1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体涉及一种基于小型转运吊车的铸件生产线。
背景技术：
2.目前，由于汽车制动鼓属于汽车底盘部件，工作环境恶劣，但对汽车的刹车和安全来说至关重要。制动鼓的生产工序较多，每一个生产环节对应一台设备，在制动鼓切换与各个设备之间的过程中，如果出现反复人工卸货、装载车辆运输和人工上货，则会因运输车辆在不平的地面上运输出现汽车制动鼓与汽车制动鼓之间会发生碰撞，汽车制动鼓与装载车辆发生碰撞，人工上货时导致的汽车制动鼓与生产设备发生碰撞，造成铸件外观碰伤，影响铸件销售。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免磕碰的基于小型转运吊车的铸件生产线。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：基于小型转运吊车的铸件生产线，包括多孔钻床、摇臂钻床及倒角机床，所述多孔钻床与摇臂钻床之间、摇臂钻床与倒角机床之间各设置有个转运吊车；
5.所述转运吊车包括支撑固定架，所述支撑固定架的上方转动连接旋转活动臂，所述旋转活动臂远离支撑固定架的一端吊装铸件。
6.本实用新型设置，通过多孔钻床、摇臂钻床及倒角机床分别实现钻孔、花刀及倒角工序，相邻两个工序之间通过转运吊车对铸件实现转运，实现了铸件无需落地及人工装载，避免磕碰。
7.所述旋转活动臂包括与支撑固定架转动连接的支撑座，所述支撑座上方铰接有连接臂的一端，所述连接臂的另一端铰接活动臂的一端，活动臂的一端吊装铸件，所述活动臂连接有驱动机构。
8.通过旋转活动臂吊装铸件至相应的工序进行作业，作业完成后通过旋转活动臂移动至下一个工序。使用时支撑固定架顶部与支撑座轴承转动连接，连接臂的底端通过转轴连接支撑座，启动驱动机构，使得铸件到达工序位时连接臂与活动臂相对张开，将铸件移入相应工序位进行作业，加工完成后，再控制连接臂与活动臂相对闭合，将铸件移出工序位，推动活动臂，支撑座相对支撑固定架旋转，移动至下一个工序后，再次启动驱动机构，使得铸件到达工序位时连接臂与活动臂相对张开，将铸件移入相应工序位进行作业如此循环控制。
9.所述旋转活动臂上还设置有配重块，所述配重块连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接连接臂靠近支撑座的一端，连接杆的中部铰接所述支撑座。在控制连接臂与活动臂相对开合过程中，仅仅依靠驱动机构的话，由于活动臂吊装铸件，这一端重力较大，
驱动机构驱动较为吃力，影响其使用寿命。因此在连接臂靠近支撑座的一端增加配重块，通过驱动机构控制更为容易一些，延长其使用寿命。
10.所述驱动机构为电动气缸，电动气缸与支撑座铰接，电动气缸的活塞杆铰接活动臂。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型提供一种基于小型转运吊车的铸件生产线，通过在相邻工序间设置转运吊车，实现快捷无伤害转运，快捷加工，提高生产效率。省掉了人工倒角及人工搬运，节约成本。生产加工过程中铸件不落地，保证其加工精度，避免人为对铸件表面的碰上，保证产品质量。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构示意图。
14.图2是本实用新型未连接储料桶的立体结构示意图。
15.图中：1、多孔钻床；2、摇臂钻床；3、倒角机床；4、转运吊车；401、支撑固定架；402、支撑座；403、连接臂；404、活动臂；405、配重块；406、连接杆；5、电动气缸。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
17.实施例
18.如图1至图2所示，包括多孔钻床1、摇臂钻床2及倒角机床3，多孔钻床1与摇臂钻床2之间、摇臂钻床2与倒角机床3之间各设置有个转运吊车4；
