一种机械零部件加工用的坯料去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械零部件加工用的坯料去毛刺装置。


背景技术：

2.机械零部件又叫机械零件、机械部件、机械元件，其是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件；机械零部件在加工成型后，需要对其坯料边缘的毛边和毛刺进行打磨去除处理。
3.现有的机械零部件坯料去毛刺装置大多为手持式抛磨机，手持式抛磨机在打磨机械零部件坯料边缘的毛刺或毛边时，抛磨产生的高热金属碎屑易四处飞散烫伤工人，且毛刺抛磨产生的噪声会对工人的听力造成损伤。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械零部件加工用的坯料去毛刺装置，以解决现有的机械零部件坯料去毛刺用的手持式抛磨机在打磨机械零部件坯料边缘的毛刺或毛边时，抛磨产生的高热金属碎屑易四处飞散烫伤工人，且毛刺抛磨产生的噪声会对工人的听力造成损伤的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用的坯料去毛刺装置，包括抛磨基座，所述抛磨基座底面的四个拐角处均固定安装有减震垫脚，所述抛磨基座底面的中部固定安装有位于四个所述减震垫脚之间的组合电磁铁，所述抛磨基座顶面的中部开设有零件卡接固定槽，所述零件卡接固定槽的底面通过所述组合电磁铁可拆卸安装有两个左右对称设置的磁吸夹持板，所述抛磨基座的顶部固定安装有悬置于所述零件卡接固定槽上方的平面电驱导轨架，所述平面电驱导轨架顶部的传动滑块固定连接有远程遥控抛磨机。
6.优选地，所述平面电驱导轨架包括电驱纵向平移导轨和电驱横向平移导轨，所述电驱纵向平移导轨和电驱横向平移导轨的数量均为两个，两个所述电驱纵向平移导轨分别固定安装于所述抛磨基座顶面的左右两侧边缘处。
7.优选地，两个所述电驱横向平移导轨的两端分别固定连接于两个所述电驱纵向平移导轨顶部的传动滑块上，两个电驱横向平移导轨通过两个所述电驱纵向平移导轨活动安装于所述零件卡接固定槽的上方呈并排分布。
8.优选地，所述远程遥控抛磨机包括滑动机座，所述滑动机座的顶面固定安装有抛磨机组，所述抛磨机组的传动轴贯穿所述滑动机座的底面可拆卸安装有位于两个所述电驱横向平移导轨下方的抛磨刀盘。
9.优选地，所述滑动机座的底面与两个所述电驱横向平移导轨顶部的传动滑块为固定连接，所述滑动机座的顶面固定安装有与所述抛磨机组的控制端为电性连接的远程遥控终端。
10.优选地，所述抛磨基座为一体形成的导磁钢板，两个所述磁吸夹持板均为一体形成的导磁钢板，所述磁吸夹持板的横截面呈直角梯形。
11.优选地，两个所述磁吸夹持板均通过所述组合电磁铁的强磁力可拆卸安装于所述零件卡接固定槽的槽底面，两个所述磁吸夹持板的相邻侧面均开设有防滑纹路。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述抛磨机组通过滑动机座配合两个电驱横向平移导轨以及两个电驱纵向平移导轨活动悬装于抛磨基座顶面中部的零件卡接固定槽上方，在装置工作过程中，利用远程遥控终端来远程遥控抛磨机组驱动抛磨刀盘进行零件抛磨去毛刺作业，避免了零件抛磨去毛刺作业产生的噪声损伤工人听力的问题，提高了装置的实用性；所述组合电磁铁固定安装于抛磨基座的底面，两个磁吸夹持板均通过组合电磁铁的强磁力可拆卸安装于零件卡接固定槽的槽底面，在装置工作过程中，利用组合电磁铁配合两个磁吸夹持板把零件加压固定进行抛磨去毛刺作业，采用了磁力连接的方式，方便了零件的拆装调节，也能够吸附抛磨产生的金属碎屑，避免了金属碎屑四处飞散伤人、不易清理的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的平面电驱导轨架结构示意图；
16.图3为本实用新型的远程遥控抛磨机结构示意图；
