一种拉簧耳朵成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉簧成型模具技术领域，尤其涉及一种拉簧耳朵成型模具。


背景技术：

2.拉伸弹簧是指承受轴向拉力的一种螺旋弹簧，其作用是当设备不受作用力时带动其复位，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。
3.目前市面上大多数设备维护通过人工进行，在维护的过程中，维护人员需将设备上的驱动装置拆卸，才能进行润滑操作，这使得设备的润滑维护较为繁琐，且工人维护操作时，不易掌握润滑计量，易导致设备润滑不完全，存在影响设备使用寿命的情况，进而增加设备的维护难度，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大多数设备维护通过人工进行，在维护的过程中，维护人员需将设备上的驱动装置拆卸，才能进行润滑操作，这使得设备的润滑维护较为繁琐，且工人维护操作时，不易掌握润滑计量，易导致设备润滑不完全，存在影响设备使用寿命的情况，进而增加设备的维护难度，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种拉簧耳朵成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉簧耳朵成型模具，包括安装底座、支柱和润滑装置，所述支柱在安装底座的表面固定连接，所述支柱的表面固定连接有上抵块，所述上抵块的表面固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有定型插片，所述润滑装置设置在上抵块的表面，所述润滑装置包括防护框，所述防护框与上抵块的表面固定连接，所述防护框的内壁固定连接有储存器，所述储存器的内壁固定连接有进料管，所述进料管的内壁螺纹连接有圆盖。
6.优选的，所述储存器的内壁固定连接有泵机，所述泵机的表面固定连接有导管，所述防护框的表面固定连接有定位支架，所述定位支架的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁转动连接有连接块，所述连接块的表面套设并转动连接有卡柱。
7.优选的，所述防护框的表面开设有插孔，所述进料管与插孔插设连接，所述储存器的表面开设有定位孔，所述导管与定位孔固定连接。
8.优选的，所述定位支架的表面开设有滑孔，所述卡柱与滑孔插设连接。
9.优选的，所述安装底座的表面设置有上料装置，所述上料装置包括引导块，所述引导块与安装底座的表面固定连接，所述引导块的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有驱动齿轮。
10.优选的，所述引导块的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有传动链，所述引导块的表面开设有引导孔，所述引导孔的内壁插设有固定滑块，所述固定滑块的表面固定连接有存放斗。
11.优选的，所述驱动齿轮与传动链传动连接，所述安装底座的表面开设有放置槽，所述存放斗与放置槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置润滑装置，润滑设备时，打开泵机，泵机随即进行工作，泵机在工作的过程中将储存仓内的润滑液体泵出，同时通过导管的引导对设备驱动端进行润滑，同时在润滑的过程中控制液压杆，液压杆在运转的过程中带动卡柱进行位移运动，随即可通过控制液压杆来控制润滑液的流动速度，通过设置润滑装置，便于对设备进行维护，进而避免了大多数设备维护通过人工进行，在维护的过程中，维护人员需将设备上的驱动装置拆卸，才能进行润滑操作，这使得设备的润滑维护较为繁琐，且工人维护操作时，不易掌握润滑计量，易导致设备润滑不完全，存在影响设备使用寿命的情况，进而降低设备的维护难度，便于设备的正常使用。
14.2、本实用新型中，通过设置上料装置，对物料进行加工时，将物料放置在存放斗上，打开伺服电机的驱动开关，伺服电机通电进行运转，伺服电机在运转的同时带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮在转动的过程中与传动链啮合，随即传动链被带动进行转动运动，传动链在转动的同时带动固定滑块进行位移，同时存放斗被带动进行位移运动，随即存放斗将物料推入既定位置，通过设置上料装置，便于设备的上料下料，进而避免了现有设备多通过人工进行物料的放置，在加工的过程中工人易出现疲劳，导致设备存在加工效率低下的情况，进而提高了设备的易用性，降低使用者的经济损失。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种拉簧耳朵成型模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种拉簧耳朵成型模具的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种拉簧耳朵成型模具的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种拉簧耳朵成型模具中润滑装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种拉簧耳朵成型模具中图4的a处结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种拉簧耳朵成型模具中上料装置的结构示意图。
