一种基于数控技术的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种基于数控技术的焊接装置。


背景技术：

2.焊接是通过加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，随着社会的发展，焊接行业不断的进步，焊接技术已广泛应用在机械和工业生产等领域，传统的基于数控技术的焊接装置基本可以满足人们的使用需求。
3.现有基于数控技术的焊接装置在对工件进行焊接后，需要对表面进行打磨平整，传统的工序是对工件进行二次拆装，使用打磨设备进行整平焊接处，不仅效率低，费时费力，且增加工作人员的劳作负担，实用性差，同时产生的废屑易堆积在设备内部难以进行清理。
4.因此，发明一种基于数控技术的焊接装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种基于数控技术的焊接装置，以解决技术中基于数控技术的焊接装置在对工件进行焊接后，需要对表面进行打磨平整，传统的工序是对工件进行二次拆装，使用打磨设备进行整平焊接处，不仅效率低，费时费力，且增加工作人员的劳作负担，实用性差，同时产生的废屑易堆积在设备内部难以进行清理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控技术的焊接装置，包括机体，所述机体的顶端设有第一滑槽，所述机体的顶端固定连接有滑轨，所述机体的一端固定连接有第一电机，所述滑轨的顶端滑动连接有第一安装板，所述第一安装板的一端固定连接有第二电机，所述第一安装板的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有工作台，所述工作台的底端固定连接有移动块，所述第一滑槽的两端均设有放置槽，所述机体的一侧设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有收集箱，所述机体的一端固定连接有控制面板，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述机体的一侧固定连接有立杆，所述立杆的一侧设有第二滑槽，所述立杆的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二滑槽的内壁滑动连接有固定座，所述第二丝杆与固定座通过螺栓套设连接，所述固定座的一端固定连接有转动电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三丝杆，所述移动块与第三丝杆通过螺栓套设连接，所述转动电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有电焊头，所述安装座的顶端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定连接有打磨块，所述转动电机的一侧设有限位环槽，所述安装座的一侧固定连接有限位环，所述限位环的外壁与限位环槽的内壁相匹配，所述第一安装板的底端固定连接有传动座，所述传动座与第一丝杆通过螺栓套设连接。
7.优选的，所述机体的底端固定连接有支腿，所述支腿的数量设置为四个。
8.优选的，所述第一安装板底端固定连接有连接杆，所述连接杆的数量设置为两个，所述连接杆的底端固定连接有收缩架。
9.优选的，所述收缩架的底端设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁固定连接有弹簧。
10.优选的，所述弹簧的数量设置为多个，所述弹簧的一端固定连接有清理刷。
11.优选的，所述清理刷与限位滑槽为滑动连接，所述限位滑槽的内壁与清理刷的外壁相匹配。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置转动电机、安装座、限位环槽与限位环，在使用时通过控制转动电机转动带动主轴进行转动，主轴带动安装座进行转动，使电焊头朝向下，此时即可通过控制第一电机带动第一安装板进行左右运动，控制第二电机带动工作台进行前后运动，控制第三电机带动固定座与电焊头向下运动，对工件进行电焊，有效进行快速电焊，电焊完后，通过控制转动电机运作，通过主轴带动安装座转动，使得打磨块朝下，此时控制第四电机运作，带动打磨块快速转动，通过第一电机、第二电机与第三电机运作，对工件焊接点处凸出物进行打磨整平，从而提升对工件的处理效率，减少工序，避免二次装卸，减轻工作人员的劳作负担；
14.2、通过设置收集箱与清理刷，在使用时，在第一电机运作时，第一电机通过第一丝杆带动传动座与第一安装板进行运动，从而带动连接杆与清理刷进行运动，从而方便对第一滑槽内壁的废屑进行清理，弹簧配合清理刷，在连接杆的带动下，在第一滑槽内壁进行滑动，对第一滑槽内壁底端的废屑进行清理，推动废屑至放置槽内壁并落至收集箱内壁进行储存，方便对设备内部残留的废屑进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定座传动结构示意图；
