1.本实用新型涉及铝箔组装技术领域，特别是指一种铝箔组装治具。
背景技术：
2.铝箔组装是把铝箔折叠成方形盒体，现有的组装方式主要是采用手工折叠，有以下缺点：
3.①
铝箔容易把组装人员的手部割破，损害组装人员的身体健康；
4.②
铝箔有一定的韧性，折不直，组装后不平整，效率也比较低；用力过度的话容易导致铝箔断裂，造成材料浪费，对组装人员的操作经验、熟练度要求高。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种铝箔组装治具，操作简单，实现高效率的铝箔组装，避免组装时划伤手指的风险，提高生产效率、降低生产成本。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种铝箔组装治具，用于将铝箔组装成方形盒子，包括上模和下模；所述上模的下表面设置有方形凹槽，所述方形凹槽的尺寸与方形盒子的底面尺寸相同；所述方形凹槽的底壁设置有两根定位柱；所述下模包括水平放置的底板，垂直连接在所述底板上表面的支撑柱，以及连接在所述支撑柱顶端并与所述底板相平行的支撑板；所述支撑板的轮廓与所述方形凹槽相同，所述方形凹槽套置在所述支撑板上时两者呈间隙配合；所述支撑板设置有与所述定位柱相匹配的两个定位孔。
8.所述定位柱和定位孔的形状采取防呆设计。
9.所述上模的形状为十字型。
10.所述上模包括垂直交错的长板和短板，所述长板与所述方形凹槽的长轴方向相平行，且所述长板的宽度大于所述方形凹槽的宽度。
11.所述支撑柱的侧面设置有若干加强筋。
12.采用上述技术方案后，本实用新型提供了铝箔组装的模具，组装人员在组装铝箔时无需反复操作弯折铝箔的各条边，只需将铝箔放置在方形凹槽内，然后用上模将铝箔压向下模的支撑板，支撑板嵌入方形凹槽时直接将铝箔的四边折弯，之后取下上模再装入塑壳即可。整体流程中组装人员与铝箔直接接触少，尤其组装人员在施力时通过上模隔开铝箔，操作时安全系数高，并且操作极其简单，对人力要求不高一学即会；同时，利用支撑板嵌入方形凹槽时支撑板对铝箔的挤压使得铝箔对应方形凹槽的形状产生变形，良品率高。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例的分解图一；
14.图2为本实用新型具体实施例的分解图二；
15.附图标号说明：
[0016]1‑‑‑‑
上模；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
方形凹槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
定位柱；
[0017]
13
‑‑‑
长板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑‑‑
短板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
下模；
[0018]
21
‑‑‑
底板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑‑‑
支撑柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑‑‑
支撑板；
[0019]
24
‑‑‑
定位孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑‑‑
加强筋。
具体实施方式
[0020]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0021]
本实用新型为一种铝箔组装治具，用于将铝箔组装成方形盒子，其包括上模1和下模2；
[0022]
上模1的下表面设置有方形凹槽11，方形凹槽11的尺寸与方形盒子的底面尺寸相同；该方形凹槽11的底壁垂直连接有两根定位柱12；
[0023]
下模2包括可平放于工作台的底板21，垂直连接在底板21上表面的支撑柱22，以及连接在支撑柱22顶端并与底板21相平行的支撑板23；支撑板23的轮廓与方形凹槽11相同，方形凹槽11套置在支撑板23上时两者呈间隙配合；该支撑板23设置有与定位柱12相匹配的两个定位孔24。
[0024]
