一种铝合金门窗加工用攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及一种攻牙设备，具体涉及一种铝合金门窗加工用攻牙机，属于铝合金门窗加工技术领域。


背景技术：

2.铝合金门窗生产加工过程中需要进行攻牙处理，人们为了提高工作效率设计了铝合金门窗加工用的攻牙机。
3.但是现有的攻牙机不能进行折叠，在运输时占用空间较大，运输成本高，所以急需研发一种方便运输的铝合金加工用攻牙机。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种铝合金门窗加工用攻牙机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铝合金门窗加工用攻牙机，包括下壳体，下壳体的上方通过伸缩单元连接有上壳体，上壳体内设置有能够上下移动的攻牙机构，上壳体的下端面靠近一侧位置设置与辅助支撑单元，伸缩单元包括竖向设置的第一导轨，第一导轨固定安装在下壳体的上端面上靠近一侧的位置，第一导轨的一侧连接有与其配合使用的第一滑块，第一滑块固定安装在上壳体的一侧，第一滑块和第一导轨的高度相等，第一滑块的一侧靠近第一导轨上端的位置设置有纵截面为l形的限位件，限位件的一侧靠近上端的位置通过固定螺栓与第一滑块连接，辅助支撑单元包括两个间隔一定距离对称设置的螺丝脚垫，该两个脚垫安装在上壳体的下方靠近一侧的位置。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述攻牙机构通过升降机构与上壳体内侧壁连接。
7.进一步优化：所述升降机构的一侧安装有连接板，连接板的一端安装有第二滑块，第二滑块上连接有与其配合使用的第二导轨。
8.进一步优化：所述第二滑块的一侧安装有连接杆，连接杆的一端贯穿至上壳体外并固定连接有移动板，上壳体上开设有容纳连接杆上下移动的长孔。
9.进一步优化：所述移动板的下端面固定安装有把手，连接板的上端通过拉簧与上壳体内顶部连接。
10.进一步优化：所述下壳体上端面上开设有多个贯穿下壳体上壁的漏料孔，下壳体内靠近漏料孔下方的位置设置有两个导向板，两个导向板呈倒八字形设置。
11.进一步优化：所述两个导向板的下方设置有两个能够对碎屑进行挤压的夹板，两个夹板由夹持气缸驱动移动。
12.进一步优化：所述两个导向板的下端分别设置有能够对导向板敲打的摆动杆，每个摆动杆的上端分别固定安装有橡胶套。
13.进一步优化：所述摆动杆的一侧靠近中部的位置通过转轴与下壳体转动连接，下
壳体内靠近摆动杆一侧的位置固定安装有限位柱。
14.使用时，将限位件和固定螺栓拆下，并将第一滑块向下移动，进而使降低整个装置的高度，减少空间的占用。
15.本实用新型通过设置伸缩单元，实现了上壳体和下壳体上下位置的调整，通过设置升降机构，实现了对攻牙机构的上下移动，通过设置导向板、夹板、摆动杆和收集盒，实现了对碎屑的压扁，减少了碎屑的占用空间，本实用新型解决了现有的攻牙机不能进行折叠，在运输时占用空间较大，运输成本高的问题。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图；
19.图3为本实用新型在实施例中伸缩单元的俯视图。
20.图中：1-下壳体；2-第一导轨；3-第一滑块；4-限位件；5-固定螺栓；6-拉簧；7-攻牙机构；8-上壳体；9-连接板；10-长孔；11-第二导轨；12-第二滑块；13-螺丝脚垫；14-收集盒；15-导向板；16-漏料孔；17-夹持气缸；18-夹板；19-摆动杆；20-限位柱；21-移动板；22-连接杆；23-把手。
具体实施方式
