一种金属管材加工用的双头弯管机的制作方法

1.本实用新型主要涉及金属管件加工的技术领域，具体涉及一种金属管材加工用的双头弯管机。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
3.现有的双头弯管机，在弯管过程中，管件弯曲部分是卡入轮模的凹槽内，这样可以保证较好的弯管质量，但是，作业时只能一件一件管材进行弯管作业，效率很低，不适用于大规模推广，同时，因为管材尺径不一，轮模的凹槽不一定能很好地对管材进行固定，弯管作业时存在一定的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种金属管材加工用的双头弯管机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种金属管材加工用的双头弯管机，包括夹块和轮模，其特征在于，所述夹块上表面向内设有置放管材的凹槽；所述凹槽宽度适配所述轮模宽度；挡板通过弹性件和所述凹槽内一侧弹性连接，可以在所述凹槽内沿垂直于所述凹槽长度的方向滑动。
7.优选的，还包括限位件，所述限位件卡接于所述夹块顶部，所述限位件和所述夹块间形成封闭矩形腔体用于置放管材。
8.优选的，所述夹块两侧沿竖直方向分别设有两个以上的凸起；所述凸起底面水平设置，上表面倾斜设置，其截面呈直角三角形；所述限位件两端相向的两个侧面设有适配所述凸起的卡槽；所述限位件由弹性材料制成。
9.优选的，所述弹性材料为橡胶。
10.优选的，所述弹性件为气弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过夹块上表面向内设有凹槽，用于放置多个管材，进而可以同步弯折多个管材，大大提高了弯管效率，同时，挡板的设计，在管材尺径不一的情况下，补偿了凹槽内未能填满的宽度，保证了作业过程中，管材不会在凹槽内滑动，本实用新型整体结构简单，适于实用，值得推广。
12.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1的a处结构置有管材时放大图；
15.图3为图1的a处结构空载时放大图；
16.图4为本实用新型的限位件结构示意图。
17.图中：1夹块；101凹槽；102凸起；
18.2轮模；
19.3管材；
20.4挡板；
21.5弹性件；
22.6限位件；601卡槽。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1
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4，本实用新型提供了一种金属管材加工用的双头弯管机，包括夹块1和轮模2，夹块1上表面向内设有置放管材3的凹槽101，凹槽101宽度适配轮模2宽度，保证轮模2作业时能完成覆盖凹槽101内的管材3，挡板4通过弹性件5和凹槽101内一侧弹性连接，挡板4可以在凹槽101内沿垂直于凹槽101长度的方向滑动，用于补偿一定数量的管材3未能填满凹槽101的宽度，保证了作业过程中，管材3不会在凹槽101内滑动。
27.本实用新型通过夹块1上表面向内设有凹槽101，用于放置多个管材3，进而可以同步弯折多个管材3，大大提高了弯管效率，同时，挡板4的设计，在管材3尺径不一的情况下，补偿了凹槽101内未能填满的宽度，保证了作业过程中，管材3不会在凹槽101内滑动，本实用新型整体结构简单，适于实用，值得推广。
28.考虑到避免管材3作业过程中在凹槽101内有竖直方向的相对滑动，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，还包括限位件6，限位件6卡接于夹块1顶部，限位件6和夹块1间形成封闭矩形腔体用于置放管材3，限位件6的设计保证了管材3在凹槽101内必然是水平摆放，不会有竖直方向的相对滑动，进一步保证了作业的稳定性。
29.考虑到限位件6卡接于夹块1的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，夹块1两侧沿竖直方向分别设有两个以上的凸起102，凸起102底面水平设置，上表面倾斜设置，其截面呈直角三角形，限位件6两端相向的两个侧面设有适配凸起的卡槽601，凸起102和卡槽601的设计实现了限位件6卡接于夹块1，而凸起102底面的水平设置阻止了限位件6向下安装时的反向移动，即使得限位件6的安装有了自锁性，而
凸起102上表面的倾斜设置使得限位件6更容易向下安装，限位件6由弹性材料制成，保证了限位件6向下安装时，卡槽601在凸起102上滑动是弹性接触而不是刚性接触，大大提高了限位件6的使用寿命，也提高了整体装置的可用性，管材3放置结束后，即可安装限位件6，将卡槽601和凸起102对齐，用力向下压限位件6即可，弯管作业结束后，水平移动限位件6即可让卡槽601和凸起102脱离，完成拆卸，限位件6的安装拆卸都十分简单，适于实用。
30.考虑到弹性材料的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，弹性材料为橡胶，橡胶的选择具有弹性，耐磨、耐寒，便宜且易获得，适于实用。
31.考虑到弹性件的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，弹性件为气弹簧，气弹簧的选择运动速度比较慢，容易控制，结构简单、轻便且安装维护简单，适于实用。
32.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属管材加工用的双头弯管机，包括夹块和轮模，其特征在于，所述夹块上表面向内设有置放管材的凹槽；所述凹槽宽度适配所述轮模宽度；挡板通过弹性件和所述凹槽内一侧弹性连接，可以在所述凹槽内沿垂直于所述凹槽长度的方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用的双头弯管机，其特征在于，还包括限位件，所述限位件卡接于所述夹块顶部，所述限位件和所述夹块间形成封闭矩形腔体用于置放管材。3.根据权利要求2所述的一种金属管材加工用的双头弯管机，其特征在于，所述夹块两侧沿竖直方向分别设有两个以上的凸起；所述凸起底面水平设置，上表面倾斜设置，其截面呈直角三角形；所述限位件两端相向的两个侧面设有适配所述凸起的卡槽；所述限位件由弹性材料制成。4.根据权利要求3所述的一种金属管材加工用的双头弯管机，其特征在于，所述弹性材料为橡胶。5.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用的双头弯管机，其特征在于，所述弹性件为气弹簧。

技术总结
本实用新型主要涉及金属管件加工的技术领域，提供了一种金属管材加工用的双头弯管机，一种金属管材加工用的双头弯管机，包括夹块和轮模，其特征在于，夹块上表面向内设有置放管材的凹槽；凹槽宽度适配轮模宽度；挡板通过弹性件和凹槽内一侧弹性连接，可以在凹槽内沿垂直于凹槽长度的方向滑动，本实用新型通过夹块上表面向内设有凹槽，用于放置多个管材，进而可以同步弯折多个管材，大大提高了弯管效率，同时，挡板的设计，在管材尺径不一的情况下，补偿了凹槽内未能填满的宽度，保证了作业过程中，管材不会在凹槽内滑动，整体结构简单，适于实用，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：杨亦鸣 庄振国
受保护的技术使用者：安徽亨运智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/11/29