1.本实用新型涉及板材磨削技术领域，具体为一种板材自动磨削装置。
背景技术：
2.各行各业中，板材(各类金属或非金属板板材)的使用都非常广泛，在一些特定的机构中，对金属板材表面的光滑程度会有所要求，因此需要对金属板材表面进行打磨，打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序，现有技术中，板材的磨削主要是利用砂带磨削，但是存在以下缺点：一、人工手动调节，难以判断准确产品厚度要求，效率不高，尺寸不均；二、筒状砂带接触板材能耗高、砂带磨损快、寿命短。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种板材自动磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种板材自动磨削装置，等距离设置在机架上的若干个传送滚轮，所述机架的右端固定设置有安装型材，所述安装型材上安装有测厚传感器组件，所述机架的左侧上下平行设置有上磨削轮和下磨削轮，所述下磨削轮的两端转动安装在两个第一支撑架上，所述第一支撑架固定在机架的左端，所述上磨削轮的两端转动安装在两个第二支撑架上，所述第二支撑架与调节机构相连接，所述调节机构控制第二支撑架和所述上磨削轮上下移动，所述调节机构与伺服机构相连接，所述伺服机构包括伺服电机和伺服驱动器。
6.优选的，所述测厚传感器组件包括测厚传感器、传感器安装板和调节气缸，所述测厚传感器固定在传感器安装板的左端，所述调节气缸固定在安装型材的左端，其活塞杆固定在传感器安装板的右端上表面。
7.优选的，所述测厚传感器采用接触式测厚传感器。
8.优选的，所述调节机构包括升降器安装座、丝杠升降器、升降丝杆和传动轴，两个升降器安装座分别设置在两个第二支撑架的上方，所述丝杠升降器固定在升降器安装座上，所述丝杠升降器的升降丝杆的下端与第二支撑架相连接，两个所述丝杠升降器之间通过传动轴相连接，一个所述丝杠升降器的输入端与伺服电机的电机轴固定连接。
9.优选的，另一个所述丝杠升降器的输入端与摇把固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型将需要磨削的板材放置在传送滚轮上，经过测厚传感器组件时调节气缸驱动测厚传感器下移对板材进行厚度检测，伺服机构根据检测信息自动调整上磨削轮与下磨削轮之间的磨削间隙，然后板材传输到上磨削轮与下磨削轮之间进行磨削，对板材表面杂物、凹坑经行处理，本实用新型能自动检测板材的厚度以及自动调节磨削间隙，提高了磨削效率，适用于各类平面板材磨削，保障了产品表面光洁、平整。
12.2.本实用新型通过将传统的筒状砂带变更为上磨削轮与下磨削轮，提高了设备的
使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构侧视示意图。
15.图中：1传送滚轮、2安装型材、3测厚传感器组件、31测厚传感器、32传感器安装板、33调节气缸、4上磨削轮、5下磨削轮、6第一支撑架、7第二支撑架、8调节机构、81升降器安装座、82丝杠升降器、83升降丝杆、84传动轴、9伺服机构、10摇把。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种板材自动磨削装置，等距离设置在机架上的若干个传送滚轮1，机架的右端固定设置有安装型材2，安装型材2上安装有测厚传感器组件3，机架的左侧上下平行设置有上磨削轮4和下磨削轮5，下磨削轮5的两端转动安装在两个第一支撑架6上，第一支撑架6固定在机架的左端，上磨削轮4的两端转动安装在两个第二支撑架7上，第二支撑架7与调节机构8相连接，调节机构8控制第二支撑架7和上磨削轮4上下移动，调节机构8与伺服机构9相连接，伺服机构9包括伺服电机和伺服驱动器。
19.测厚传感器组件3包括测厚传感器31、传感器安装板32和调节气缸33，测厚传感器31固定在传感器安装板32的左端，调节气缸33固定在安装型材2的左端，其活塞杆固定在传感器安装板32的右端上表面。测厚传感器31采用接触式测厚传感器。