19.转运吊车4包括支撑固定架401，支撑固定架401的上方转动连接旋转活动臂，旋转活动臂远离支撑固定架401的一端吊装铸件。
20.旋转活动臂包括与支撑固定架401转动连接的支撑座402，支撑座402上方铰接有连接臂403的一端，连接臂403的另一端铰接活动臂404的一端，活动臂404的一端吊装铸件，活动臂404连接有驱动机构。
21.通过旋转活动臂吊装铸件至相应的工序进行作业，作业完成后通过旋转活动臂移动至下一个工序。使用时支撑固定架401顶部与支撑座402轴承转动连接，连接臂403的底端通过转轴连接支撑座402，启动驱动机构，使得铸件到达工序位时连接臂403与活动臂404相对张开，将铸件移入相应工序位进行作业，加工完成后，再控制连接臂403与活动臂404相对闭合，将铸件移出工序位，推动活动臂404，支撑座402相对支撑固定架401旋转，移动至下一个工序后，再次启动驱动机构，使得铸件到达工序位时连接臂403与活动臂404相对张开，将铸件移入相应工序位进行作业如此循环控制。
22.旋转活动臂上还设置有配重块405，配重块405连接连接杆406的一端，连接杆406的另一端连接连接臂403靠近支撑座402的一端，连接杆406的中部铰接支撑座402。在控制连接臂403与活动臂404相对开合过程中，仅仅依靠驱动机构的话，由于活动臂404吊装铸件，这一端重力较大，驱动机构驱动较为吃力，影响其使用寿命。因此在连接臂403靠近支撑座402的一端增加配重块405，通过驱动机构控制更为容易一些，延长其使用寿命。
23.驱动机构为电动气缸5，电动气缸5与支撑座402铰接，电动气缸5的活塞杆铰接活
动臂404。
技术特征：
1.一种基于小型转运吊车的铸件生产线，其特征在于，包括多孔钻床(1)、摇臂钻床(2)及倒角机床(3)，所述多孔钻床(1)与摇臂钻床(2)之间、摇臂钻床(2)与倒角机床(3)之间各设置有个转运吊车(4)；所述转运吊车(4)包括支撑固定架(401)，所述支撑固定架(401)的上方转动连接旋转活动臂，所述旋转活动臂远离支撑固定架(401)的一端吊装铸件。2.根据权利要求1所述的基于小型转运吊车的铸件生产线，其特征在于，所述旋转活动臂包括与支撑固定架(401)转动连接的支撑座(402)，所述支撑座(402)上方铰接有连接臂(403)的一端，所述连接臂(403)的另一端铰接活动臂(404)的一端，活动臂(404)的一端吊装铸件，所述活动臂(404)连接有驱动机构。3.根据权利要求2所述的基于小型转运吊车的铸件生产线，其特征在于，所述旋转活动臂上还设置有配重块(405)，所述配重块(405)连接连接杆(406)的一端，所述连接杆(406)的另一端连接连接臂(403)靠近支撑座(402)的一端，连接杆(406)的中部铰接所述支撑座(402)。4.根据权利要求2所述的基于小型转运吊车的铸件生产线，其特征在于，所述驱动机构为电动气缸(5)，电动气缸(5)与支撑座(402)铰接，电动气缸(5)的活塞杆铰接活动臂(404)。
技术总结
本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体涉及一种基于小型转运吊车的铸件生产线。该基于小型转运吊车的铸件生产线包括多孔钻床、摇臂钻床及倒角机床，多孔钻床与摇臂钻床之间、摇臂钻床与倒角机床之间各设置有个转运吊车；转运吊车包括支撑固定架，支撑固定架的上方转动连接旋转活动臂，旋转活动臂远离支撑固定架的一端吊装铸件。提供一种避免磕碰的基于小型转运吊车的铸件生产线。运吊车的铸件生产线。运吊车的铸件生产线。
技术研发人员：赵楠
受保护的技术使用者：淄博市博山盛源机器有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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