一种水冷式降温砂轮机的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种水冷式降温砂轮机。


背景技术：

2.砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、机组、砂轮等所组成，当前，砂轮机在工业领域中被广泛使用。
3.然而，现有的砂轮在使用的过程中还存在着不足，具体体现在用于带动砂轮转动的机组轴承座在长时间运行后温度过高，而传统的风冷散热方式散热效率较慢，散热效果较差，已经无法满足现有轴承座的散热需求，因此，有必要提出一种水冷式降温砂轮机来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种水冷式降温砂轮机，具有散热快捷和使用方便的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷式降温砂轮机，包括砂轮机机体，所述砂轮机机体的上端一侧设置有砂轮，所述砂轮机机体的上端位于砂轮的一侧设置有机盖，所述机盖的内部设置有轴承座，且所述轴承座的外部四周呈螺旋盘绕有降温水管，所述轴承座的底端两侧均固定有托杆，所述托杆的底端两侧均固定有支杆，所述托杆的底端设置有座体，且所述座体的两端均与支杆固定连接，所述座体的内部安装有散热风机，所述机盖的上端一侧内壁安装有循环泵，所述循环泵的输入端固定有进液管，所述循环泵的输出端固定有出液管，且所述出液管与降温水管的上端固定连接，所述机盖的内部一侧设置有冷凝器。
6.作为本实用新型的一种水冷式降温砂轮机优选技术方案，所述冷凝器为螺旋状且为铝制构件，所述冷凝器的上端与进液管固定连接，所述冷凝器的底端与降温水管的底端固定连接。
7.作为本实用新型的一种水冷式降温砂轮机优选技术方案，所述冷凝器的一侧固定有散热背板，所述散热背板为铝制构件且与砂轮机机体固定连接。
8.作为本实用新型的一种水冷式降温砂轮机优选技术方案，所述降温水管为螺旋状且为铝制构件，所述降温水管与砂轮机机体的外壁四周紧密接触。
9.作为本实用新型的一种水冷式降温砂轮机优选技术方案，所述支杆与托杆呈“u”字形相互垂直且支杆的底端固定有支脚，所述支脚与支杆呈“t”字形相互垂直且支杆与砂轮机机体固定连接。
10.作为本实用新型的一种水冷式降温砂轮机优选技术方案，所述座体的四周开设有若干处通风网孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，通过循环泵以及进液管和出液管将冷凝器内冷凝后的冷水输入轴承座外部四周的降温水管中，来对轴承座的外部四周进行水冷散热降温处理，并通过轴承座底端位于座体内部的散热风机对轴承座以及轴承座外部四周的降温水管进行进一步的风冷散热降温处理，以提高轴承座外部四周以及降温水管的散热降温效果，在循环泵的持续泵送作用下，降温水管内部用于降温的水重新回到冷凝器中进行冷凝处理，从而使冷凝器中的水重新变成冷水，进而对轴承座的外部四周进行循环的水冷降温处理，散热效率较高，散热效果较佳，以便于轴承座以及砂轮机机体的稳定运行使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；
16.图3为图2的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的循环泵连接局部剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的降温水与轴承座连接局部俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型的座体连接局部剖视结构示意图；
20.图7为本实用新型的托杆外部连接立体结构示意图。
