一种拼接式超声波金属表面加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波金属表面加工技术领域，具体为一种拼接式超声波金属表面加工装置。


背景技术：

2.超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。
3.但是现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节超声波探头与金属板材的z轴位置，影响金属板材拼接面加工的问题，现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节超声波探头与金属板材的y轴位置，无法近距离接触金属板材，影响加工质量的问题，同时存在现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节金属板材与超声波探头的x轴位置，影响金属板材全表面加工的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拼接式超声波金属表面加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节超声波探头与金属板材的z轴位置，影响金属板材拼接面加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式超声波金属表面加工装置，包括工件，所述工件的上方安装有调节装置；
6.所述调节装置包括第一曲板、第一电动推杆、立块、第二曲板、探头、条形板和凹槽；
7.所述第一曲板的顶端固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固接有立块，所述立块的底端固接有第二曲板，所述第二曲板的内壁固接有探头，所述探头的正下方间隙配合有工件，所述第二曲板的一端固接有条形板，所述条形板的外壁与凹槽的内表面间隙配合，所述凹槽开设在第一曲板的内腔。利于板材拼接面加工。
8.优选的，所述工件的下方设置有横板，所述横板的底端固接有竖板。竖板对横板进行支撑。
9.优选的，所述竖板的底端固接有底板，所述横板的后端固接有圆板。底板对竖板进行支撑。
10.优选的，所述第一曲板的下方安装有升降装置；
11.所述升降装置包括竖筒、支撑板、第二电动推杆、耳板和竖杆；
12.所述竖筒的底端固接在圆板的顶端中间，所述竖筒的上方外壁均固接有支撑板，所述支撑板的顶端均固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端均固接有耳板，所述耳板的内侧分别固接在第一曲板的外侧，所述竖筒的内腔间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶端固接有第一曲板。可近距离接触工件，保证其加工质量。
13.优选的，所述工件的底端安装有转动装置；
14.所述转动装置包括曲块、伺服电机、螺纹杆、横块、工作台、滑块和滑槽；
15.所述曲块的一端固接有横板，所述曲块的另一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均通过轴承与横板转动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有横块，所述横块与螺纹杆的外壁均与横板的中间内壁间隙配合，所述横块的顶端固接有工作台，所述工作台的顶端中间放置有工件，所述工作台的底端外侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别开设在横板的上方外侧内壁。可以对工件全表面加工。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拼接式超声波金属表面加工装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过工件和调节装置之间的配合，第一电动推杆的输出端通过立块带动第二曲板移动，第二曲板带动条形板在第一曲板上的凹槽内移动，使第二曲板带动探头调节与工件的z轴位置，并加工，利于板材拼接面加工，解决了现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节超声波探头与金属板材的z轴位置，影响金属板材拼接面加工的问题；
18.通过工件、调节装置和升降装置之间的配合，两侧的第二电动推杆的输出端分别通过耳板带动第一曲板移动，且第一曲板上的竖杆在竖筒的内腔上下移动，调节探头与工件的y轴位置，可近距离接触工件，保证其加工质量，解决了现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节超声波探头与金属板材的y轴位置，无法近距离接触金属板材，影响加工质量的问题；
