机座和钻攻中心的制作方法

1.本实用新型涉及钻攻加工技术领域，特别涉及一种机座和应用该机座的钻攻中心。


背景技术：

2.钻攻中心可应用于对复杂零件的精细加工，则钻攻中心的加工精度要求较高。钻攻中心的机座用于对工作台和加工装置进行安装，工作台上用于放置工件，加工装置对工作台上的工件进行加工。当机座的稳定性不高时，加工装置对工件进行加工过程中可能出现晃动，影响工件的成型质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种机座，该机座的稳定性高，使得应用该机座的加工中心对工件加工的精度高、工件成型质量好。
4.本实用新型提出的机座，用于安装工作台和加工装置，所述机座包括：
5.底座，所述工作台安装于所述底座，并位于所述底座的上方；和
6.立柱，所述立柱具有主体部和凸设于所述主体部的两个第一凸柱，所述主体部连接所述底座，并位于所述底座的上方；定义第一方向和第二方向，所述工作台与所述主体部沿第一方向排列，所述第二方向与所述第一方向呈夹角；
7.所述第一凸柱沿所述第一方向凸设于所述主体部，并朝向设有所述工作台方向凸出于所述主体部，两个所述第一凸柱分别位于所述主体部于所述第二方向上的两侧，所述工作台可相对所述底座移动，并可移动至部分位于两个所述第一凸柱之间，所述加工装置安装于所述主体部。
8.可选地，两个所述第一凸柱沿竖直方向延伸，且一端连接所述底座，另一端与所述主体部齐平。
9.可选地，两个所述第一凸柱具有相对设置的倾斜面，两个所述第一凸柱的倾斜面由远离主体部至靠近所述主体部方向逐渐靠拢。
10.可选地，所述主体部凸设有安装台，所述安装台背离所述主体部的表面呈平滑设置，所述安装台位于两个第一凸柱之间，所述加工装置安装于所述安装台背离所述主体部的表面。
11.可选地，述立柱还具有两个第二凸柱，所述第二凸柱沿所述第一方向凸设于所述主体部，并朝向背离所述工作台方向凸出于主体部，且两个所述第二凸柱分别位于所述主体部于所述第二方向上的两侧。
12.可选地，所述立柱设有让位空间，所述让位空间沿所述第一方向凹设于所述立柱，并开设于所述立柱邻近所述底座的一侧，所述工作台可相对所述底座移动至部分位于所述让位空间内。
13.可选地，所述底座与所述立柱为一体结构。
14.可选地，所述底座于所述第二方向的两侧与所述立柱于所述第二方向的两侧相齐平。
15.可选地，所述机座还包括罩体，所述罩体连接所述底座和所述立柱，并围合所述底座和所述立柱形成加工空间，所述罩体于所述第二方向的相对两侧面与所述立柱于所述第二方向的相对两侧相齐平。
16.本实用新型还提出一种钻攻中心，所述钻攻中心包括工作台、加工装置和机座；
17.所述机座用于安装工作台和加工装置，所述机座包括：
18.底座，所述工作台安装于所述底座，并位于所述底座的上方；和
19.立柱，所述立柱具有主体部和凸设于所述主体部的两个第一凸柱，所述主体部连接所述底座，并位于所述底座的上方；定义第一方向和第二方向，所述工作台与所述主体部沿第一方向排列，所述第二方向与所述第一方向呈夹角；
20.所述第一凸柱沿所述第一方向凸设于所述主体部，并朝向设有所述工作台方向凸出于所述主体部，两个所述第一凸柱分别位于所述主体部于所述第二方向上的两侧，所述工作台可相对所述底座移动，并可移动至部分位于两个所述第一凸柱之间，所述加工装置安装于所述主体部；
21.所述工作台连接于所述机座的底座，所述加工装置连接于所述机座的立柱，所述加工装置可对所述工作台上的工件进行加工。
22.本实用新型技术方案中，两个第一凸柱能够在局部上增大主体部的尺寸，也即，两个第一凸柱能够在主体部于第二方向上的两侧增大主体部在第一方向上的尺寸，使得立柱在第二方向上的两侧结构强度高，能增加立柱在第二方向上的跨度。工作台相对底座移动过程中，能够移动至部分位于两个第一凸柱之间，也即，第一凸柱的设置不会对工作台的运动造成干涉，使得该机座结构紧凑的同时具有较高的支撑强度和较高的稳定性，能够使安装于其上的工作台和加工装置在运行过程中稳定性好，加工成型的工件质量高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型钻攻中心一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中机座的结构示意图；
26.图3为图2中机座另一视角的结构示意图；
27.图4为本实用新型钻攻中心另一实施例的结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100钻攻中心139让位空间10机座14控制箱11底座15罩体111排出口151主体罩
13立柱153侧壁罩131主体部17收集箱133第一凸柱19排渣机构1331倾斜面30工作台135第二凸柱50加工装置137安装台
