一种冷轧钢材用卷取机的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢材生产技术领域，尤其涉及一种冷轧钢材用卷取机。


背景技术：

2.卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。
3.现有的冷轧处理钢材卷取机在卷曲完成后需要进行下料操作，由于钢材与收卷辊的绕接紧密，使得下料的时候十分不便，影响卷曲收放的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的冷轧处理钢材卷取机在卷曲完成后需要进行下料操作，由于钢材与收卷辊的绕接紧密，使得下料的时候十分不便，影响卷曲收放的效率的问题，而提出的一种冷轧钢材用卷取机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冷轧钢材用卷取机，包括底板，所述底板的上端一侧对称固定连接有两个立座，两个所述立座的上端侧壁均开设有位于同一水平线上的通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动套接有转杆，所述转杆的一端固定连接有收卷辊，所述转杆的杆壁固定套接有从动链轮，所述底板的上端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间传动饶套有同一个传动链带；
7.所述收卷辊的外侧均匀固定嵌设有多个电动推杆，位于同一水平线上的电动推杆的输出轴固定连接有同一个弧形撑板，所述收卷辊靠近立座的一端外侧固定套接有第一侧挡板，所述收卷辊远离立座的一端螺纹连接有第二侧挡板。
8.优选的，所述第二侧挡板靠近收卷辊的一侧固定连接有连接螺柱，所述收卷辊远离立座的一端开设有与连接螺柱螺纹连接的连接螺槽。
9.优选的，所述第二侧挡板的侧壁对称开设有多个插孔，且插孔内活动插设有定位插杆，所述收卷辊的一端开设有多个与定位插杆匹配插接的定位插槽，多根所述定位插杆远离收卷辊的一端固定连接有同一个挡接在第二侧挡板外侧的矩形框板。
10.优选的，所述第二侧挡板的外侧通过转轴转动连接有位于矩形框板内侧的压接板，所述压接板的表面对称开设有两个插孔，且插孔内活动插设有卡紧杆，所述矩形框板的外侧开设有两个与卡紧杆匹配插接的卡紧槽，两根所述卡紧杆远离第二侧挡板的一端固定连接有同一个卡紧拉板，所述卡紧拉板和压接板相对一侧固定连接有两个分别套设在两根卡紧杆外的卡紧弹簧。
11.优选的，所述压接板的长度小于矩形框板的内侧长度且大于矩形框板的内侧宽度，所述压接板的宽度也小于矩形框板的内侧宽度。
12.优选的，所述第一侧挡板和第二侧挡板的尺寸大小对应相同。
13.优选的，所述弧形撑板的外侧包覆有一层防滑胶垫。
14.优选的，所述驱动电机通过控制开关与外设的电源电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢材用卷取机，具备以下有益效果：
16.1、该冷轧钢材用卷取机，通过设有的收卷辊，收卷的时候先通过多根电动推杆外推多个弧形撑板向外移动，驱动电机带动主动链轮转动，通过传动链带的连接带动从动链轮同步转动，进而带动转杆旋转，转杆带动收卷辊转动实现对冷轧钢材的收卷操作，收卷完成后取下第二侧挡板并使得电动推杆带动弧形撑板回缩，由于弧形撑板的回缩使得收卷后的冷轧钢材与收卷辊之间空出间隙，能够对收卷的钢材进行快速下料，大大提高了钢材的下料速率，便于实际生产使用。
17.2、该冷轧钢材用卷取机，通过设有的第二侧挡板，第二侧挡板通过连接螺柱和连接螺槽的螺纹连接实现与收卷辊的快速连接，再通过定位插杆和定位插槽的匹配插接实现对第二侧挡板与收卷辊之间的进一步稳固连接，此时矩形框板抵撑在第二侧挡板的外侧，通过转轴的转动连接作用转动压接板，使得压接板压接在矩形框板的外侧实现对矩形框板的稳固限位，此时卡紧杆对准卡紧槽，卡紧弹簧回拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧槽内即可实现对压接板的稳固限位，能够实现对第二侧挡板的稳固连接，且能够实现对第二侧挡板的快速拆装，便于下料使用。
18.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对收卷的钢材进行快速下料，大大提高了钢材的下料速率，便于实际生产使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种冷轧钢材用卷取机的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大图；
21.图3为图1中收卷辊和弧形撑板连接的侧视结构示意图；
