慢走丝斜顶加工治具的制作方法

1.本技术涉及加工模具技术领域，特别涉及慢走丝斜顶加工治具。


背景技术：

2.在现在精密斜顶加工中，目前的斜顶多数为单个产品装夹，且装夹过程复杂，导致经常出现产能瓶颈，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种慢走丝斜顶加工治具，能够同时装夹多个产品，且装夹方便。
4.根据本技术实施例的慢走丝斜顶加工治具，包括：
5.夹座，所述夹座的一面设置有若干产品槽，每个所述产品槽的一侧和底面设置有若干吸附点，所述吸附点，用于吸紧固定产品；
6.压板，所述压板盖设于若干所述产品槽上，所述压板朝向所述夹座的一面设置有若干压块，所述压块一一对应地设置在所述产品槽中，若干调节杆以第一斜率沿所述压板的厚度方向可调节地穿设于所述压板中，所述调节杆一一对应地与所述压块连接，所述调节杆用于调节所述压块以压紧产品。
7.根据本技术实施例的慢走丝斜顶加工治具，至少具有如下技术效果：通过吸附点，直接将产品放入夹座的产品槽中便可对产品进行吸紧固定，再通过压块压紧产品，通过调节杆调节松紧；通过上述设置，能够快速对产品进行定位与固定，装夹快捷方便，且设置有多个工位，能够同时对多个产品进行装夹，从而提升生产效率。
8.根据本技术的一些实施例，所述产品槽的一侧的若干所述吸附点与所述产品槽的底面的若干所述吸附点相邻设置。
9.根据本技术的一些实施例，所述吸附点为磁吸块。
10.根据本技术的一些实施例，所述压块设置有压料槽，所述压料槽与所述产品槽底部设置有所述吸附点的一角相对。
11.根据本技术的一些实施例，每个所述压块对应设置有两根所述调节杆，两根所述调节杆平行地以所述第一斜率穿设于所述压板，且两根所述调节杆分别与对应的所述压块的两端连接。
12.根据本技术的一些实施例，所述调节杆与所述压块之间通过t型槽与t型块卡接配合。
13.根据本技术的一些实施例，所述调节杆为螺纹杆，所述压板与所述调节杆之间为螺纹连接。
14.根据本技术的一些实施例，所述夹座的一面设置有若干固定孔，所述压板通过螺钉与所述固定孔设置在所述夹座上。
15.根据本技术的一些实施例，所述夹座的一侧壁上与所述产品槽的装夹侧的对应位
置设置有避空槽。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
18.图1为本技术实施例的慢走丝斜顶加工治具的示意图；
19.图2为本技术实施例的慢走丝斜顶加工治具的分解示意图；
20.图3为本技术实施例的夹座的示意图。
21.附图标记：夹座100、产品槽110、吸附点120、固定孔130、避空槽140、压板200、压块210、压料槽211、t型槽212、调节杆220、t型块221、螺钉230、产品300。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.下面参考附图描述根据本技术实施例的慢走丝斜顶加工治具。
27.根据本技术实施例的慢走丝斜顶加工治具，包括夹座100和压板200。夹座100，夹座100的一面设置有若干产品槽110，每个产品槽110的一侧和底面设置有若干吸附点120，吸附点120，用于吸紧固定产品300；压板200，压板200盖设于若干产品槽110上，压板200朝向夹座100的一面设置有若干压块210，压块210一一对应地设置在产品槽110中，若干调节杆220以第一斜率沿压板200的厚度方向可调节地穿设于压板200中，调节杆220一一对应地与压块210连接，调节杆220用于调节压块210以压紧产品300。
28.在一些实施例中，夹座100的上端面均匀地间隔设置有五个产品槽110，产品槽110为矩形的通槽；每个产品槽110的同一侧和底面均设置有多个吸附点120，即每个产品槽110的底部的同一角处的底面和侧壁分别设置有多个吸附点120，以吸附放置在产品槽110的中
的产品300的底面与一侧，从而对产品300进行固定。压板200的长度与夹座100的长度一致，压板200设置在夹座100的上端面，且盖设在五个产品槽110上，五对调节杆220以第一斜率，即45度，沿压板200的厚度方向穿设于压板200中，每个调节杆220的末端均朝向产品槽110设置有吸附点120的一角；压板200的下方还设置有五个压块210，五个压块210一一对应地设置在五个产品槽110中，每个压块210朝向产品槽110设置有吸附点120的一角处设置有和产品300一角形状匹配的通槽，五个压块210一一对应地与五对调节杆220的末端连接，以实现通过调节调节杆220以调节压块210与产品槽110的设置有吸附点120的一角之间形成的产品300装夹空间的大小，以适配多种尺寸的产品300。其中，在其他实施例中，产品槽110的数量可以根据实际需求进行更改，在此不做具体限定，压块210与调节杆220的数量与产品槽110数量对应设置。
