一种液压式硬质合金胚料快速压制装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造设备技术领域，具体涉及一种液压式硬质合金胚料快速压制装置。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
3.在目前的硬质合金的加工过程中，需要对硬质化合物和粘结金属通过粉末压制工艺进行制胚，便于后期进行精加工，现有的压制装置使用过程中对于胚料的压制加工速度慢，降低生产效率；只针对单一品类的金属材料进行加工，造成装置的适用范围狭窄；单一的嵌合模板，不能快速改模具，造成不必要的资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压式硬质合金胚料快速压制装置，旨在解决现有的压制装置使用过程中对于胚料的压制加工速度慢，降低生产效率；只针对单一品类的金属材料进行加工，造成装置的适用范围狭窄；单一的嵌合模板，不能快速改模具，造成不必要的资源浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压式硬质合金胚料快速压制装置，包括机箱；
7.支撑柱，所述支撑柱固定连接于机箱的顶部，所述支撑柱上固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有伸缩杆；
8.模具底座，所述模具底座设置于机箱的顶部，所述模具底座的圆周表面开设有多个模具插槽和模具固定槽，所述模具底座的顶部固定连接有导向支撑板，所述模具底座的底部开设有容纳槽，所述容纳槽与多个模具插槽相连通；以及
9.联动组件，所述联动组件插设于机箱的顶部，所述联动机构的设置用以实现对金属粉料的加工。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述联动组件包括伸缩组件、出料组件、活动模组、驱动组件和偏移块，所述偏移块插设于导向支撑板和模具底座上，所述活动模组设置有多组，多组所述活动模组均插设于模具底座上，所述伸缩组件设置有多组，多组所述伸缩组件均匀分布插设于第一弹簧上，多组所述伸缩组件均与多组活动模组相压合，所述驱动组件设置于机箱内，所述驱动组件与模具底座相连接，所述出料组件设置有多组，多组所述出料组件均设置于多个模具插槽内。
11.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述活动模组包括加热模具插块、固定卡槽、卡块、转动柱和挤压块，所述加热模具插块插设于模具插槽和模具固定槽内，所述固定卡槽开设于加热模具插块内，所述卡块设置有两个，两个所述卡块均转动连接于固定卡槽内，所述挤压块插设于固定卡槽内，位于两个卡块之间，所述转动柱转动连接于加热模具插块上，所述转动柱与挤压块转动连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述伸缩组件包括挤压柱和第一弹簧，所述挤压柱插设于导向支撑板的顶部，所述第一弹簧套设于挤压柱的圆周表面，所述挤压柱与偏移块相连接。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括环状齿轮、密封块、电机和主动齿轮，所述环状齿轮固定连接于模具底座的底部，所述环状齿轮的底部固定连接有密封块，所述电机固定连接于机箱内，所述主动齿轮固定连接于电机的输出端，所述主动齿轮与环状齿轮相啮合。
14.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述出料组件包括顶柱和第二弹簧，所述顶柱插设于模具插槽内，所述第二弹簧固定连接于顶柱上，所述第二弹簧与密封块相连接。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述机箱的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有分料斗。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述机箱的顶部固定连接有电动拨爪，所述机箱上固定连接有落料斗。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，多个挤压柱呈圆周分布活动插设于导向支撑板的顶部，第一弹簧用以对挤压柱进行回弹复位，通过多个挤压柱与偏移块非水平接触，使同时间内多个挤压柱进行不同的位移，同时进行多个胚料的加工，实现加快压制加工速度，提高生产效率。