18.图4为本实用新型的清理架结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1的a处结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、机体；2、支腿；3、第一滑槽；4、滑轨；5、第一电机；6、第一安装板；7、第二电机；8、限位杆；9、限位块；10、工作台；11、移动块；12、放置槽；13、安装槽；14、收集箱；15、控制面板；16、第一丝杆；17、立杆；18、第二滑槽；19、第三电机；20、第二丝杆；21、固定座；22、转动电机；23、第三丝杆；24、限位环；25、主轴；26、安装座；27、电焊头；28、第四电机；29、第二安装板；30、打磨块；31、传动座；32、连接杆；33、收缩架；34、限位滑槽；35、弹簧；36、清理刷；37、限位环槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种基于数控技术的焊接装置，包括机体1，所
述机体1的顶端设有第一滑槽3，所述机体1的顶端固定连接有滑轨4，所述机体1的一端固定连接有第一电机5，所述滑轨4的顶端滑动连接有第一安装板6，所述第一安装板6的一端固定连接有第二电机7，所述第一安装板6的顶端固定连接有限位杆8，所述限位杆8的外壁滑动连接有限位块9，所述限位块9的顶端固定连接有工作台10，所述工作台10的底端固定连接有移动块11，所述第一滑槽3的两端均设有放置槽12，所述机体1的一侧设有安装槽13，所述安装槽13的内壁滑动连接有收集箱14，所述机体1的一端固定连接有控制面板15，所述第一电机5的输出端固定连接有第一丝杆16，所述机体1的一侧固定连接有立杆17，所述立杆17的一侧设有第二滑槽18，所述立杆17的顶端固定连接有第三电机19，所述第三电机19的输出端固定连接有第二丝杆20，所述第二滑槽18的内壁滑动连接有固定座21，所述第二丝杆20与固定座21通过螺栓套设连接，所述固定座21的一端固定连接有转动电机22，所述第二电机7的输出端固定连接有第三丝杆23，所述移动块11与第三丝杆23通过螺栓套设连接，所述转动电机22的输出端固定连接有主轴25，所述主轴25的一端固定连接有安装座26，所述安装座26的底端固定连接有电焊头27，所述安装座26的顶端固定连接有第四电机28，所述第四电机28的输出端固定连接有第二安装板29，所述第二安装板29的一侧固定连接有打磨块30，所述转动电机22的一侧设有限位环槽37，所述安装座26的一侧固定连接有限位环24，所述限位环24的外壁与限位环槽37的内壁相匹配，所述第一安装板6的底端固定连接有传动座31，所述传动座31与第一丝杆16通过螺栓套设连接。
24.所述机体1的底端固定连接有支腿2，所述支腿2的数量设置为四个，四个支腿2分布固定在机体1底端的外侧，从而对机体1进行有效的支撑，增强机体1的稳固性。
25.所述第一安装板6底端固定连接有连接杆32，所述连接杆32的数量设置为两个，所述连接杆32的底端固定连接有收缩架33，两个连接杆32配合第一安装板6，在第一电机5运作时，第一电机5通过第一丝杆16带动传动座31与第一安装板6进行运动，从而带动连接杆32与清理刷36进行运动，从而方便对第一滑槽3内壁的废屑进行清理。
26.所述收缩架33的底端设有限位滑槽34，所述限位滑槽34的内壁固定连接有弹簧35，弹簧35配合清理刷36，在连接杆32的带动下，在第一滑槽3内壁进行滑动，对第一滑槽3内壁底端的废屑进行清理，推动废屑至放置槽12内壁并落至收集箱14内壁进行储存。
27.所述弹簧35的数量设置为多个，所述弹簧35的一端固定连接有清理刷36，清理刷36配合弹簧35，在弹簧35弹力的作用下，推动清理刷36向下运动，使得清理刷36紧贴第一滑槽3的内壁，有效防止长期使用清理刷36受到磨损接触不到第一滑槽3的底端，无法对废屑进行有效的清理。
28.所述清理刷36与限位滑槽34为滑动连接，所述限位滑槽34的内壁与清理刷36的外壁相匹配，清理刷36在限位滑槽34内壁进行滑动，从而配合弹簧35，紧贴第一滑槽3底端的内壁，方便对废屑进行清理。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过设置转动电机22、安装座26、限位环槽37与限位环24，在使用时通过控制转动电机22转动带动主轴25进行转动，主轴25带动安装座26进行转动，使电焊头27朝向下，此时即可通过控制第一电机5带动第一安装板6进行左右运动，控制第二电机7带动工作台10进行前后运动，控制第三电机19带动固定座21与电焊头27向下运动，对工件进行电焊，有效进行快速电焊，电焊完后，通过控制转动电机22
运作，通过主轴25带动安装座26转动，使得打磨块30朝下，此时控制第四电机28运作，带动打磨块30快速转动，通过第一电机5、第二电机7与第三电机19运作，对工件焊接点处凸出物进行打磨整平，从而提升对工件的处理效率；
31.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过设置收集箱14与清理刷36，在使用时，在第一电机5运作时，第一电机5通过第一丝杆16带动传动座31与第一安装板6进行运动，从而带动连接杆32与清理刷36进行运动，从而方便对第一滑槽3内壁的废屑进行清理，弹簧35配合清理刷36，在连接杆32的带动下，在第一滑槽3内壁进行滑动，对第一滑槽3内壁底端的废屑进行清理，推动废屑至放置槽12内壁并落至收集箱14内壁进行储存。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。