1.本实用新型主要涉及冲压件技术领域，尤其涉及一种冲压件自动出料装置。
背景技术：
2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，
3.但是现有的冲压设备在进行冲压完成后，对于一些弯曲件卡设在模具内部，而工人手动或用工具取出，会造成弯曲件变形和碰伤，十分的麻烦，不仅费时费力，还增高了不良率，效率低下。
技术实现要素：
4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种冲压件自动出料装置，包括垫高架1，及插接在垫高架1上的司筒2和压缩弹簧3，所述司筒2设有两个，且对称设置在垫高架1两端，所述压缩弹簧3 整列分布有多个，且位于两个所述司筒2之间，
5.所述垫高架1上端设有推料固定板4，所述推料固定板4上端设有倒角块14，所述倒角块14设有两个，且对称设在推料固定板4两端，所述推料固定板4上端设有侧向压料装置，所述侧向压料装置设有两个，且与每个所述推料固定板4对应设置，两个所述侧向压料装置之间设有推料板5，
6.所述司筒2穿过推料固定板4，插接在推料板5内部，所述压缩弹簧3穿过推料固定板4与推料板5连接。
7.优选的，司筒2侧壁套设有导向套6，所述导向套6依次穿过垫高架1和推料固定板4与推料板5连接。
8.优选的，压缩弹簧3两端均采用嵌入式分别安装在垫高架1和推料板5内部。
9.优选的，侧向压料装置包括固定座7，第二压缩弹簧8，导向柱 9和压边柱10，所述导向柱9设有两个，且对称插接在固定座7腔内，所述固定座7腔内设有给予导向柱9作用力的第二压缩弹簧8，两个所述导向柱9的裸露端分别连接在压边柱10两端。
10.优选的，推料固定板4上端还设有侧立板11，所述侧立板11对称设置在压边柱10两端，所述压边柱10活动安装在侧立板11内部。
11.优选的，推料板5上端设有冲头12，所述冲头12与推料板5之间设有需冲压成型的样件13。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过设置压缩弹簧给予司筒弹性作用力和侧向压料装置的配合使用，在冲压完成后，成型的样件首先通过推料板上移动，最后通过司筒顶出，简单方便，避免工人手动或用工具取出成型样件，有效防止成型样件变形和碰伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的局部结构剖视图；
17.图中，
18.1、垫高架；2、司筒；3、压缩弹簧；4、推料固定板；5、推料板；6、导向套；7、固定座；8、第二压缩弹簧；9、导向柱；10、压边柱； 11、侧立板；12、冲头；13、样件；14、倒角块。
具体实施方式
19.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
20.如图1-3所示可知，本实用新型包括有：垫高架1，及插接在垫高架1上的司筒2和压缩弹簧3，所述司筒2设有两个，且对称设置在垫高架1两端，所述压缩弹簧3整列分布有多个，且位于两个所述司筒2之间，
21.所述垫高架1上端设有推料固定板4，所述推料固定板4上端设有倒角块14，所述倒角块14设有两个，且对称设在推料固定板4两端，所述推料固定板4上端设有侧向压料装置，所述侧向压料装置设有两个，且与每个所述推料固定板4对应设置，两个所述侧向压料装置之间设有推料板5，
22.所述司筒2穿过推料固定板4，插接在推料板5内部，所述压缩弹簧3穿过推料固定板4与推料板5连接。
23.在本实施中优选的，司筒2侧壁套设有导向套6，所述导向套6 依次穿过垫高架1和推料固定板4与推料板5连接。
24.在本实施中优选的，压缩弹簧3两端均采用嵌入式分别安装在垫高架1和推料板5内部。
25.在本实施中优选的，侧向压料装置包括固定座7，第二压缩弹簧 8，导向柱9和压边柱10，所述导向柱9设有两个，且对称插接在固定座7腔内，所述固定座7腔内设有给予导向柱9作用力的第二压缩弹簧8，两个所述导向柱9的裸露端分别连接在压边柱10两端。
26.在本实施中优选的，推料固定板4上端还设有侧立板11，所述侧立板11对称设置在压边柱10两端，所述压边柱10活动安装在侧立板11内部。
27.在本实施中优选的，推料板5上端设有冲头12，所述冲头12与推料板5之间设有需冲压成型的样件13。
28.使用中，在冲压完成后，成型的样件首先通过推料板上移动，最后通过司筒顶出，通过设置压缩弹簧给予司筒弹性作用力和侧向压料装置的配合使用，简单方便，避免工人手动或用工具取出成型样件，有效防止成型样件变形和碰伤。
29.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种冲压件自动出料装置，其特征在于，包括垫高架(1)，及插接在垫高架(1)上的司筒(2)和压缩弹簧(3)，所述司筒(2)设有两个，且对称设置在垫高架(1)两端，所述压缩弹簧(3)整列分布有多个，且位于两个所述司筒(2)之间，所述垫高架(1)上端设有推料固定板(4)，所述推料固定板(4)上端设有倒角块(14)，所述倒角块(14)设有两个，且对称设在推料固定板(4)两端，所述推料固定板(4)上端设有侧向压料装置，所述侧向压料装置设有两个，且与每个所述推料固定板(4)对应设置，两个所述侧向压料装置之间设有推料板(5)，所述司筒(2)穿过推料固定板(4)，插接在推料板(5)内部，所述压缩弹簧(3)穿过推料固定板(4)与推料板(5)连接。2.根据权利要求1所述的冲压件自动出料装置，其特征在于：所述司筒(2)侧壁套设有导向套(6)，所述导向套(6)依次穿过垫高架(1)和推料固定板(4)与推料板(5)连接。3.根据权利要求2所述的冲压件自动出料装置，其特征在于：所述压缩弹簧(3)两端均采用嵌入式分别安装在垫高架(1)和推料板(5)内部。4.根据权利要求1所述的冲压件自动出料装置，其特征在于：所述侧向压料装置包括固定座(7)，第二压缩弹簧(8)，导向柱(9)和压边柱(10)，所述导向柱(9)设有两个，且对称插接在固定座(7)腔内，所述固定座(7)腔内设有给予导向柱(9)作用力的第二压缩弹簧(8)，两个所述导向柱(9)的裸露端分别连接在压边柱(10)两端。5.根据权利要求1所述的冲压件自动出料装置，其特征在于：所述推料固定板(4)上端还设有侧立板(11)，所述侧立板(11)对称设置在压边柱(10)两端，所述压边柱(10)活动安装在侧立板(11)内部。6.根据权利要求5所述的冲压件自动出料装置，其特征在于：所述推料板(5)上端设有冲头(12)，所述冲头(12)与推料板(5)之间设有需冲压成型的样件(13)。
技术总结
本实用新型提供一种冲压件自动出料装置，包括插接在垫高架上的司筒和压缩弹簧，司筒称设置在垫高架两端，压缩弹簧整列分布有多个位于两个司筒之间，垫高架上端设有推料固定板，推料固定板上端设有倒角块，倒角块称设在推料固定板两端，推料固定板上端设有侧向压料装置，侧向压料装置与每个推料固定板对应设置，两个侧向压料装置之间设有推料板，司筒穿过推料固定板，插接在推料板内部，压缩弹簧穿过推料固定板与推料板连接；本实用新型通过设置压缩弹簧给予司筒弹性作用力和侧向压料装置的配合使用，在冲压完成后，成型的样件首先通过推料板上移动，最后通过司筒顶出，避免工人手动或用工具取出成型样件，有效防止成型样件变形和碰伤。形和碰伤。形和碰伤。
技术研发人员：林凌 吴志良
受保护的技术使用者：无锡启典科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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