ꢀꢀ
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.参见图1，本实用新型提供一种机座10，该机座10应用于钻攻中心100。钻攻中心100为具备多种加工功能的综合性加工设备，该钻攻中心100可以包括上述机座10、工作台30和加工装置50，工作台30和加工装置50均连接于机座10，加工装置50能够对工作台30上的工件进行不同工序的加工操作。
35.加工装置50可以包括刀轴组件、刀库组件以及打刀组件，刀轴组件可相对机座10沿竖直方向移动，以对工作台30上的工件进行加工。刀轴组件还可以相对机座10沿竖直方向移动，以驱动打刀组件和刀库组件同步运动，打刀组件可将刀轴组件上的刀具替换至刀库组件上，或，打刀组件可将刀库组件上的刀具替换至刀轴组件上。刀轴组件可以直接与机座10滑动连接，或者，加工装置50进一步包括小立柱，刀轴组件滑动连接于小立柱，该加工装置50通过小立柱与机座10相连接。
36.本实用新型实施例中，机座10用于安装工作台30和加工装置50，结合图2，机座10可以包括：底座11和立柱13，工作台30安装于底座11，加工装置50安装于立柱13。工作台30和立柱13均位于底座11的上方。
37.定义第一方向和第二方向，工作台30与主体部131沿第一方向排列，第二方向与第一方向呈夹角；
38.立柱13具有主体部131和凸设于主体部131的两个第一凸柱133，主体部131连接底座11，并位于底座11的上方；第一凸柱133沿第一方向凸设于主体部131，并朝向设有工作台
30方向凸出于主体部131，两个第一凸柱133分别位于主体部131于第二方向上的两侧，工作台30可相对底座11移动，并可移动至部分位于两个第一凸柱133之间，加工装置50安装于主体部131。
39.本实用新型技术方案中，两个第一凸柱133能够在局部上增大主体部131的尺寸，也即，两个第一凸柱133能够在主体部131于第二方向上的两侧增大主体部131在第一方向上的尺寸，使得立柱13在第二方向上的两侧结构强度高，能增加立柱13在第二方向上的跨度。工作台30相对底座11移动过程中，能够移动至部分位于两个第一凸柱133之间，第一凸柱133不会对工作台30的运动造成干涉，该机座10不仅结构紧凑且具有较高的支撑强度和较高的稳定性，能够使安装于其上的工作台30和加工装置50在运行过程中稳定性好，加工成型的工件成型质量高。
40.上述实施例中，两个第一凸柱133沿竖直方向延伸，且一端连接底座11，另一端与主体部131齐平。该第一凸柱133在竖直方向的下端连接底座11，能够协同主体部131对立柱13上安装的结构进行支撑，提高立柱13的结构强度。第一凸柱133在竖直方向的上端与主体部131齐平，该第一凸柱133能够与主体部131一同成型出，结构简单。
41.进一步地，第一凸柱133具有相对设置的两倾斜面1331，两个第一凸柱133的倾斜面1331由远离主体部131至靠近主体部131方向逐渐靠拢。该结构使得第一凸柱133连接主体部131一侧的尺寸大于第一凸柱133远离主体部131一侧的尺寸，则第一凸柱133的横截面大致呈梯形或三角形，使得主体部131连接第一凸柱133后的整体结构强度高。
42.上述实施例中，主体部131可以凸设有安装台137，安装台137背离主体部131的表面呈平滑设置，安装台137位于两个第一凸柱133之间，加工装置50安装于安装台137背离主体部131的表面。
43.将安装台137用于连接加工装置50的表面加工成平滑表面，使得加工装置50与立柱13的安装精度高。该安装台137凸设于主体部131，使得主体部131的其他部分无需精加工，仅对安装台137背离主体部131的表面进行精加工，使得该机座10具有较高安装精度的同时加工成本低。
44.进一步的，立柱13还可以具有两个第二凸柱135，第二凸柱135沿第一方向凸设于主体部131，并朝向背离工作台30方向凸出于主体部131，且两个第二凸柱135分别位于主体部131于第二方向上的两侧。
45.该第二凸柱135与第一凸柱133凸出于主体部131的方向相反，不仅能保证立柱13的平稳性，还能进一步增加立柱13的结构强度。
46.参见图4，机座10还可以安装有控制箱14，该控制箱14可以连接于立柱13背离工作台30的一侧，并至少部分位于两个第二凸柱135之间。该两个第二凸柱135还可以为控制箱14的安装进行限位，使得控制箱14安装更加便捷、安装位置准确。
47.上述实施例中，第二凸柱135沿第二方向的延伸长度大于第一凸柱133沿第二方向的延伸长度。可以定义第一凸柱133和第二凸柱135沿第二方向的延伸长度为第一凸柱133和第二凸柱135的宽度。当两个第一凸柱133相对的侧面为倾斜面1331时，第一凸柱133在延伸方向上宽度逐渐变化，第二凸柱135的宽度可以大于第一凸柱133的最大宽度，也可以为第二凸柱135的宽度与第一凸柱133的最大宽度尺寸一致。以保证机座10在第一方向上的平稳性。
