一种扁线电机导线成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机导线成型机构，尤其涉及一种扁线电机导线成型装置。


背景技术：

2.扁线电机中的导线类似于发卡形状，需要提前将长直的矩形导线加工成所需形状，才能插入到定子中。目前现有设备采用的是劈拉形式，将长直矩形导线对折后，在可以相对滑动的圆柱模腔中沿轴线向相反旋向劈拉，得到所需发卡，该种方式得到的发卡导线由于头部的对折占据的位置要大于两根导线的厚度，在扁线电机的导线层数大于4层时导线无法顺利插入定子。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种扁线电机导线成型装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种扁线电机导线成型装置，其特征是：下模板对应位置上安装左侧模、右侧模、直线导轨和上模板，左侧模、右侧模上方各安装一个折弯块，左侧模、右侧模分别固定在下压模两侧，冲头凹模固定在下压模上方，上模板上安装一个竖直电缸，竖直电缸头部安装一个移动板，移动板中间安装上压模，移动板四角上装有滑动导柱组件，滑动导柱组件固定在下模板上，直线导轨滑块上装有冲头固定板，冲头固定板上安装冲模，冲头固定板一端与水平电缸连接，水平电缸通过固定座固定在下模板上。
5.由于采用上述技术方案，当导线穿过折弯块到指定位置，水平电缸通过冲头固定板带动冲模向前移动，压住导线前进到冲头凹模，然后竖直电缸启动，带动移动板向下移动，从而带动上压模向下移动，压住导线向下移动，直至导线与下压模贴合，竖直电缸保持位置不动，水平电缸带动冲模撤回，然后竖直电缸带动上压模抬起，导线从下模板中的落线口中落下收集，完成整个动作。具有工作效率高、动作可靠、设备稳定性高，同时结构简洁，设备成本低的优点。
附图说明
6.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
7.图1为本装置的俯视图。
8.图2为图1的a-a剖视图。
9.图中：1、下模板；2、左侧模；3、右侧模；4、直线导轨；5、上模板；6、折弯块；7、下压模；8、冲头凹模；9、竖直电缸；10、移动板；11、上压模；12、滑动导柱组件；13、冲头固定板；14、冲模；15、水平电缸；16、水平气缸固定座；17、导线。
具体实施方式
10.参考图1—2，一种扁线电机导线成型装置，下模板1对应位置上安装左侧模2、右侧
模3、直线导轨4和上模板5，左侧模2、右侧模3上方各安装一个折弯块6，左侧模2、右侧模3分别固定在下压模7两侧，冲头凹模8固定在下压模7上方，上模板5上安装一个竖直电缸9，竖直电缸9头部安装一个移动板10，移动板10中间安装上压模11，移动板10四角上装有滑动导柱组件12，滑动导柱组12件固定在下模板1上，直线导轨4滑块上装有冲头固定板13，冲头固定板13上安装冲模14，冲头固定板13一端与水平电缸15连接，水平电缸15通过固定座16固定在下模板1上。
11.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种扁线电机导线成型装置，其特征是：下模板（1）对应位置上安装左侧模（2）、右侧模（3）、直线导轨（4）和上模板（5）；左侧模（2）、右侧模（3）上方各安装一个折弯块（6），左侧模（2）、右侧模（3）分别固定在下压模（7）两侧，冲头凹模（8）固定在下压模（7）上方，上模板（5）上安装一个竖直电缸（9），竖直电缸（9）头部安装一个移动板（10），移动板（10）中间安装上压模（11），移动板（10）四角上装有滑动导柱组件（12），滑动导柱组件（12）件固定在下模板（1）上，直线导轨（4）滑块上装有冲头固定板（13），冲头固定板（13）上安装冲模（14），冲头固定板（13）一端与水平电缸（15）连接，水平电缸（15）通过固定座（16）固定在下模板（1）上。

技术总结
本实用新型公开了一种扁线电机导线成型装置。其特征是：下模板对应位置上安装左侧模、右侧模、直线导轨和上模板，左侧模、右侧模上方各安装一个折弯块，左侧模、右侧模分别固定在下压模两侧，冲头凹模固定在下压模上方，上模板上安装一个竖直电缸，竖直电缸头部安装一个移动板，移动板中间安装上压模，移动板四角上装有滑动导柱组件，滑动导柱组件固定在下模板上，直线导轨滑块上装有冲头固定板，冲头固定板上安装冲模，冲头固定板一端与水平电缸连接，水平电缸通过固定座固定在下模板上。具有工作效率高、动作可靠、设备稳定性高，同时结构简洁，设备成本低的优点。设备成本低的优点。设备成本低的优点。


技术研发人员：李君 吴训友 栾光 刘明林 王晓东 李文晓 王嘉旭 张茂勇 王赵辉 林俊岐 赵波 张业贞 李光新
受保护的技术使用者：山东中际智能装备有限公司
技术研发日：2021.08.21
技术公布日：2022/2/22