一种基于数控技术成形夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种基于数控技术成形夹具。


背景技术：

2.数控设备就是指应用这种技术的设备，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术，这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能，现有的夹具是一种高科技磁装夹工具，吸力强，性能稳定，可用于各种数控车床、立式车床等，采用欧洲先进磁力装夹技术，完全可以适合薄板装夹的要求。
3.但是，现有的成形夹具不能自动将工件旋转一定角度，不便于车床加工，需要人工干预，增加人工工作强度。
4.因此，发明一种基于数控技术成形夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种基于数控技术成形夹具，以解决现有的成形夹具不能自动将工件旋转一定角度，不便于车床加工，需要人工干预，增加人工工作强度的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控技术成形夹具，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板数量设置为两个，两个所述侧板之间固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定安装有第一电机，所述第一电机底部设有旋转台，所述旋转台底部设有夹板，所述旋转台两侧均固定连接有连接板，所述连接板数量设置为两个，所述连接板一侧固定连接有第一滑块，所述旋转台外表面设有支撑环，所述支撑环内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述支撑环两侧均固定连接有第二滑块，所述侧板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
7.优选的，所述夹板数量设置为两个，两个所述夹板对称分布。
8.优选的，所述夹板一侧设有内板，所述夹板与内板之间固定连接有弹簧。
9.优选的，所述内板一侧设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。
10.优选的，所述旋转台底部开设有第三滑槽，所述夹板顶部固定连接有第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽滑动连接。
11.优选的，其中一个所述连接板一侧固定安装有第二电机，两个所述夹板内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹相反，所述螺纹杆一端与第二电机输出轴固定连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过使液压杆输出端下移，则使支撑板带动旋转台下移，则支撑环下移，同时第二滑块在第二滑槽内部滑动，保证支撑环上下移动稳定性，使夹板在工件两侧，然后使夹板夹紧工件，之后使液压杆输出端上移，带动工件上移，第一电机输出轴转动带动旋转台转动，则工件转动，便于对工件旋转加工，同时第一滑块在第一滑槽内部滑动，提高旋转台旋
转稳定性，本装置通过提前设定好程序，便于自动将工件夹持并便于旋转一定角度，便于车床加工，无需人工干预旋转，降低人工工作强度；
14.2、通过第二电机正向转动带动螺纹杆转动，则使两个夹板同时相向运动，同时第三滑块在第三滑槽内部滑动，使内板靠近工件，并挤压内板，则使弹簧被压缩，将工件夹紧，弹簧对工件和夹板进行保护，由橡胶材料制成的防滑垫增大摩擦力，防止工件滑落，提高夹持安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a部分结构放大图；
19.图4为本实用新型夹板与第三滑块连接结构示意图；
20.图5为本实用新型旋转台与连接板连接结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、底板；2、侧板；3、顶板；4、液压杆；5、支撑板；6、第一电机；7、旋转台；8、连接板；9、第一滑块；10、支撑环；11、第一滑槽；12、第二滑块；13、第二滑槽；14、夹板；15、内板；16、弹簧；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、第二电机；20、螺纹杆。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种基于数控技术成形夹具，包括底板1，所述底板1顶部两侧均固定连接有侧板2，所述侧板2数量设置为两个，两个所述侧板2之间固定连接有顶板3，所述顶板3底部固定安装有液压杆4，所述液压杆4底部固定连接有支撑板5，所述支撑板5底部固定安装有第一电机6，所述第一电机6底部设有旋转台7，所述旋转台7底部设有夹板14，所述旋转台7两侧均固定连接有连接板8，所述连接板8数量设置为两个，所述连接板8一侧固定连接有第一滑块9，所述旋转台7外表面设有支撑环10，所述支撑环10内壁开设有第一滑槽11，所述第一滑块9与第一滑槽11滑动连接，所述支撑环10两侧均固定连接有第二滑块12，所述侧板2一侧开设有第二滑槽13，所述第二滑块12与第二滑槽13滑动连接，在使用时，启动液压杆4，使液压杆4输出端下移，则使支撑板5带动旋转台7下移，则支撑环10下移，同时第二滑块12在第二滑槽13内部滑动，保证支撑环10上下移动稳定性，使夹板14在工件两侧，然后使夹板14夹紧工件，之后使液压杆4输出端上移，带动工件上移，启动第一电机6，第一电机6输出轴转动带动旋转台7转动，则工件转动，便于对工件旋转加工，同时第一滑块9在第一滑槽11内部滑动，提高旋转台7旋转稳定性，本装置通过提前设定好程序，便于自动将工件夹持并便于旋转一定角度，便于车床加工，无需人工干预旋转，降低人工工作强度。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述夹板14数量设置为两个，两个所述夹板14对称分布，使夹板14在工件两侧，然后使夹板14夹紧工件。
26.如图1-4所示：所述夹板14一侧设有内板15，所述夹板14与内板15之间固定连接有弹簧16，使内板15靠近工件，并挤压内板15，则使弹簧16被压缩，将工件夹紧，弹簧16对工件和夹板14进行保护。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述内板15一侧设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的防滑垫增大摩擦力，防止工件滑落，提高夹持安全性。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述旋转台7底部开设有第三滑槽17，所述夹板14顶部固定连接有第三滑块18，所述第三滑块18与第三滑槽17滑动连接，两个夹板14同时相向运动，则第三滑块18在第三滑槽17内部滑动。
29.进一步的，在上述技术方案中，其中一个所述连接板8一侧固定安装有第二电机19，两个所述夹板14内部均螺纹连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20两端螺纹相反，所述螺纹杆20一端与第二电机19输出轴固定连接，在使用时，启动第二电机19，第二电机19正向转动带动螺纹杆20转动，则使两个夹板14同时相向运动。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用时，启动液压杆4，使液压杆4输出端下移，则使支撑板5带动旋转台7下移，则支撑环10下移，同时第二滑块12在第二滑槽13内部滑动，保证支撑环10上下移动稳定性，使夹板14在工件两侧，然后使夹板14夹紧工件，之后使液压杆4输出端上移，带动工件上移，启动第一电机6，第一电机6输出轴转动带动旋转台7转动，则工件转动，便于对工件旋转加工，同时第一滑块9在第一滑槽11内部滑动，提高旋转台7旋转稳定性；
32.参照说明书附图1-4，在使用时，启动第二电机19，第二电机19正向转动带动螺纹杆20转动，则使两个夹板14同时相向运动，同时第三滑块18在第三滑槽17内部滑动，使内板15靠近工件，并挤压内板15，则使弹簧16被压缩，将工件夹紧，弹簧16对工件和夹板14进行保护，由橡胶材料制成的防滑垫增大摩擦力，防止工件滑落，提高夹持安全性。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。