19.2、本方案中，液压缸具有可调节性，通过调节液压缸内产生的气压以适应不同金属粉末压制需要的压力，实现对多种品类的金属材料进行加工，增加装置的适用范围。
20.3、本方案中，加热模具插块的设置用以对金属粉料进行加热塑形，固定卡槽的开设便于容纳转动柱和两个卡块，两个卡块用以与模具固定槽相卡合实现对加热模具插块进行固定，挤压块的设置用以挤压分离两个卡块，转动柱与加热模具插块转动配合用以推动挤压块的移动，转动柱推动挤压块进行移动分离两个卡块，使两个卡块与模具固定槽相卡合，实现对加热模具插块的固定，通过对挤压块的转动可对加热模具插块的固定和拆卸，实现避免单一的嵌合模板，便于快速改模具，减少不必要的资源浪费。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型一种液压式硬质合金胚料快速压制装置的俯视立体图；
23.图2为本实用新型一种液压式硬质合金胚料快速压制装置的主体结构示意图；
24.图3为本实用新型一种液压式硬质合金胚料快速压制装置的结构爆炸图；
25.图4为本实用新型一种液压式硬质合金胚料快速压制装置的转动机构爆炸图；
26.图5为本实用新型一种液压式硬质合金胚料快速压制装置的半剖立体图；
27.图6为本实用新型一种液压式硬质合金胚料快速压制装置的模具底座的半剖图；
28.图7为本实用新型一种液压式硬质合金胚料快速压制装置图6的a处爆炸图。
29.图中：1、机箱；2、支撑柱；3、液压缸；4、支撑块；5、分料斗；6、落料斗；7、伸缩杆；8、偏移块；9、电动拨爪；10、电机；11、主动齿轮；12、容纳槽；13、导向支撑板；14、挤压柱；15、第一弹簧；16、模具底座；17、加热模具插块；18、环状齿轮；19、顶柱；20、第二弹簧；21、密封块；22、模具插槽；23、模具固定槽；24、固定卡槽；25、卡块；26、转动柱；27、挤压块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.参照图1-7，一种液压式硬质合金胚料快速压制装置，包括：
35.机箱1，支撑柱2固定连接于机箱1的顶部，支撑柱2上固定连接有液压缸3，液压缸3的底部固定连接有伸缩杆7，模具底座16设置于机箱1的顶部，模具底座16的圆周表面开设有多个模具插槽22和模具固定槽23，模具底座16的顶部固定连接有导向支撑板13，模具底座16的底部开设有容纳槽12，容纳槽12与多个模具插槽22相连通。
36.本实用新型中，支撑柱2用以为液压缸3提供支撑，液压缸3用以为伸缩杆7的下压提供动力，伸缩杆7用以挤压偏移块8，模具底座16转动连接于机箱1的顶部中心，模具底座16的设置为联动机构提供转动的支撑固定，多个模具插槽22和模具固定槽23的开设便于活动模组的插设固定，导向支撑板13用以为伸缩组件提供支撑，容纳槽12的开设用以容纳多组出料组件，液压缸3具有可调节性，通过调节液压缸3内产生的气压以适应不同金属粉末压制需要的压力，实现对多种品类的金属材料进行加工，增加装置的适用范围。
37.联动组件，联动组件包括伸缩组件、出料组件、活动模组、驱动组件和偏移块8，偏移块8插设于导向支撑板13和模具底座16上，活动模组设置有多组，多组活动模组均插设于模具底座16上，伸缩组件设置有多组，多组伸缩组件均匀分布插设于第一弹簧15上，多组伸缩组件均与多组活动模组相压合，驱动组件设置于机箱1内，驱动组件与模具底座16相连接，出料组件设置有多组，多组出料组件均设置于多个模具插槽22内，联动机构的设置用以
实现对金属粉料的加工。
38.本实用新型中，多组活动模组的设置便于更换模具，多组伸缩组件均与多组活动模组相压合，实现对金属粉料的压制塑形，驱动组件与模具底座16相连接，实现多组伸缩组件和偏移块8滑动配合，同时进行多个合金胚料的加工，多组出料组件的设置用以将多组活动模组内的成品顶出。
39.每组活动模组包括加热模具插块17、固定卡槽24、卡块25、转动柱26和挤压块27，加热模具插块17插设于模具插槽22和模具固定槽23内，固定卡槽24开设于加热模具插块17内，卡块25设置有两个，两个卡块25均转动连接于固定卡槽24内，挤压块27插设于固定卡槽24内，位于两个卡块25之间，转动柱26转动连接于加热模具插块17上，转动柱26与挤压块27转动连接。
