一种电梯用自动上下料焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯用自动上下料焊接装置。


背景技术：

2.有了电梯，摩天大楼才得以崛起，现代城市才得以长高，如今电梯已成为人类现代生活中广泛使用的人员运输工具，人们对电梯的安全性、高效性、舒适性的不断追求推动了电梯技术的进步，在电梯内需紧张情况下，那么电梯的安全快速生产成为各电梯制造商必须考虑的。
3.在电梯制造过程中，为了提高电梯上端的轿顶板材强度，在板材上焊接加强板，而现有焊接技术中，依旧有通过人工焊接，人工焊接效率低，且质量难以通过要求，次品率较高，不益于生产厂家的效益提高。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种电梯用自动上下料焊接装置，以解决背景技术中所描述的状况。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电梯用自动上下料焊接装置，包括支撑架、支撑板、传送单元和焊接单元；所述支撑板的两侧边固接支撑架内侧壁，支撑板两侧边安置传送单元；所述传送单元包括链条、链轮和推块；所述链条个数为二，两条链条通过链轮对称转动连接在支撑架的两端内侧，链轮由外界马达驱动，链条上固接多组推块；所述支撑板中间位置安置焊接单元；所述焊接单元包括架体、滑板、电机、丝杆和焊接枪；所述架体的上端面固接电机，电机的输出端指向支撑板，电机的输出端固接丝杆，丝杆通过丝杠螺母方式连接滑板的上端中间位置，滑板的两端滑动连接在架体内侧壁上开设的滑槽内，滑板的侧壁上对称固接焊接枪。
7.优选的，所述支撑架的一端设有板料放置用干的预存单元；所述预存单元包括框体和挡板；所述框体一侧壁为开放面，框体的另一侧壁固接挡板，挡板的下端面与链条之间留有间隙，且间隙的高度为待焊接板材厚度的1.5倍。
8.优选的，所述支撑板的上板面均匀设有多个滚筒；每个所述滚筒的两端铰接在支撑板上开设的凹部内侧壁上。
9.优选的，所述架体的内侧壁上设有导向杆，导向杆的上端面与链条上传送的待焊接板材上板面为同一水平面，导向杆外侧壁固接架体，导向杆内侧壁上均匀设有多个滚柱，每个滚柱的两端铰接在导向杆内壁上开设的滚槽内。
10.优选的，所述支撑架的上端面对称设有缓冲橡胶垫；所述缓冲橡胶垫位于框体的下框口位置，缓冲橡胶垫固接支撑架。
11.优选的，每个所述焊接枪的侧壁上设有排烟管；所述排烟管连通外界抽气泵。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该焊接装置，相比通过人工操作，焊接稳定，效率有所提高，且焊接质量高；
14.同时通过将待焊接板材放置在框体内，链条带动推块移动时，推块将底层的板材推出框体，然后上层板材掉落下来，为下一组推块推送做好准备，该预存单元避免每张板材放置在链条上的等待麻烦；
15.以及推块推动板车移动质焊接单元一侧时，板材的边缘在导向杆的作用下，将板材上的焊接位置置于焊接枪的正下方，提高板材上焊接点的精确性，以及通过滚柱，减小板材与导向杆之间的摩擦，保证板材与导向杆之件的顺畅性；
16.再者框体的底层板材被推块推出后，上层板材掉落在缓冲橡胶垫上，避免板材直接掉落在链条上后，导致链条摆动，影响正在焊接板材的抖动，提高板材的焊接质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一立体图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为图1中b处的局部放大图；
20.图4为本实用新型的第二立体图；
21.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、链条；4、链轮；5、推块；6、架体；7、滑板；8、电机；9、丝杆；10、焊接枪；11、滑槽；12、框体；13、挡板；14、滚筒；15、导向杆；16、滚柱；17、缓冲橡胶垫；18、排烟管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面给出具体实施例。
24.参见图1