21.图例说明：1、安装底座；2、支柱；3、上抵块；4、气缸；5、定型插片；6、润滑装置；61、防护框；62、储存器；63、圆盖；64、泵机；65、导管；66、定位支架；67、液压杆；68、连接块；69、卡柱；7、上料装置；71、引导块；72、伺服电机；73、驱动齿轮；74、传动链；75、固定滑块；76、存放斗。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1
‑
6所示，一种拉簧耳朵成型模具，包括安装底座1、支柱2和润滑装
置6，支柱2在安装底座1的表面固定连接，支柱2的表面固定连接有上抵块3，上抵块3的表面固定连接有气缸4，气缸4的驱动端固定连接有定型插片5，润滑装置6设置在上抵块3的表面。
25.下面具体说一下其润滑装置6和上料装置7的具体设置和作用。
26.如图1和图5所示，润滑装置6包括防护框61，防护框61与上抵块3的表面固定连接，防护框61的内壁固定连接有储存器62，储存器62的内壁固定连接有进料管，进料管的内壁螺纹连接有圆盖63。设置防护框61，通过防护框61可对储存器62的位置进行固定。
27.储存器62的内壁固定连接有泵机64，泵机64的表面固定连接有导管65，防护框61的表面固定连接有定位支架66，定位支架66的表面固定连接有液压杆67，液压杆67的表面开设有圆槽，圆槽的内壁转动连接有连接块68，连接块68的表面套设并转动连接有卡柱69。设置储存器62，通过储存器62可减少人工维护的负担。
28.防护框61的表面开设有插孔，进料管与插孔插设连接，储存器62的表面开设有定位孔，导管65与定位孔固定连接。设置导管65，通过导管65可引导润滑液体的移动。
29.定位支架66的表面开设有滑孔，卡柱69与滑孔插设连接。设置定位支架66，通过定位支架66可固定液压杆67的位置。
30.其整个润滑装置6达到的效果为，通过设置润滑装置6，润滑设备时，打开泵机64，泵机64随即进行工作，泵机64在工作的过程中将储存仓内的润滑液体泵出，同时通过导管65的引导对设备驱动端进行润滑，同时在润滑的过程中控制液压杆67，液压杆67在运转的过程中带动卡柱69进行位移运动，随即可通过控制液压杆67来控制润滑液的流动速度，通过设置润滑装置6，便于对设备进行维护，进而避免了大多数设备维护通过人工进行，在维护的过程中，维护人员需将设备上的驱动装置拆卸，才能进行润滑操作，这使得设备的润滑维护较为繁琐，且工人维护操作时，不易掌握润滑计量，易导致设备润滑不完全，存在影响设备使用寿命的情况，进而降低设备的维护难度，便于设备的正常使用。
31.如图1和图6所示，安装底座1的表面设置有上料装置7，上料装置7包括引导块71，引导块71与安装底座1的表面固定连接，引导块71的表面固定连接有伺服电机72，伺服电机72的驱动端固定连接有驱动齿轮73。设置引导块71，通过引导块71可固定传动链74的位置。
32.引导块71的表面开设有限位槽，限位槽的内壁转动连接有传动链74，引导块71的表面开设有引导孔，引导孔的内壁插设有固定滑块75，固定滑块75的表面固定连接有存放斗76。设置传动链74，通过传动链74可带动固定滑块75进行位移。
33.驱动齿轮73与传动链74传动连接，安装底座1的表面开设有放置槽，存放斗76与放置槽滑动连接。设置存放斗76，通过存放斗76可放置物料。
34.其整个的上料装置7达到的效果为，通过设置上料装置7，对物料进行加工时，将物料放置在存放斗76上，打开伺服电机72的驱动开关，伺服电机72通电进行运转，伺服电机72在运转的同时带动驱动齿轮73进行转动，驱动齿轮73在转动的过程中与传动链74啮合，随即传动链74被带动进行转动运动，传动链74在转动的同时带动固定滑块75进行位移，同时存放斗76被带动进行位移运动，随即存放斗76将物料推入既定位置，通过设置上料装置7，便于设备的上料下料，进而避免了现有设备多通过人工进行物料的放置，在加工的过程中工人易出现疲劳，导致设备存在加工效率低下的情况，进而提高了设备的易用性，降低使用者的经济损失。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。