19.通过工件、探头和转动装置之间的配合，伺服电机的输出轴带动螺纹杆通过两侧的轴承在横板内正反转动，螺纹杆正反转动，使横块带动工作台通过两侧的滑块在对应的滑槽内沿x轴移动，调节工件与探头的加工位置，可以对工件全表面加工，解决了现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节金属板材与超声波探头的x轴位置，影响金属板材全表面加工的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中条形板、凹槽和第一曲板的结构示意图；
22.图3为图1中竖杆、竖筒和支撑板的结构示意图；
23.图4为图1中螺纹杆、横块和工作台的结构示意图。
24.图中：1、横板，2、竖板，3、底板，4、调节装置，401、第一曲板，402、第一电动推杆，403、立块，404、第二曲板，405、探头，406、条形板，407、凹槽，5、升降装置，501、竖筒，502、支撑板，503、第二电动推杆，504、耳板，505、竖杆，6、转动装置，601、曲块，602、伺服电机，603、螺纹杆，604、横块，605、工作台，606、滑块，607、滑槽，7、工件，8、圆板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式超声波金属表面加工装置，包括工件7，工件7的上方安装有调节装置4，调节装置4包括第一曲板401、第一电动推杆402、立块403、第二曲板404、探头405、条形板406和凹槽407，第一曲板401的顶端固接有第一电动推杆402，第一电动推杆402的型号为tg-700，第一电动推杆402的输出端固接有立块403，立块403的底端固接有第二曲板404，第二曲板404的内壁固接有探头405，探头405的正下方间隙配合有工件7，第一电动推杆402的输出端通过立块403带动第二曲板404移动，使第二曲板404带动探头405调节与工件7的z轴位置，探头405根据实际情况选择即可，第二曲板404的一端固接有条形板406，条形板406的外壁与凹槽407的内表面间隙配合，凹槽407开设在第一曲板401的内腔，第二曲板404带动条形板406在第一曲板401上的凹槽407内移动。
27.工件7的下方设置有横板1，横板1的底端固接有竖板2，竖板2对横板1进行支撑。
28.竖板2的底端固接有底板3，底板3对竖板2进行支撑，横板1的后端固接有圆板8。
29.第一曲板401的下方安装有升降装置5，升降装置5包括竖筒501、支撑板502、第二电动推杆503、耳板504和竖杆505，竖筒501的底端固接在圆板8的顶端中间，竖筒501的上方外壁均固接有支撑板502，支撑板502的顶端均固接有第二电动推杆503，第二电动推杆503的型号为tg-700，第二电动推杆503的输出端均固接有耳板504，耳板504的内侧分别固接在第一曲板401的外侧，竖筒501的内腔间隙配合有竖杆505，竖杆505的顶端固接有第一曲板401，两侧的第二电动推杆503的输出端分别通过耳板504带动第一曲板401在y轴移动，且第一曲板401上的竖杆505在竖筒501的内腔上下移动。
30.工件7的底端安装有转动装置6，转动装置6包括曲块601、伺服电机602、螺纹杆603、横块604、工作台605、滑块606和滑槽607，曲块601的一端固接有横板1，曲块601的另一端固接有伺服电机602，伺服电机602的输出轴固接有螺纹杆603，螺纹杆603的外侧均通过轴承与横板1转动相连，伺服电机602的输出轴带动螺纹杆603通过两侧的轴承在横板1内正反转动，螺纹杆603的外壁螺纹连接有横块604，横块604与螺纹杆603的外壁均与横板1的中间内壁间隙配合，横块604的顶端固接有工作台605，工作台605的顶端中间放置有工件7，工作台605的底端外侧均固接有滑块606，滑块606均与滑槽607滑动卡接，滑槽607分别开设在横板1的上方外侧内壁，螺纹杆603正反转动，使横块604带动工作台605通过两侧的滑块606在对应的滑槽607内沿x轴移动，调节工件7与探头405的位置。
31.在使用该拼接式超声波金属表面加工装置时，首先底板3通过竖板2使横板1上的整体稳定支撑在地面上，将工件7放置在工作台605上的合适位置，接通两侧的第二电动推杆503的外接电源，第二电动推杆503工作，两侧的第二电动推杆503的输出端分别通过耳板504带动第一曲板401移动，且第一曲板401上的竖杆505在竖筒501的内腔上下移动，调节探头405与工件7的y轴位置，外界控制器控制探头405工作，对工件7加工，接通第一电动推杆402的外接电源，第一电动推杆402工作，第一电动推杆402的输出端通过立块403带动第二曲板404移动，第二曲板404带动条形板406在第一曲板401上的凹槽407内移动，使第二曲板404带动探头405调节与工件7的z轴位置，并加工，接通伺服电机602的外接电源，伺服电机602工作，伺服电机602的输出轴带动螺纹杆603通过两侧的轴承在横板1内正反转动，螺纹杆603正反转动，使横块604带动工作台605通过两侧的滑块606在对应的滑槽607内沿x轴移动，调节工件7与探头405的加工位置。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。