21.图中：1、砂轮机机体；2、砂轮；3、机盖；4、轴承座；5、降温水管； 6、循环泵；7、进液管；8、出液管；9、冷凝器；10、散热背板；11、托杆； 12、支杆；13、支脚；14、座体；15、散热风机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种水冷式降温砂轮机，包括砂轮机机体1，砂轮机机体1的上端一侧设置有砂轮2，砂轮机机体1的上端位于砂轮2的一侧设置有机盖3，机盖3的内部设置有轴承座4，其中，砂轮机机体1以及砂轮2、机盖3和轴承座4的连接及使用，请参考现有的砂轮2机，为公知技术，此处不再进行赘述说明，且轴承座4的外部四周呈螺旋盘绕有降温水管5，另外，降温水管5为螺旋状且为铝制构件，降温水管5 与砂轮机机体1的外壁四周紧密接触，其中，铝制构件且呈螺旋盘绕的降温水管5导热效果较好，且降温水管5的内部通入有循环流动的降温水，散热效果较佳，机盖3的上端一侧内壁安装有循环泵6，循环泵6的输入端固定有进液管7，循环泵6的输出端固定有出液管8，且出液管8与降温水管5的上端固定连接，其中，循环泵6为公知技术，此处不再进行赘述说明，循环泵6 以及进液管7和出液管8用于冷凝器9以及降温水管5中冷水的持续式泵送，在具体使用时，通过循环泵6以及进液管7和出液管8将冷凝器9内冷凝后的冷水输入轴承座4外部四周呈螺
旋盘绕的降温水管5中，来对轴承座4的外部四周进行水冷散热降温处理，在循环泵6的持续泵送作用下，降温水管5 内部用于降温的水重新回到冷凝器9中进行冷凝处理，从而使冷凝器9中的水重新变成冷水，进而对轴承座4的外部四周进行循环的水冷降温处理，以便于轴承座4以及砂轮机机体1的稳定运行使用。
25.具体的，机盖3的内部一侧设置有冷凝器9，冷凝器9为螺旋状且为铝制构件，冷凝器9的上端与进液管7固定连接，冷凝器9的底端与降温水管5 的底端固定连接，另外，冷凝器9的一侧固定有散热背板10，散热背板10为铝制构件且与砂轮机机体1固定连接，其中，铝制且为螺旋状的冷凝器9用于轴承座4外部四周水冷散热后降温水管5内水的冷凝处理，以便于轴承座4 的循环水冷散热，并且，通过散热背板10的设置，可提高冷凝器9相对砂轮机机体1的传热导热面积，从而使冷凝器9中的水更快的重新变成冷水。
26.具体的，轴承座4的底端两侧均固定有托杆11，托杆11的底端两侧均固定有支杆12，托杆11的底端设置有座体14，且座体14的两端均与支杆12 固定连接，座体14的内部安装有散热风机15，另外，座体14的四周开设有若干处通风网孔，另外，支杆12与托杆11呈“u”字形相互垂直且支杆12 的底端固定有支脚13，支脚13与支杆12呈“t”字形相互垂直且支杆12与砂轮机机体1固定连接，通过上述结构便于座体14以及散热风机15的安设，同时便于轴承座4底部四周的通风散热处理，通风散热效果较好，并且，通过座体14内部散热风机15设置，可对轴承座4以及轴承座4外部四周的降温水管5进行进一步的风冷散热降温处理，以提高轴承座4外部四周以及降温水管5的散热降温效果，散热风机15为公知技术，此处不再进行赘述说明。
27.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，外接电源启动砂轮机机体1以及循环泵6和散热风机15进行相应的使用，通过高速旋转的砂轮2，来对零件进行打磨加工处理，与此同时，通过循环泵6以及进液管 7和出液管8将冷凝器9内冷凝后的冷水输入轴承座4外部四周呈螺旋盘绕的降温水管5中，来对轴承座4的外部四周进行水冷散热降温处理，并通过轴承座4底端位于座体14内部的散热风机15对轴承座4以及轴承座4外部四周的降温水管5进行进一步的风冷散热降温处理，以提高轴承座4外部四周以及降温水管5的散热降温效果，在循环泵6的持续泵送作用下，降温水管5内部用于降温的水重新回到冷凝器9中进行冷凝处理，并通过散热背板10提高冷凝器9相对砂轮机机体1的传热导热面积，从而使冷凝器9 中的水重新变成冷水，进而对轴承座4的外部四周进行循环的水冷降温处理，散热效率较高，散热效果较佳，以便于轴承座4以及砂轮机机体1的稳定运行使用。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。