一种模具内腔恒压研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工工装技术领域，更具体地说，涉及一种模具内腔恒压研磨装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要用于控制坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在模具生产过程中，与工件接触的模腔表面粗糙度的大小是影响工件质量和模具寿命的重要因素。目前模具制造领域中，厂家为保证模腔粗糙度满足生产需要，对于简单的通孔回转结构常采用内圆磨床进行磨制；而对于弧面，斜面等复杂回转结构仍需要人工使用油石进行研磨，人工研磨虽然能够一定程度上满足粗糙度符合要求，但是研磨效率极低，对与工人素质要求极高，模具表面一致性差，最终导致模具寿命短，生产成本居高不下。
3.因此，如何解决对现在具有复杂回转结构的模具内腔采用人工使用油石研磨，研磨效率低、模具表面一致性差，会导致模具寿命短，生产成本高的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种模具内腔恒压研磨装置，以解决对现在具有复杂回转结构的模具内腔采用人工使用油石研磨，研磨效率低、模具表面一致性差，会导致模具寿命短，生产成本高的问题。
5.本实用新型的模具内腔恒压研磨装置采用如下技术方案：
6.一种模具内腔恒压研磨装置，包括用于伸入模具内腔的研磨杆、用于研磨模具内腔表面的研磨头和用于固定在机床设备刀具台上的固定座，所述研磨头通过压力调节控制装置连接在所述研磨杆的第一端的侧部，所述固定座固定在所述研磨杆的第二端，所述研磨头垂直于所述研磨杆设置，所述压力调节控制装置用于控制所述研磨头的压力、以使所述研磨头与所述模具内腔之间具有稳定的研磨压力。
7.优选地，所述压力调节控制装置包括调节螺栓和套在所述调节螺栓上的弹性件，所述调节螺栓与所述研磨杆的轴线垂直设置，所述研磨杆第一端的侧部开设有通孔，所述调节螺栓固定在所述通孔上部，所述研磨头位于所述通孔下部，且所述研磨头的上端套在所述调节螺栓上、并与所述弹性件连接，所述研磨头的下端用于研磨模具内腔表面。
8.优选地，所述研磨头设置为油石磨头。
9.优选地，所述弹性件设置为弹簧。
10.本实用新型的有益效果是：（1）该研磨装置通过弹簧和车床设备自身的数控系统自动工作，无需人工参与，降低劳动强度，扶正稳定性好、效率高；（2）针对模具内腔的结构与尺寸不同可以使用不同规格的油石磨头和研磨杆，适用范围广；（3）该研磨装置各个部件结构简单，加工、更换方便快捷，主体使用寿命长、易损件成本低；（4）装卸简单、通用性好，
该装置直接与机床设备的刀具台适配，只需一个人操作，节省了装卸时间、劳动强度大大降低，安全性显著提高。
11.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
14.图1 为本实用新型实施例中恒压研磨装置伸入模具内腔状态示意图；
15.图2为本实用新型实施例中模具内腔恒压研磨装置的主视图；
16.图3为本实用新型实施例中模具内腔恒压研磨装置的侧视图。
17.图中：
18.1-模具内腔，2-研磨杆，3-固定座，4-调节螺栓，5-弹簧，6-油石磨头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
21.参考图1-3所示，本具体实施方式提供了一种模具内腔恒压研磨装置，包括用于伸入模具内腔1的研磨杆2、用于研磨模具内腔1表面的研磨头和用于固定在机床设备刀具台上的固定座3，研磨头通过压力调节控制装置连接在研磨杆2的第一端的侧部，固定座3固定在研磨杆2的第二端，研磨头垂直于研磨杆2设置，压力调节控制装置用于控制研磨头的压力，以保证研磨头在磨损过程中给模具稳定的研磨压力，保证了模具内腔1表面的一致性。
22.具体地，研磨头可以设置为油石磨头6，油石磨头加工精度高。
23.需要说明的是，还可以针对模具内腔的结构与尺寸不同，使用不同规格的研磨头和研磨杆，适用范围广。
24.进一步地，本实施例中的压力调节控制装置包括调节螺栓4和套在调节螺栓4上的弹性件，调节螺栓4与研磨杆2的轴线垂直设置，研磨杆2第一端的侧部开设有通孔，调节螺栓4固定在通孔上部，研磨头位于通孔下部，且研磨头的上端套在调节螺栓4上、并与弹性件连接，研磨头的下端用于研磨模具内腔1表面，具体地，弹性件可以为弹簧5。
25.如此设置，解决了对现在具有复杂回转结构的模具内腔采用人工使用油石研磨，
研磨效率低、模具表面一致性差，会导致模具寿命短，生产成本高的问题。
26.下面实施例中，将对上述各个实施例中的不同装置或部件进行结合，对模具内腔恒压研磨装置的使用过程进行举例说明，首先将固定座3安装在车床设备的刀具台上，根据模具内腔1的粗糙度要求换上对应规格的油石磨头6；装入弹簧5，然后通过控制调节螺栓4控制油石磨头6压力；最后通过机床设置油石磨头6的基准点。研磨开始时，在车床设备的控制面板输入模具内腔1的形状路线程序，启动设备，使模具做回转运动，将油石磨头6贴合模具内腔1并按照机床设定路线在模具内腔1进行往复移动，移动过程中油石磨头6因摩擦力会不断变短，此时油石磨头6受弹簧5压力会不断伸出，保证在磨损过程中给模具内腔1稳定的研磨压力，并且根据模具内腔1结构的改变，油石磨头6在弹簧5的作用下能够自动适应结构进行伸缩，研磨工作结束后，将研磨装置从模腔移出，生产结束。
27.需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“上”“下”是如图2摆放状态时之所指。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
29.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。