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图4，一种电梯用自动上下料焊接装置，包括支撑架1、支撑板2、传送单元和焊接单元；所述支撑板2的两侧边固接支撑架1内侧壁，支撑板2两侧边安置传送单元；所述传送单元包括链条3、链轮4和推块5；所述链条3个数为二，两条链条3通过链轮4对称转动连接在支撑架1的两端内侧，链轮4由外界马达驱动，链条3上固接多组推块5；所述支撑板2中间位置安置焊接单元；所述焊接单元包括架体6、滑板7、电机8、丝杆9和焊接枪10；所述架体6的上端面固接电机8，电机8的输出端指向支撑板2，电机8的输出端固接丝杆9，丝杆9通过丝杠螺母方式连接滑板7的上端中间位置，滑板7的两端滑动连接在架体6内侧壁上开设的滑槽11内，滑板7的侧壁上对称固接焊接枪10；首先将待焊接的板材放置在链条3上，然后链条3上的推块5推动板材沿着支撑架1移动，板材移动至焊接单元下方，同时电机8带动丝杆9转动，丝杆9推动滑板7沿着滑槽11向板材方向移动，接着焊接枪10在板材上进行焊接，此时板材一直处于移动状态，即板材一边通过链条3上的推块5推着移动，焊接枪10一边对板材进行焊接，待板材焊接结束后，焊接枪10抬升，为下一个板材的焊接做好准备，焊接后的板材继续移动，移至支撑架1的另一端，然后将板材取下；该焊接装置，相比通过人工操作，焊接稳定，效率有所提高，且焊接质量高。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑架1的一端设有板料放置用干的预存
单元；所述预存单元包括框体12和挡板13；所述框体12一侧壁为开放面，框体12的另一侧壁固接挡板13，挡板13的下端面与链条3之间留有间隙，且间隙的高度为待焊接板材厚度的1.5倍；通过将待焊接板材放置在框体12内，链条3带动推块5移动时，推块5将底层的板材推出框体12，然后上层板材掉落下来，为下一组推块5推送做好准备，该预存单元避免每张板材放置在链条3上的等待麻烦。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑板2的上板面均匀设有多个滚筒14；每个所述滚筒14的两端铰接在支撑板2上开设的凹部内侧壁上；推块5推动板材在滚筒14上移动，减小板材与支撑板2之间的摩擦力，使得板材移动更加顺畅。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述架体6的内侧壁上设有导向杆15，导向杆15的上端面与链条3上传送的待焊接板材上板面为同一水平面，导向杆15外侧壁固接架体6，导向杆15内侧壁上均匀设有多个滚柱16，每个滚柱16的两端铰接在导向杆15内壁上开设的滚槽内；推块5推动板车移动质焊接单元一侧时，板材的边缘在导向杆15的作用下，将板材上的焊接位置置于焊接枪10的正下方，提高板材上焊接点的精确性，以及通过滚柱16，减小板材与导向杆15之间的摩擦，保证板材与导向杆15之件的顺畅性。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑架1的上端面对称设有缓冲橡胶垫17；所述缓冲橡胶垫17位于框体12的下框口位置，缓冲橡胶垫17固接支撑架1；框体12的底层板材被推块5推出后，上层板材掉落在缓冲橡胶垫17上，避免板材直接掉落在链条3上后，导致链条3摆动，影响正在焊接板材的抖动，提高板材的焊接质量。
29.作为本实用新型的一种实施方式，每个所述焊接枪10的侧壁上设有排烟管18；所述排烟管18连通外界抽气泵；通过排烟管18，将焊接时产生的烟气及时排离工作环境，减少有害烟气对现场操作人员的伤害。
30.工作原理：首先将待焊接的板材放置在链条3上，然后链条3上的推块5推动板材沿着支撑架1移动，板材移动至焊接单元下方，同时电机8带动丝杆9转动，丝杆9推动滑板7沿着滑槽11向板材方向移动，接着焊接枪10在板材上进行焊接，此时板材一直处于移动状态，即板材一边通过链条3上的推块5推着移动，焊接枪10一边对板材进行焊接，待板材焊接结束后，焊接枪10抬升，为下一个板材的焊接做好准备，焊接后的板材继续移动，移至支撑架1的另一端，然后将板材取下；该焊接装置，相比通过人工操作，焊接稳定，效率有所提高，且焊接质量高；
31.同时通过将待焊接板材放置在框体12内，链条3带动推块5移动时，推块5将底层的板材推出框体12，然后上层板材掉落下来，为下一组推块5推送做好准备，该预存单元避免每张板材放置在链条3上的等待麻烦；
32.以及推块5推动板车移动质焊接单元一侧时，板材的边缘在导向杆15的作用下，将板材上的焊接位置置于焊接枪10的正下方，提高板材上焊接点的精确性，以及通过滚柱16，减小板材与导向杆15之间的摩擦，保证板材与导向杆15之件的顺畅性；
33.再者框体12的底层板材被推块5推出后，上层板材掉落在缓冲橡胶垫17上，避免板材直接掉落在链条3上后，导致链条3摆动，影响正在焊接板材的抖动，提高板材的焊接质量。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。