一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体为一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。金属网片在加工时，需要用到冲压拉伸成型机。
3.传统的冲压拉伸成型机的工作效率不高，机械化程度不足，无法连续作业，大幅降低生产速率，设计实用性不足，使用范围受到很大的限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机，以解决上述背景技术中提出的传统的冲压拉伸成型机的工作效率不高，机械化程度不足，无法连续作业，大幅降低生产速率，设计实用性不足，使用范围受到很大的限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机，包括工作板，所述工作板顶部的边角分别通过四个支撑杆与顶板底部的四个边角固定连接，每两个相邻所述支撑杆之间均固定连接有固定板，所述顶板顶部的两侧均固定安装有往复电机和轴座，两个所述往复电机分别与两个轴座对应设置，两个所述往复电机的输出端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的一端均通过转轴与轴座转动连接，两个所述齿轮的一侧分别与两个齿条的一侧齿合连接，两个所述齿条相对的一侧分别与竖杆的两侧固定连接，所述竖杆的底端穿过顶板固定连接有冲压成型台，所述竖杆的两端均固定连接有t型滑块，两个所述t型滑块分别与固定套内壁两侧开设的t型滑槽滑动连接，所述固定套的两侧均通过连接杆与固定板的一侧固定连接，所述工作板顶部的中心固定连接有成型座，所述成型座的顶部开设有成型槽，所述冲压成型台与成型槽对应设置，所述工作板底部的边角均固定连接有支撑柱，所述工作板底部的中心固定安装有控制柜，两个所述往复电机均与控制柜电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑柱的底部均固定连接有安装板，四个所述安装板的顶部均螺纹连接有若干个固定螺栓。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆与冲压成型台的连接处固定设置有连接板，所述连接板的顶部螺纹连接有若干个安装螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型座与工作板连接处的两侧均固定连接有固定条，两个所述固定条的顶部均螺纹连接有若干个紧固螺栓。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过往复电机、齿轮、齿条、竖杆、冲压成型台和成型座，大幅提升工作效率，基本实现高效机械化，使用时可以连续作业，大大提升生产速率，设计实用性很强，使用范围得以大大扩展。
附图说明
10.图1为本实用新型的部分结构的剖视图；
11.图2为本实用新型的部分机构的侧视图；
12.图3为本实用新型的固定套与连接杆的安装示意图。
13.图中：1、竖杆；2、t型滑块；3、齿条；4、齿轮；5、顶板；6、支撑杆；7、固定套；8、连接杆；9、连接板；10、冲压成型台；11、成型槽；12、成型座；13、工作板；14、支撑柱；15、控制柜；16、往复电机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机，包括工作板13，工作板13顶部的边角分别通过四个支撑杆6与顶板5底部的四个边角固定连接，每两个相邻支撑杆6之间均固定连接有固定板，顶板5顶部的两侧均固定安装有往复电机16和轴座，两个往复电机16分别与两个轴座对应设置，两个往复电机16的输出端均固定连接有齿轮4，两个齿轮4的一端均通过转轴与轴座转动连接，两个齿轮4的一侧分别与两个齿条3的一侧齿合连接，两个齿条3相对的一侧分别与竖杆1的两侧固定连接，竖杆1的底端穿过顶板5固定连接有冲压成型台10，竖杆1的两端均固定连接有t型滑块2，两个t型滑块2分别与固定套7内壁两侧开设的t型滑槽滑动连接，固定套7的两侧均通过连接杆8与固定板的一侧固定连接，工作板13顶部的中心固定连接有成型座12，成型座12的顶部开设有成型槽11，冲压成型台10与成型槽11对应设置，工作板13底部的边角均固定连接有支撑柱14，工作板13底部的中心固定安装有控制柜15，两个往复电机16均与控制柜15电性连接。