20.调节机构8包括升降器安装座81、丝杠升降器82、升降丝杆83和传动轴84，两个升降器安装座81分别设置在两个第二支撑架7的上方，丝杠升降器82固定在升降器安装座81上，丝杠升降器82的升降丝杆83的下端与第二支撑架7相连接，两个丝杠升降器82之间通过传动轴84相连接，一个丝杠升降器82的输入端与伺服电机的电机轴固定连接。另一个丝杠升降器82的输入端与摇把10固定连接。
21.本实用新型的工作原理为：
22.将需要磨削的板材放置在传送滚轮1上，经过测厚传感器组件3时调节气缸33驱动测厚传感器31下移对板材进行厚度检测，伺服驱动器根据检测信息，控制伺服电机正转或反转，使丝杠升降器82的升降丝杆83上升或下降，从而带动第二支撑架7和上磨削轮4上下移动，自动调整上磨削轮4与下磨削轮5之间的磨削间隙，然后板材传输到上磨削轮4与下磨削轮5之间进行磨削，对板材表面杂物、凹坑经行处理，本实用新型能自动检测板材的厚度以及自动调节磨削间隙，提高了磨削效率，适用于各类平面板材磨削，保障了产品表面光洁、平整。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种板材自动磨削装置，其特征在于：等距离设置在机架上的若干个传送滚轮(1)，所述机架的右端固定设置有安装型材(2)，所述安装型材(2)上安装有测厚传感器组件(3)，所述机架的左侧上下平行设置有上磨削轮(4)和下磨削轮(5)，所述下磨削轮(5)的两端转动安装在两个第一支撑架(6)上，所述第一支撑架(6)固定在机架的左端，所述上磨削轮(4)的两端转动安装在两个第二支撑架(7)上，所述第二支撑架(7)与调节机构(8)相连接，所述调节机构(8)控制第二支撑架(7)和所述上磨削轮(4)上下移动，所述调节机构(8)与伺服机构(9)相连接，所述伺服机构(9)包括伺服电机和伺服驱动器。2.根据权利要求1所述的一种板材自动磨削装置，其特征在于：所述测厚传感器组件(3)包括测厚传感器(31)、传感器安装板(32)和调节气缸(33)，所述测厚传感器(31)固定在传感器安装板(32)的左端，所述调节气缸(33)固定在安装型材(2)的左端，其活塞杆固定在传感器安装板(32)的右端上表面。3.根据权利要求2所述的一种板材自动磨削装置，其特征在于：所述测厚传感器(31)采用接触式测厚传感器。4.根据权利要求1所述的一种板材自动磨削装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括升降器安装座(81)、丝杠升降器(82)、升降丝杆(83)和传动轴(84)，两个升降器安装座(81)分别设置在两个第二支撑架(7)的上方，所述丝杠升降器(82)固定在升降器安装座(81)上，所述丝杠升降器(82)的升降丝杆(83)的下端与第二支撑架(7)相连接，两个所述丝杠升降器(82)之间通过传动轴(84)相连接，一个所述丝杠升降器(82)的输入端与伺服电机的电机轴固定连接。5.根据权利要求4所述的一种板材自动磨削装置，其特征在于：另一个所述丝杠升降器(82)的输入端与摇把(10)固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种板材自动磨削装置，等距离设置在机架上的若干个传送滚轮，机架的右端固定设置有安装型材，安装型材上安装有测厚传感器组件，机架的左侧上下平行设置有上磨削轮和下磨削轮，下磨削轮的两端转动安装在两个第一支撑架上，第一支撑架固定在机架的左端，上磨削轮的两端转动安装在两个第二支撑架上，第二支撑架与调节机构相连接，调节机构控制第二支撑架和上磨削轮上下移动，调节机构与伺服机构相连接，伺服机构包括伺服电机和伺服驱动器。本实用新型能自动检测板材的厚度以及自动调节磨削间隙，提高了磨削效率，适用于各类平面板材磨削，保障了产品表面光洁、平整。平整。平整。
技术研发人员：刘文平 贺秀文 刘武平
受保护的技术使用者：江西文斌科技有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/2/18
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
