用于加热炉装钢辊道板坯的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉送料技术领域，尤其涉及用于加热炉装钢辊道板坯的夹持装置。


背景技术：

2.在板带生产的过程中，生产所用的原料板坯需要经过加热炉加热后才能进入轧线进行轧制。传统的送料方式，直接把板坯经由辊道送入加热炉内。
3.但存在以下缺点：1、传统的辊道采用简单的液压推杆推动板坯向后输送，由于板坯的重力比较大，板坯不能很好的进行输送作业，板坯与辊道之间易打滑，使得板坯位置易发生偏移；2、辊道之间缺少限位机构，无法及时调整板坯的偏移位置，需要通过人工进行目测调整，由于板坯的宽度不同，导致板坯调整位置时费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于加热炉装钢辊道板坯的夹持装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于加热炉装钢辊道板坯的夹持装置，包括一对l形板、啮合组件、夹持组件，一对所述l形板之间设有若干辊轴，每根所述辊轴的两端部分别与对应的l形板转动连接并延伸至l形板的外侧面，位于一对l形板之间在辊轴上套设有辊筒，且若干所述辊轴通过啮合组件进行连接；位于一对l形板的中部上方设有一对双向丝杠，每个所述双向丝杠的两侧均套设有螺纹筒，每个所述螺纹筒的底面上均安装有夹持组件。
7.优选地，所述啮合组件包括主动齿轮、联动齿轮，位于左侧的l形板的外侧面在辊轴的左端部均套设有主动齿轮，位于相邻的两个主动齿轮之间在左侧的l形板的外侧面设有联动轴，每根所述联动轴的外端部均套设有联动齿轮，每个所述联动齿轮分别与相邻的两个主动齿轮啮合连接。
8.优选地，位于右侧的l形板的外侧面前端设有t形座，所述t形座的顶面上安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部与其中一根辊轴的右端部同轴联接。
9.优选地，位于双向丝杠的两端部在l形板的顶面均设有固定轴承座，每座所述固定轴承座内均安装有固定轴承，每根所述双向丝杠的两端部均贯穿插设在对应的固定轴承内。
10.优选地，位于其中一根双向丝杠的右端部在右侧的l形板的外侧面顶部设有l形座，所述l形座的顶面内安装有第二电机，所述第二电机的电机轴端部与其中一根双向丝杠的右端部同轴联接。
11.优选地，每根所述双向丝杠的左端部均套设有皮带轮，且两个所述皮带轮之间设有驱动皮带，所述驱动皮带的两端部均套设在对应的皮带轮上。
12.优选地，所述夹持组件包括夹持板、滑轮，所述螺纹筒的底面设有梯形连块，所述
梯形连块的底面设有夹持板，所述夹持板的里侧面均布设有若干滑轮支架，每个所述滑轮支架的开口内均设有滑轮。
13.优选地，位于夹持板四个拐角对应的位置在l形板的侧面均开设有滑孔，每个所述滑孔的内部均插设有t形滑杆，每根所述t形滑杆的里端部均与夹持板的拐角固接，每根所述t形滑杆的外段上均套设有弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过啮合组件的配合使用，通过联动齿轮的啮合作用，依次带动其余的辊轴及辊筒进行同步转动，使得板坯能够很好的进行输送作业，避免了板坯与辊道之间发生打滑的现象；
16.2、在本实用新型中，通过夹持组件的配合使用，夹持板带动滑轮向着板坯的两侧靠拢，在推动力的作用下，通过滑轮带动板坯向中部居中对准，根据板坯宽度的不同，进行快速及时的调整位置。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的左视图；
21.图4为本实用新型的俯视图；
22.图5为本实用新型的图4中a处放大图；
23.图中序号：l形板1、辊轴11、辊筒12、第一电机13、主动齿轮14、联动齿轮15、固定轴承座2、双向丝杠21、螺纹筒22、第二电机23、皮带轮24、驱动皮带25、夹持板3、滑轮31、t形滑杆32、弹簧33。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了用于加热炉装钢辊道板坯的夹持装置，参见图1-5，具体的，包括一对l形板1、啮合组件、夹持组件，一对l形板1为纵向对称设置在地面上，一对l形板1之间设有若干等距设置的辊轴11，每根辊轴11的两端部分别与对应的l形板1转动连接并延伸至l形板1的外侧面，位于一对l形板1之间在辊轴11上套设有同心固接的辊筒12，且若干辊轴11通过啮合组件进行连接；位于一对l形板1的中部上方设有一对双向丝杠21，双向丝杠21的左右两侧的丝牙为对称螺旋设置，每个双向丝杠21的两侧均套设有螺纹筒22，每个螺纹筒22的底面上均安装有夹持组件。