16.优选的，四个支撑柱14的底部均固定连接有安装板，四个安装板的顶部均螺纹连接有若干个固定螺栓，通过安装板，可以牢牢地固定整个装置，维护和拆装方便。
17.优选的，竖杆1与冲压成型台10的连接处固定设置有连接板9，连接板9的顶部螺纹连接有若干个安装螺栓，通过连接板9，便于拆装冲压成型台10对其进行更换，使用方便。
18.优选的，成型座12与工作板13连接处的两侧均固定连接有固定条，两个固定条的顶部均螺纹连接有若干个紧固螺栓，通过固定条，便于拆装成型座12，安装和维护简单快捷。
19.具体使用时，本实用新型一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机，在使用时，通过控制柜15控制两个往复电机16转动，进而带动齿轮4转动，进而带动齿条3沿着竖直方向上下移动，竖杆1随着齿条3的移动而移动，带动冲压成型台10对置于成型座12顶部的金属网片进行冲压拉伸操作，操作完成后，往复电机16回转，带动冲压成型台10上升，取下产品，放
上新的金属网片，繁复操作，大幅提升工作效率，基本实现高效机械化，使用时可以连续作业，大大提升生产速率，设计实用性很强，使用范围得以大大扩展。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机，包括工作板(13)，其特征在于：所述工作板(13)顶部的边角分别通过四个支撑杆(6)与顶板(5)底部的四个边角固定连接，每两个相邻所述支撑杆(6)之间均固定连接有固定板，所述顶板(5)顶部的两侧均固定安装有往复电机(16)和轴座，两个所述往复电机(16)分别与两个轴座对应设置，两个所述往复电机(16)的输出端均固定连接有齿轮(4)，两个所述齿轮(4)的一端均通过转轴与轴座转动连接，两个所述齿轮(4)的一侧分别与两个齿条(3)的一侧齿合连接，两个所述齿条(3)相对的一侧分别与竖杆(1)的两侧固定连接，所述竖杆(1)的底端穿过顶板(5)固定连接有冲压成型台(10)，所述竖杆(1)的两端均固定连接有t型滑块(2)，两个所述t型滑块(2)分别与固定套(7)内壁两侧开设的t型滑槽滑动连接，所述固定套(7)的两侧均通过连接杆(8)与固定板的一侧固定连接，所述工作板(13)顶部的中心固定连接有成型座(12)，所述成型座(12)的顶部开设有成型槽(11)，所述冲压成型台(10)与成型槽(11)对应设置，所述工作板(13)底部的边角均固定连接有支撑柱(14)，所述工作板(13)底部的中心固定安装有控制柜(15)，两个所述往复电机(16)均与控制柜(15)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机，其特征在于：四个所述支撑柱(14)的底部均固定连接有安装板，四个所述安装板的顶部均螺纹连接有若干个固定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机，其特征在于：所述竖杆(1)与冲压成型台(10)的连接处固定设置有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部螺纹连接有若干个安装螺栓。4.根据权利要求1所述的一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机，其特征在于：所述成型座(12)与工作板(13)连接处的两侧均固定连接有固定条，两个所述固定条的顶部均螺纹连接有若干个紧固螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机，包括工作板，工作板顶部的边角分别通过四个支撑杆与顶板底部的四个边角固定连接，每两个相邻支撑杆之间均固定连接有固定板，顶板顶部的两侧均固定安装有往复电机和轴座，两个往复电机分别与两个轴座对应设置，两个往复电机的输出端均固定连接有齿轮，两个齿轮的一端均通过转轴与轴座转动连接，本实用新型一种金属网片高效自动冲压拉伸成型机，通过往复电机、齿轮、齿条、竖杆、冲压成型台和成型座，大幅提升工作效率，基本实现高效机械化，使用时可以连续作业，大大提升生产速率，设计实用性很强，使用范围得以大大扩展。使用范围得以大大扩展。使用范围得以大大扩展。


技术研发人员：李建成
受保护的技术使用者：惠州市联祥家具有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16