参考图1和图2所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0025]
上述定位柱12和定位孔24的形状采取防呆设计，用于限定两者唯一的装配方向，确保组装人员在组装铝箔时上模1与下模2的配合方向是正确的，以提高成品率。此处的防呆设计，可以将定位柱12/定位孔24的截面形状设计成异形，或者定位柱12在方形凹槽11内的位置设置成不对称。
[0026]
上述上模1的形状为十字型，即在方形的上模1四角位置设置四个缺口，十字形状可以方便组装人员抓握以下压上模1。
[0027]
进一步地，上模1包括垂直交错的长板13和短板14，长板13适合组装人员抓握上模1；其中长板13与方形凹槽11的长轴方向相平行，且长板13的宽度大于方形凹槽11的宽度，可以给组装人员抓握长板13时预留足够的空间，避免组装人员的手指接触铝箔，降低受伤的风险。
[0028]
上述支撑柱22的侧面设置有若干加强筋25，以提高支撑柱22的支撑强度和结构强度。
[0029]
本实用新型的使用方式之一为：
[0030]
①
将上模1倒扣，使得方形凹槽11朝上，再将铝箔放在上模1上，铝箔的安装孔对准上模1的定位柱12(注：此处的安装孔指的是铝箔与塑壳装配的孔)；
[0031]
②
将上模1连同铝箔翻转180
°
，使铝箔朝向，然后将定位柱12对准下模2的定位孔24，双手用力往下压，完成铝箔的四边折弯；
[0032]
③
将铝箔表面的离型纸撕去；
[0033]
④
双手平齐地拿住塑壳，对准铝箔的安装孔(下模2的定位孔24与安装孔同轴)往下按，完成塑壳与铝箔的装配。
[0034]
通过上述方案，本实用新型提供了铝箔组装的模具，组装人员在组装铝箔时无需反复操作弯折铝箔的各条边，只需将铝箔放置在方形凹槽11内，然后用上模1将铝箔压向下
模2的支撑板23，支撑板23嵌入方形凹槽11时直接将铝箔的四边折弯，之后取下上模1再装入塑壳即可。整体流程中组装人员与铝箔直接接触少，尤其组装人员在施力时通过上模1隔开铝箔，操作时安全系数高，并且操作极其简单，对人力要求不高一学即会；同时，利用支撑板23嵌入方形凹槽11时支撑板23对铝箔的挤压使得铝箔对应方形凹槽11的形状产生变形，良品率高。
[0035]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
技术特征：
1.一种铝箔组装治具，用于将铝箔组装成方形盒子，其特征在于：包括上模和下模；所述上模的下表面设置有方形凹槽，所述方形凹槽的尺寸与方形盒子的底面尺寸相同；所述方形凹槽的底壁设置有两根定位柱；所述下模包括水平放置的底板，垂直连接在所述底板上表面的支撑柱，以及连接在所述支撑柱顶端并与所述底板相平行的支撑板；所述支撑板的轮廓与所述方形凹槽相同，所述方形凹槽套置在所述支撑板上时两者呈间隙配合；所述支撑板设置有与所述定位柱相匹配的两个定位孔。2.如权利要求1所述的一种铝箔组装治具，其特征在于：所述定位柱和定位孔的形状采取防呆设计。3.如权利要求1所述的一种铝箔组装治具，其特征在于：所述上模的形状为十字型。4.如权利要求3所述的一种铝箔组装治具，其特征在于：所述上模包括垂直交错的长板和短板，所述长板与所述方形凹槽的长轴方向相平行，且所述长板的宽度大于所述方形凹槽的宽度。5.如权利要求1所述的一种铝箔组装治具，其特征在于：所述支撑柱的侧面设置有若干加强筋。
技术总结
本实用新型公开一种铝箔组装治具，用于将铝箔组装成方形盒子，包括上模和下模；所述上模的下表面设置有方形凹槽，所述方形凹槽的尺寸与方形盒子的底面尺寸相同；所述方形凹槽的底壁设置有两根定位柱；所述下模包括水平放置的底板，垂直连接在所述底板上表面的支撑柱，以及连接在所述支撑柱顶端并与所述底板相平行的支撑板；所述支撑板的轮廓与所述方形凹槽相同，所述方形凹槽套置在所述支撑板上时两者呈间隙配合；所述支撑板设置有与所述定位柱相匹配的两个定位孔。本实用新型通过支撑板与方形凹槽的配合用于挤压铝箔使其变形，快速折成方形盒子，操作简单，实现高效率的铝箔组装，避免组装时划伤手指的风险，提高生产效率、降低生产成本。生产成本。生产成本。
技术研发人员：孟斌
受保护的技术使用者：捷卡（厦门）工业科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