21.实施例，如图1-3所示，一种铝合金门窗加工用攻牙机，包括中空的下壳体1，下壳体1为箱体状，下壳体1的上方通过伸缩单元连接有箱体状的上壳体8，上壳体8内设置有能够上下移动的攻牙机构7，上壳体8的下端开设有容纳攻牙机构7上下移动的开口，上壳体8的下端面靠近一侧位置设置与辅助支撑单元。
22.所述伸缩单元包括竖向设置的第一导轨2，第一导轨2固定安装在下壳体1的上端面上靠近一侧的位置，且第一导轨2的横截面为t形，第一导轨2的一侧连接有与其配合使用的第一滑块3，第一滑块3固定安装在上壳体8的一侧。
23.所述第一滑块3和第一导轨2的高度相等，这样设计便于通过调整第一滑块3和第一导轨2的整体长度，进而降低整个设备的高度。
24.所述第一滑块3的一侧靠近第一导轨2上端的位置设置有纵截面为l形的限位件4，限位件4的一侧靠近上端的位置通过固定螺栓5与第一滑块3连接，限位件4的下端顶紧在第一导轨2的上端，防止第一滑块3下降，需要对整个装置进行收放时，将限位件4拆除。
25.所述辅助支撑单元包括两个间隔一定距离对称设置的螺丝脚垫13，该两个脚垫13安装在上壳体8的下方靠近一侧的位置，且上壳体8上开设有与螺丝脚垫13配合使用的螺孔，这样能够防止降落后的上壳体8的该侧处于悬空状态，提高上壳体8的支撑能力。
26.所述攻牙机构7通过升降机构与上壳体8内侧壁连接，这样便于攻牙机构的上下移动。
27.所述升降机构中的电机一侧固定安装有连接板9，连接板9的一端固定安装有第二滑块12，第二滑块12上连接有与其配合使用的第二导轨11，第二导轨11与第一导轨2平行设置，且第二导轨11固定安装在上壳体8内。
28.所述第二滑块12和第二导轨11构成直线导轨组，能够对攻牙机构进行支撑和导向。
29.所述第二滑块12的一侧固定安装有连接杆22，连接杆22的一端贯穿至上壳体8外并固定连接有移动板21，上壳体8的一侧开设有容纳连接杆22上下移动的长孔10，移动板21移动通过连接杆22带动第二滑块12上下移动。
30.所述移动板21的下端面固定安装有把手23，连接板9的上端通过拉簧6与上壳体8内顶部连接，用于攻牙机构的复位，攻牙机构复位后能够完全进入上壳体8内。
31.所述下壳体1上端面上开设有多个贯穿下壳体1上壁的漏料孔16，攻牙过程中产生的碎屑经漏料孔16进入下壳体1内。
32.所述下壳体1内靠近漏料孔16下方的位置设置有两个导向板15，两个导向板15呈倒八字形设置，这样能够将碎屑集中在一定区域内。
33.所述两个导向板15的下方设置有两个能够对碎屑进行挤压的夹板18，两个夹板18由夹持气缸17驱动移动，夹持气缸17固定安装在下壳体1内壁上，并通过电磁阀与气泵连接，两个导向板15上的碎屑经过两个夹板18之间时被压扁。
34.所述电磁阀上连接控制器，控制器能够通过电磁阀控制夹持气缸17重复伸缩，进而实现两个夹板18的夹紧和张开。
35.所述两个导向板15的下端分别设置有能够对导向板15敲打的摆动杆19，每个摆动杆19的上端分别固定安装有橡胶套，用于较少噪音。
36.所述摆动杆19的一侧靠近中部的位置通过转轴与下壳体1转动连接，下壳体1内靠近摆动杆19一侧的位置固定安装有限位柱20，用于限制摆动杆19的摆动区间。
37.所述下壳体1内底部设置有收集盒14，被压扁的碎屑掉落至收集盒14内，下壳体1的一侧开设有便于收集盒14进出的孔。
38.使用时，将限位件4和固定螺栓5拆下，并将第一滑块3向下移动，进而使降低整个装置的高度，减少空间的占用。
39.本实用新型通过设置伸缩单元，实现了上壳体和下壳体上下位置的调整，通过设置升降机构，实现了对攻牙机构的上下移动，通过设置导向板、夹板、摆动杆和收集盒，实现了对碎屑的压扁，减少了碎屑的占用空间，本实用新型解决了现有的攻牙机不能进行折叠，在运输时占用空间较大，运输成本高的问题。