40.本实用新型中，加热模具插块17的设置用以对金属粉料进行加热塑形，固定卡槽24的开设便于容纳转动柱26和两个卡块25，两个卡块25用以与模具固定槽23相卡合实现对加热模具插块17进行固定，挤压块27的设置用以挤压分离两个卡块25，转动柱26与加热模具插块17转动配合用以推动挤压块27的移动，转动柱26推动挤压块27进行移动分离两个卡块25，使两个卡块25与模具固定槽23相卡合，实现对加热模具插块17的固定，通过对挤压块27的转动可对加热模具插块17的固定和拆卸，实现避免单一的嵌合模板，便于快速改模具，减少不必要的资源浪费。
41.每组伸缩组件包括挤压柱14和第一弹簧15，挤压柱14插设于导向支撑板13的顶部，第一弹簧15套设于挤压柱14的圆周表面，挤压柱14与偏移块8相连接。
42.本实用新型中，多个挤压柱14呈圆周分布活动插设于导向支撑板13的顶部，第一弹簧15用以对挤压柱14进行回弹复位，通过多个挤压柱14与偏移块8非水平接触，使同时间内多个挤压柱14进行不同的位移，同时进行多个胚料的加工，实现加快压制加工速度，提高生产效率。
43.驱动组件包括环状齿轮18、密封块21、电机10和主动齿轮11，环状齿轮18固定连接于模具底座16的底部，环状齿轮18的底部固定连接有密封块21，电机10固定连接于机箱1内，主动齿轮11固定连接于电机10的输出端，主动齿轮11与环状齿轮18相啮合。
44.本实用新型中，通过环状齿轮18与主动齿轮11之间的啮合，实现推动模具底座16进行转动，密封块21用以为多个第二弹簧20提高支撑固定，电机10用以为模具底座16的转动提供动力，主动齿轮11用以将电机10的扭力导出带动环状齿轮18的转动，通过模具底座16的转动，使多组伸缩组件的上下移动，实现为装置提供动力。
45.每组出料组件包括顶柱19和第二弹簧20，顶柱19插设于模具插槽22内，第二弹簧20固定连接于顶柱19上，第二弹簧20与密封块21相连接。
46.本实用新型中，顶柱19的顶端与模具底座16的顶部相齐平，挤压柱14下压顶柱19时，顶柱19与第二弹簧20水平对齐，通过第二弹簧20用以对挤压柱14施力，使挤压柱14复位回弹，将模具插槽22内的成品件推出，实现快速出料。
47.具体的，请参阅图1、2和5，机箱1的顶部固定连接有支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有分料斗5。
48.本实用新型中，支撑块4的设置用以对分料斗5提供支撑，分料斗5的设置用以对模具插槽22内定量填料。
49.具体的，请参阅图1、2和5，机箱1的顶部固定连接有电动拨爪9，机箱1上固定连接有落料斗6。
50.本实用新型中，电动拨爪9的设置用以将模具插槽22内挤压出的工件拨动至落料斗6处，落料斗6的设置用以收集拨动出的工件。
51.本实用新型提供的一种液压式硬质合金胚料快速压制装置的工作原理或工作过程为：
52.通过启动电机10，电机10带动主动齿轮11进行转动，主动齿轮11带动环状齿轮18进行转动，环状齿轮18带动模具底座16进行转动，通过模具底座16带动导向支撑板13进行转动，使多个挤压柱14与偏移块8进行滑动配合，使多个挤压柱14做上下移动，通过多个挤压柱14与偏移块8非水平接触，使同时间内多个挤压柱14进行不同的位移，同时进行多个胚料的加工，实现加快压制加工速度，提高生产效率，加热模具插块17的设置用以对金属粉料进行加热塑形，固定卡槽24的开设便于容纳转动柱26和两个卡块25，两个卡块25用以与模具固定槽23相卡合实现对加热模具插块17进行固定，挤压块27的设置用以挤压分离两个卡块25，转动柱26与加热模具插块17转动配合用以推动挤压块27的移动，转动柱26推动挤压块27进行移动分离两个卡块25，使两个卡块25与模具固定槽23相卡合，实现对加热模具插块17的固定，通过对挤压块27的转动可对加热模具插块17的固定和拆卸，实现避免单一的嵌合模板，便于快速改模具，减少不必要的资源浪费，液压缸3具有可调节性，通过调节液压缸3内产生的气压以适应不同金属粉末压制需要的压力，实现对多种品类的金属材料进行加工，增加装置的适用范围。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。