形变，直至挡板15与中心块13以及第二压板5与中心块13无法继续靠近，胶套19变形结束，且胶套19能够避免污泥和污水进入加压装置内部。胶套19能够与加压架的外形完全匹配，通过加压架来改变胶套19的外形，在快速挤压污水的同时，也能将脱水后的泥饼快速分散。
26.在图1中，所述第一压板4、第二压板5和隔板12的横截面外形均设置为圆形，第一压板4和第二压板5的直径相同，且第一压板4和第二压板5外侧边与脱水壳体1内侧壁对应贴合，所述隔板12处于第一压板4和第二压板5之间，且隔板12的直径小于第一压板4的直径。通过第一压板4和第二压板5配合，能够避免污水在脱水壳体1内部扩散，第一压板4和第二压板5对污水进行挤压时，利用隔板12和加压装置能够增加对污水的挤压效果，改变污水挤压的体积。
27.如图1和图4所示，所述缓冲装置包括套板20，所述套板20转动套接在转架3外侧面，所述套板20一侧设置有架框21，所述架框21两侧均设置有连接架22，两个连接架22外侧端部分别与套板20侧面以及套环内侧边固定连接，所述套环套接在转架3外侧面，所述架框21表面套接第二弹簧23，第二弹簧23处于两个连接架22之间。套杆16端部开始对套板20侧面开始挤压，套板20在转架3表面滑动的同时，套板20通过连接架22对第二弹簧23进行挤压，两个连接架22在套板20移动的过程中相互靠近，第二弹簧23的弹力通过连接架22和套板20传输到套杆16上，利用缓冲装置为加压装置的加压提供加压力度，保证加压装置对污水的加压效果。缓冲装置和加压装置配合能够降低套杆16的移动速度，增长污水的搅拌时间，同时也增加了第一压板4和第二压板5对污水的挤压程度，使得污水能够全面的与污泥进行分离。
28.本发明整体工作原理：参照说明书附图1
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4，携带污泥的污水通过进料口2通入脱水壳体1内部后，对进料口2进行封堵，避免污水在挤压的过程中通过进料口2排出。启动电机8和气缸6，电机8通过转架3带动加压装置在脱水壳体1内部转动，通过加压装置的转动使得污水在脱水壳体1内部搅动，气缸6工作通过连接装置使得第二压板5逐渐向第一压板4靠近，第一压板4和第二压板5配合对污水进行挤压，同时加压装置在污水挤压的过程中活动，保证第一压板4和第二压板5对污水的挤压效果，在第一压板4、第二压板5和隔板12的配合下，利用出水槽7将污水中水分排出，脱水壳体1内部存在的污泥在挤压的过程中变成泥饼，气缸6工作使得第一压板4以及第二压板5从脱水壳体1内部移出，利用第一压板4和隔板12配合将泥饼移出脱水壳体1，且加压装置在移出泥饼的过程中活动，从而对泥饼进行粉碎，保证泥饼从第一压板4和第二压板5之间快速脱落。
29.转架3转动时，转架3利用套杆16带动第一压板4和加压装置转动，加压装置转动带动第二压板5在转块9表面转动，污水在脱水时，通过第一压板4、第二压板5以及加压装置的转动，能够随时对污水进行打散，使得污水在脱水过程中能够很好的将水分从出水槽7排出脱水壳体1，减少残留在泥饼内部的水分。
30.挤压污水时，第一压板4逐渐向第二压板5靠近，此时套杆16端部开始对套板20侧面开始挤压，套板20在转架3表面滑动的同时，套板20通过连接架22对第二弹簧23进行挤压，两个连接架22在套板20移动的过程中相互靠近，第二弹簧23的弹力通过连接架22和套板20传输到套杆16上，利用缓冲装置为加压装置的加压提供加压力度，保证加压装置对污水的加压效果。缓冲装置和加压装置配合能够降低套杆16的移动速度，增长污水的搅拌时间，同时也增加了第一压板4和第二压板5对污水的挤压程度，使得污水能够全面的与污泥进行分离。
31.分离污水和污泥时，缓冲装置通过套杆16和挡板15为加压装置提供压力，随着第一压板4和第二压板5的相互靠近，此时挡板15逐渐向中心块13靠近，第二压板5逐渐向中心块13靠近，挡板15与中心块13配合以及第二压板5与中心块13配合从而对第一弹簧14进行挤压，此时第一转板17和第二转板18开始转动，第一转板17和第二转板18的铰接处在第一转板17和第二转板18转动的过程中对胶套19进行推拉，胶套19开始形变，直至挡板15与中心块13以及第二压板5与中心块13无法继续靠近，胶套19变形结束，且胶套19能够避免污泥和污水进入加压装置内部，利用第一压板4、第二压板5以及隔板12的挤压效果，使得污水快速与污泥分离。当污水中的污泥含量较多时，第一压板4和第二压板5在靠近时，污水中的污泥也能为加压装置提供压力。
32.气缸6工作将泥饼从脱水壳体1内部脱出时，第二弹簧23弹力回弹，两个连接架22相互远离，第二弹簧23的弹力通过连接架22和套板20传输到加压装置内部，防止第一弹簧14弹力回弹过快，第一弹簧14回弹时，第一转板17和第二转板18转动，胶套19开始恢复原状，第一压板4和第二压板5之间的距离逐渐增大，加压装置的转动将泥饼甩开，防止泥饼残留在加压装置表面，加压装置通过第一压板4将脱水壳体1内部分散的泥饼推出，避免污泥残留。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。