48.进一步参见图2，上述实施例中，立柱13可以设有让位空间139，让位空间139沿第一方向凹设于立柱13，并开设于立柱13邻近底座11的一侧，工作台30可相对底座11移动至部分位于让位空间139内。该立柱13上设有的让位空间139可以为工作台30的运动进行避让，能够在不增加底座11尺寸的情况下，使工作台30相对底座11运动的行程更大，保证机座10整体结构的紧凑性。
49.该让位空间139的开设可以根据工作台30的位置和尺寸进行确定，让位空间139可以仅开设于立柱13的主体部131，也可以同时开设于主体部131和第一凸柱133上，可以根据具体需求进行设置。
50.上述实施例中，底座11与立柱13可以为分体式结构，以便于各部分的加工成型。上述底座11与立柱13也可以为一体结构，使得底座11与立柱13的配合精度高，且节省了安装时间。
51.当立柱13包括主体部131和第一凸柱133时，主体部131、第一凸柱133和底座11均为一体结构；当立柱13包括主体部131、第一凸柱133和第二凸柱135时，主体部131、第一凸柱133和第二凸柱135均一体成型。
52.上述实施例中，底座11于第二方向的两侧与立柱13于第二方向的两侧相齐平。也即，底座11与立柱13在第二方向上的表面相齐平，使得底座11与立柱13组合形成的机座10外形一致性高。
53.结合图4，上述实施例中，机座10还可以包括罩体15，罩体15连接底座11和立柱13，并围合底座11和立柱13形成加工空间，罩体15于第二方向的相对两侧面与立柱13于第二方向的相对两侧相齐平。
54.罩体15能够与底座11和立柱13共同围合形成加工空间，钻攻中心100在工作过程中，加工装置50能够在加工空间内对工件进行加工，防止加工过程中形成粉尘等污染物对环境造成污染，还能对加工装置50以及工作台30进行保护。
55.该罩体15于第二方向的相对两侧面与立柱13于第二方向的相对两侧相齐平，则该罩体15仅需要在立柱13于第二方向上的一侧与立柱13相连接，并围合底座11，再连接立柱13于第二方向上的另一侧，且罩体15位于立柱13于第一方向上的一侧。该结构下，立柱13无需整体位于罩体15内，而是可以与罩体15共同围合形成加工空间，该立柱13可以作为机座10的外形的一部分，不仅支持效果还，且能够节省罩体15的制作成本。
56.罩体15可以包括主体罩151和两侧壁罩153，主体罩151和立柱13沿第一方向排列，两侧壁罩153沿第二方向并列设置，两侧壁罩153分别连接于主体罩151于第二方向上的两侧，且沿主体罩151的侧向延伸，两侧壁罩153背离主体罩151的一侧分别连接于立柱13，主体罩151、两侧壁和立柱13沿周向依次围合，并位于底座11的上方，对底座11进行罩盖。工作台30和加工装置50位于上述围合区域内。
57.机座10的底座11还可以设有排出口111，工作台30上的工件在被加工过程中会产生废渣和废水，该废渣和废水可沿着工作台30下落至底座11，并由排出口111排出。
58.具体地，机座10的上表面可以呈由上至下的倾斜设置，排出口111位于机座10的上表面的最低位置，沿着工作台30下落至底座11上表面的废渣和废水能够沿着该机座10的倾斜方向滑落，并由排出口111排出。
59.结合图3，机座10还可以进一步设有收集箱17，该收集箱17底座11位于排出口111
的下方，能够对排出口111排出的废渣和废水进行收集。
60.机座10还设有排渣机构19，该排渣机构19包括支架、过滤网和移动件，移动件连接于支架，并由靠近底座11至远离底座11方向循环移动，过滤网连接移动件，并能在移动件的带动下沿着移动件的移动方向运动，该过滤网伸入所述收集箱17，并位于排出口111的下方。
61.钻攻中心100在对工件进行加工过程中产生的废渣和废水经排出口111排出后，部分废渣可下落至过滤网上，并跟随过滤网的运动而朝向远离底座11方向运输，废水可流经过滤网而存储于收集箱17中。
62.本实用新型还提出一种钻攻中心100，钻攻中心100包括工作台30、加工装置50和机座10。该机座10的具体结构参照上述实施例，由于本钻攻中心100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
63.工作台30连接于机座10的底座11，加工装置50连接于机座10的立柱13，加工装置50可对工作台30上的工件进行加工。
64.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。