26.在本实用新型中，啮合组件包括主动齿轮14、联动齿轮15，位于左侧的l形板1的外侧面在辊轴11的左端部均套设有同心固接的主动齿轮14，位于相邻的两个主动齿轮14之间
在左侧的l形板1的外侧面设有转动连接的联动轴，每根联动轴的外端部均套设有联动齿轮15，每个联动齿轮15分别与相邻的两个主动齿轮14啮合连接；位于右侧的l形板1的外侧面前端设有t形座，t形座的顶面上安装有第一电机13，第一电机13的电机轴端部与其中一根辊轴11的右端部同轴联接；第一电机13的电机轴带动其中一根辊轴11及辊筒12进行同步转动，一根辊轴11转动时带动对应的主动齿轮14进行转动，通过联动齿轮15的啮合作用，依次带动其余的辊轴11及辊筒12进行同步转动，方便了带动板坯向后进行送料输送。
27.在本实用新型中，位于双向丝杠21的两端部在l形板1的顶面均设有固定轴承座2，每座固定轴承座2内均安装有固定轴承，每根双向丝杠21的两端部均贯穿插设在对应的固定轴承内。
28.在本实用新型中，夹持组件包括夹持板3、滑轮31，螺纹筒22的底面设有梯形连块，梯形连块的底面设有夹持板3，夹持板3的里侧面均布设有若干滑轮支架，每个滑轮支架的开口内均设有滚动连接的滑轮31；位于夹持板3四个拐角对应的位置在l形板1的侧面均开设有滑孔，每个滑孔的内部均插设有t形滑杆32，每根t形滑杆32的里端部均与夹持板3的拐角固接，每根t形滑杆32的外段上均套设有弹簧33；带动t形滑杆32沿着滑孔向内滑动，并带动弹簧33压缩变形，进而带动滑轮31向着板坯的两侧靠拢，在推动力的作用下，通过滑轮31带动板坯向中部居中对准，从而方便了板坯调节位置。
29.实施例2：在实施例1中，还存在双向丝杠同步转动不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
30.在本实用新型中，位于其中一根双向丝杠21的右端部在右侧的l形板1的外侧面顶部设有l形座，l形座的顶面内安装有第二电机23，第二电机23的电机轴端部与其中一根双向丝杠21的右端部同轴联接；每根双向丝杠21的左端部均套设有皮带轮24，且两个皮带轮24之间设有驱动皮带25，驱动皮带25的两端部均套设在对应的皮带轮24上；第二电机23的电机轴带动一根双向丝杠21同步转动，由于驱动皮带25的两端部均套设在对应的皮带轮24上，进而带动另一根双向丝杠21同步转动，从而方便了带动两根双向丝杠21同步转动。
31.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
32.步骤一，启动第一电机13，第一电机13的电机轴带动其中一根辊轴11及辊筒12进行同步转动，由于联动齿轮15分别与相邻的两个主动齿轮14啮合连接，一根辊轴11转动时带动对应的主动齿轮14进行转动，通过联动齿轮15的啮合作用，依次带动其余的辊轴11及辊筒12进行同步转动；
33.步骤二，把板坯放置在前方的辊筒12上，在辊筒12的共同作用下，带动板坯向后移动，由于板坯的两侧缺少限位机构，导致板坯向后移动的过程中，可能发生位置偏移，使得板坯无法准确的进入加热炉内；
34.步骤三，启动第二电机23，第二电机23的电机轴带动一根双向丝杠21同步转动，由于驱动皮带25的两端部均套设在对应的皮带轮24上，进而带动另一根双向丝杠21同步转动，在螺旋作用的配合下，螺纹筒22带动梯形连块及夹持板3向内移动；
35.步骤四，同时，带动t形滑杆32沿着滑孔向内滑动，并带动弹簧33压缩变形，进而带动滑轮31向着板坯的两侧靠拢，在推动力的作用下，通过滑轮31带动板坯向中部居中对准，从而方便了板坯调节位置。
36.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了板坯在辊道上输送时易偏移的问题，
且整体结构设计紧凑，根据板坯宽度的不同进行及时的调整位置，提高了板坯进入加热炉位置准确性。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。