29.装夹过程如下：将产品300放置在产品槽110设置有吸附点120的一角，吸附点120吸紧产品300对产品300进行定位和初步固定；盖上压板200并将压板200与夹座100固定，此时压块210与产品300一一对应，再调节调节杆220，使得压块210压紧产品300，对产品300进行二次固定，完成装夹。
30.根据本技术实施例的慢走丝斜顶加工治具，通过吸附点120，直接将产品300放入夹座100的产品槽110中便可对产品300进行吸紧固定，再通过压块210压紧产品300，通过调节杆220调节松紧；通过上述设置，能够快速对产品300进行定位与固定，装夹快捷方便，且设置有多个工位，能够同时对多个产品300进行装夹，从而提升生产效率。
31.在本技术的一些具体实施例中，产品槽110的一侧的若干吸附点120与产品槽110的底面的若干吸附点120相邻设置。
32.在一些实施例中，三个吸附点120沿产品槽110的长度方向均匀地间隔设置在产品槽110的一侧靠近底面处，对应地，四个吸附点120沿产品槽110的长度方向均匀地间隔设置在产品槽110的底面靠近上述一侧处，从而使得产品槽110的一角形成产品300固定位，将产品300放置在产品槽110的固定位后，侧壁和底面的吸附点120吸住产品300侧面和底面，实现定位。容易想到的是，吸附点120的数量可以根据实际需求进行更改，在此不做具体限定。
33.通过在产品槽110的侧壁和底面相邻设置吸附点120，能够更牢固地吸附产品300，且侧壁和底面与产品300的一侧和底面抵接，更好地产品300进行定位；均匀地间隔设置多个吸附点120，使得产品槽110对产品300的吸附力更强更均匀，更好地进行产品300装夹。
34.在本技术的一些具体实施例中，吸附点120为磁吸块。在一些实施例中，吸附点120为圆柱磁体，吸附点120嵌设在产品300的侧壁和底面中，且保持侧壁和底面的平整；磁体吸附结构简单。
35.在本技术的一些具体实施例中，压块210设置有压料槽211，压料槽211与产品槽110底部设置有吸附点120的一角相对。在一些实施例中，压料槽211为设置在y压块210朝向产品300一角的底部的通槽，压料槽211与产品槽110底部的固定位夹住产品300相对的两角，对产品300实现固定，由于只是对产品300的两角进行固定，不是对产品300进行完全包覆固定，从而通过调节压料槽211和产品槽110的固定位的距离，便可适配于多种尺寸的产品300。
36.在本技术的一些具体实施例中，每个压块210对应设置有两根调节杆220，两根调节杆220平行地以第一斜率穿设于压板200，且两根调节杆220分别与对应的压块210的两端
连接。通过此设置，两根调节杆220与压块210的两端连接，保证压块210压住产品300时的力更均匀，从而更加牢固地压紧产品300。
37.在本技术的一些具体实施例中，调节杆220与压块210之间通过t型槽212与t型块221卡接配合。通过卡接设置，调节杆220与压块210之间的安装和拆除都十分方便，在遇到不同形状的产品300时，能够非常方便地更换对应压块210。
38.在本技术的一些具体实施例中，调节杆220为螺纹杆，压板200与调节杆220之间为螺纹连接。具体地，压板200与调节杆220连接处设置有对应的螺纹，调节杆220与压板200之间的连接部分均有螺纹；通过此设置，调节杆220与压板200之间的连接更牢固，调节杆220能够更好地压块210提供压住产品300的力，且在压紧产品300时，调节杆220与压板200之间不易发生相对移动导致压块210松动无法保持压紧；通过螺纹的设置，拧动调节杆220调节压块210的位置，能够实现微调。
39.在本技术的一些具体实施例中，夹座100的一面设置有若干固定孔130，压板200通过螺钉230与固定孔130设置在夹座100上。
40.在一些实施例中，在每个产品槽110两侧的夹座100上端面上均设置有两个固定孔130，五个产品槽110即对应设置有十个固定孔130，且每个固定孔130均位于夹座100的上端面的长度方向的中线上，压板200盖设在夹座100上端面后，螺钉230穿过压板200拧入固定孔130中，实现压板200与夹座100之间的定位和固定。通过固定孔130的设置，能够准确定位压板200与夹座100之间的相对位置。在其他实施例中，固定孔130的数量可以根据需要设置成其他数量，在此不做具体限定。
41.在本技术的一些具体实施例中，夹座100的一侧壁上与产品槽110的装夹侧的对应位置设置有避空槽140。
42.在一些实施例中，在夹座100的一侧壁上，对应五个产品槽110设置有五个避空槽140，每个避空槽140对应地位于产品槽110设置有吸附点120的一侧，且避空槽140设置在夹座100朝向产品300被加工端的一侧。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型，均应包含在本技术的保护范围之内。