22.图4为图1中矩形框板的侧视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、立座；3、转杆；4、收卷辊；5、从动链轮；6、驱动电机；7、主动链轮；8、传动链带；9、电动推杆；10、弧形撑板；11、第一侧挡板；12、第二侧挡板；13、连接螺柱；14、连接螺槽；15、定位插杆；16、定位插槽；17、矩形框板；18、转轴；19、压接板；20、卡紧杆；21、卡紧槽；22、卡紧拉板；23、卡紧弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1，一种冷轧钢材用卷取机，包括底板1，底板1的上端一侧对称固定连接有两个立座2，两个立座2的上端侧壁均开设有位于同一水平线上的通孔，且通孔内通过滚珠
轴承转动套接有转杆3，转杆3的一端固定连接有收卷辊4，转杆3的杆壁固定套接有从动链轮5，底板1的上端固定设置有驱动电机6，驱动电机6通过控制开关与外设的电源电性连接，驱动电机6的输出轴固定连接有主动链轮7，主动链轮7和从动链轮5之间传动饶套有同一个传动链带8，通过设有的收卷辊4，收卷的时候先通过多根电动推杆9外推多个弧形撑板10向外移动，驱动电机6带动主动链轮7转动，通过传动链带8的连接带动从动链轮5同步转动，进而带动转杆3旋转，转杆3带动收卷辊4转动实现对冷轧钢材的收卷操作。
27.参照图2和图4，第二侧挡板12的侧壁对称开设有多个插孔，且插孔内活动插设有定位插杆15，收卷辊4的一端开设有多个与定位插杆15匹配插接的定位插槽16，多根定位插杆15远离收卷辊4的一端固定连接有同一个挡接在第二侧挡板12外侧的矩形框板17，第一侧挡板11和第二侧挡板12的尺寸大小对应相同，通过设有的第二侧挡板12，第二侧挡板12通过连接螺柱13和连接螺槽14的螺纹连接实现与收卷辊4的快速连接，再通过定位插杆15和定位插槽16的匹配插接实现对第二侧挡板12与收卷辊4之间的进一步稳固连接。
28.参照图2，第二侧挡板12的外侧通过转轴18转动连接有位于矩形框板17内侧的压接板19，压接板19的表面对称开设有两个插孔，且插孔内活动插设有卡紧杆20，矩形框板17的外侧开设有两个与卡紧杆20匹配插接的卡紧槽21，两根卡紧杆20远离第二侧挡板12的一端固定连接有同一个卡紧拉板22，卡紧拉板22和压接板19相对一侧固定连接有两个分别套设在两根卡紧杆20外的卡紧弹簧23，压接板19的长度小于矩形框板17的内侧长度且大于矩形框板的内侧宽度，压接板19的宽度也小于矩形框板17的内侧宽度，此时矩形框板17抵撑在第二侧挡板12的外侧，通过转轴18的转动连接作用转动压接板19，使得压接板19压接在矩形框板17的外侧实现对矩形框板17的稳固限位，此时卡紧杆20对准卡紧槽21，卡紧弹簧23回拉卡紧拉板22，卡紧拉板22将卡紧杆20推进卡紧槽21内即可实现对压接板19的稳固限位，能够实现对第二侧挡板12的稳固连接，且能够实现对第二侧挡板12的快速拆装，便于下料使用。
29.参照图3，收卷辊4的外侧均匀固定嵌设有多个电动推杆9，位于同一水平线上的电动推杆9的输出轴固定连接有同一个弧形撑板10，，收卷完成后取下第二侧挡板12并使得电动推杆9带动弧形撑板10回缩，由于弧形撑板10的回缩使得收卷后的冷轧钢材与收卷辊4之间空出间隙，能够对收卷的钢材进行快速下料，大大提高了钢材的下料速率，便于实际生产使用，弧形撑板10的外侧包覆有一层防滑胶垫，收卷辊4靠近立座2的一端外侧固定套接有第一侧挡板11，收卷辊4远离立座2的一端螺纹连接有第二侧挡板12，第二侧挡板12靠近收卷辊4的一侧固定连接有连接螺柱13，收卷辊4远离立座2的一端开设有与连接螺柱13螺纹连接的连接螺槽14，第二侧挡板12通过连接螺柱13和连接螺槽14的螺纹连接实现与收卷辊4的快速连接，再通过定位插杆15和定位插槽16的匹配插接实现对第二侧挡板12与收卷辊4之间的进一步稳固连接。
30.工作原理，使用时，通过设有的收卷辊4，收卷的时候先通过多根电动推杆9外推多个弧形撑板10向外移动，驱动电机6带动主动链轮7转动，通过传动链带8的连接带动从动链轮5同步转动，进而带动转杆3旋转，转杆3带动收卷辊4转动实现对冷轧钢材的收卷操作，收卷完成后取下第二侧挡板12并使得电动推杆9带动弧形撑板10回缩，由于弧形撑板10的回缩使得收卷后的冷轧钢材与收卷辊4之间空出间隙，能够对收卷的钢材进行快速下料，大大提高了钢材的下料速率，便于实际生产使用，通过设有的第二侧挡板12，第二侧挡板12通过
连接螺柱13和连接螺槽14的螺纹连接实现与收卷辊4的快速连接，再通过定位插杆15和定位插槽16的匹配插接实现对第二侧挡板12与收卷辊4之间的进一步稳固连接，此时矩形框板17抵撑在第二侧挡板12的外侧，通过转轴18的转动连接作用转动压接板19，使得压接板19压接在矩形框板17的外侧实现对矩形框板17的稳固限位，此时卡紧杆20对准卡紧槽21，卡紧弹簧23回拉卡紧拉板22，卡紧拉板22将卡紧杆20推进卡紧槽21内即可实现对压接板19的稳固限位，能够实现对第二侧挡板12的稳固连接，且能够实现对第二侧挡板12的快速拆装，便于下料使用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。