17.图4为本实用新型的组合电磁铁结构示意图。
18.附图标记为：1、抛磨基座；2、减震垫脚；3、组合电磁铁；4、零件卡接固定槽；5、磁吸夹持板；6、平面电驱导轨架；7、远程遥控抛磨机；61、电驱纵向平移导轨；62、电驱横向平移导轨；71、滑动机座；72、抛磨机组；73、抛磨刀盘；74、远程遥控终端。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种机械零部件加工用的坯料去毛刺装置，包括抛磨基座1，抛磨基座1底面的四个拐角处均固定安装有减震垫脚2，抛磨基座1底面的中部固定安装有位于四个减震垫脚2之间的组合电磁铁3，抛磨基座1顶面的中部开设有零件卡接固定槽4，零件卡接固定槽4的底面通过组合电磁铁3可拆卸安装有两个左右对称设置的磁吸夹持板5，抛磨基座1的顶部固定安装有悬置于零件卡接固定槽4上方的平面电驱导轨架6，平面电驱导轨架6顶部的传动滑块固定连接有远程遥控抛磨机7。
21.如附图2和附图3，平面电驱导轨架6包括电驱纵向平移导轨61和电驱横向平移导轨62，电驱纵向平移导轨61和电驱横向平移导轨62的数量均为两个，两个电驱纵向平移导轨61分别固定安装于抛磨基座1顶面的左右两侧边缘处；两个电驱横向平移导轨62的两端分别固定连接于两个电驱纵向平移导轨61顶部的传动滑块上，两个电驱横向平移导轨62通过两个电驱纵向平移导轨61活动安装于零件卡接固定槽4的上方呈并排分布；远程遥控抛磨机7包括滑动机座71，滑动机座71的顶面固定安装有抛磨机组72，抛磨机组72的传动轴贯
穿滑动机座71的底面可拆卸安装有位于两个电驱横向平移导轨62下方的抛磨刀盘73；滑动机座71的底面与两个电驱横向平移导轨62顶部的传动滑块为固定连接，滑动机座71的顶面固定安装有与抛磨机组72的控制端为电性连接的远程遥控终端74。
22.具体的，抛磨机组72通过滑动机座71配合两个电驱横向平移导轨62以及两个电驱纵向平移导轨61活动悬装于抛磨基座1顶面中部的零件卡接固定槽4上方，在装置工作过程中，利用远程遥控终端74来远程遥控抛磨机组72驱动抛磨刀盘73进行零件抛磨去毛刺作业，避免了零件抛磨去毛刺作业产生的噪声损伤工人听力的问题，提高了装置的实用性。
23.如附图4，抛磨基座1为一体形成的导磁钢板，两个磁吸夹持板5均为一体形成的导磁钢板，磁吸夹持板5的横截面呈直角梯形；两个磁吸夹持板5均通过组合电磁铁3的强磁力可拆卸安装于零件卡接固定槽4的槽底面，两个磁吸夹持板5的相邻侧面均开设有防滑纹路。
24.具体的，组合电磁铁3固定安装于抛磨基座1的底面，两个磁吸夹持板5均通过组合电磁铁3的强磁力可拆卸安装于零件卡接固定槽4的槽底面，在装置工作过程中，利用组合电磁铁3配合两个磁吸夹持板5把零件加压固定进行抛磨去毛刺作业，采用了磁力连接的方式，方便了零件的拆装调节，也能够吸附抛磨产生的金属碎屑，避免了金属碎屑四处飞散伤人、不易清理的问题，提高了装置的实用性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.抛磨机组72通过滑动机座71配合两个电驱横向平移导轨62以及两个电驱纵向平移导轨61活动悬装于抛磨基座1顶面中部的零件卡接固定槽4上方，在装置工作过程中，利用远程遥控终端74来远程遥控抛磨机组72驱动抛磨刀盘73进行零件抛磨去毛刺作业，避免了零件抛磨去毛刺作业产生的噪声损伤工人听力的问题，提高了装置的实用性；
27.组合电磁铁3固定安装于抛磨基座1的底面，两个磁吸夹持板5均通过组合电磁铁3的强磁力可拆卸安装于零件卡接固定槽4的槽底面，在装置工作过程中，利用组合电磁铁3配合两个磁吸夹持板5把零件加压固定进行抛磨去毛刺作业，采用了磁力连接的方式，方便了零件的拆装调节，也能够吸附抛磨产生的金属碎屑，避免了金属碎屑四处飞散伤人、不易清理的问题，提高了装置的实用性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。